磁流体抛光液喷液管的制作方法

1.本发明涉及抛光技术领域，尤其涉及一种磁流体抛光液喷液管。


背景技术：

2.磁流体抛光技术是光学元件加工领域的一种重要超精密加工手段，同传统光学抛光技术相比，磁流体抛光技术在对工件面形进行修整和降低表面粗糙度的基础上，不会产生亚表面损伤，且加工效率高。
3.磁流体抛光液是一种由磁性颗粒(铁粉)、载液和抛光粉等其他添加成分组成的智能材料。磁流体抛光液中的磁性颗粒在磁场的作用下能产生明显的磁流体效应，根据抛光轮内部磁场的大小可在液体和固体或半固体之间实现快速可逆的切换。
4.磁流体抛光系统是应用磁流体抛光技术的一种具体装置结构，其通常包括储液罐、动力泵、喷液管、抛光轮、回收器。在抛光时，由动力泵提供动力，将储液罐内的磁流体抛光液抽出并向喷液管输送，再由喷液管输送至抛光轮。当磁流体抛光液由喷液管输送至抛光轮上端并随其旋转至抛光区域时，在抛光轮内置磁铁磁场的作用下，磁流体抛光液转变为具有粘塑性的流体，形成一条柔性的抛光缎带与待加工零件表面接触，从而实现工件表面材料的去除。抛光完成后，柔性缎带随抛光轮流出加工区域，此时磁场大幅衰弱，磁流体抛光液重新切换成液体状态，由回收器回收。
5.在光学加工领域，因其对光学镜片表面质量的要求极高，对抛光系统的旋转精度、抛光缎带的形状及稳定性提出了很高的要求。而磁流体抛光液流量、粘度的稳定性，磁流体抛光液本身的性质等直接决定了抛光缎带的形状及稳定性。抛光系统的旋转精度主要由抛光轮的加工精度、旋转轴承本身的精度等决定，总体来说，当前抛光轮的旋转精度可以达到较好的水平，对抛光系统整体而言抛光轮的旋转精度基本可以满足使用需求。
6.抛光缎带因受磁流体抛光液的流量、粘度的稳定性，磁流体抛光液本身的性质、喷液管的位置影响较大。而磁流体抛光液中因存在铁粉，长时间循环后易结渣，结渣随磁流体抛光液一起参与加工，直接影响工件表面的抛光质量。因此，对磁流体抛光液循环系统内液体的结渣过滤显得尤为重要。
7.现有技术的磁流体抛光系统中，虽然有在回收器中设置过滤器来对回收的磁流体抛光液进行过滤的结构，但其仅能实现对抛光回收后的磁流体抛光液进行回收过滤。而现在技术中的喷液管仅是简单喷嘴结构，仅能用于引导磁流体抛光液喷出，若储液罐、动力泵、喷液管中存在结渣，依然会影响到工件表面的抛光质量。


技术实现要素：

8.针对现有技术的抛光液循环系统磁流体抛光系统中喷液管仅是简单的喷嘴结构，当储液罐、动力泵、喷液管中存在结渣，依然会影响到工件表面的抛光质量的技术问题。本发明提供了一种磁流体抛光液喷液管，其设置有过滤装置，在引导磁流体抛光液流动过程中，能对磁流体抛光液进行过滤，可以更好的保障磁流体抛光液本身的性质，从而可以更好
的保障工件表面的抛光质量。进一步的，所述磁流体抛光液喷液管的喷液管本体中集成有粘度检测部分，通过粘度检测部分中的检测线圈能够对流经的磁流体抛光液的粘度进行检测，从而可以实时反馈磁流体抛光液的粘度信息，使得磁流体抛光系统能对磁流体抛光液的粘度进行闭环控制，进一步保障了工件表面的抛光质量。
9.一种磁流体抛光液喷液管，其包括过滤装置及喷液管本体；
10.所述过滤装置上开设有进液口及出液口，且所述过滤装置中开设有流道将所述进液口与所述出液口连通，所述流道中设置有过滤网，所述过滤网用以对流经所述流道的磁流体抛光液进行过滤；
11.所述喷液管本体内部开设有具有入液口及喷液口的喷液腔，所述喷液管本体与所述过滤装置连接，且所述入液口与所述出液口相连通。
12.优选的，所述流道包括相互连通的第一流道及第二流道；
13.所述第一流道与所述进液口连通；
14.所述第二流道与所述出液口连通；
15.所述过滤网阻隔于所述第一流道与所述第二流道之间。
16.优选的，所述第一流道包括腔体及连接腔；
17.所述腔体与所述进液口连通；
18.所述第二流道环绕所述腔体设置，且所述第二流道与所述腔体之间通过挡壁相互隔绝；
19.所述连接腔将所述腔体与所述第二流道相连通；
20.所述过滤网阻隔于所述连接腔与所述第二流道之间。
21.优选的，所述过滤装置呈盘状；
22.沿所述过滤装置的径向，所述进液口与所述出液口设置于所述过滤装置上的相对两端；
23.沿所述过滤装置的轴向，所述连接腔与所述进液口及所述出液口错位设置。
24.优选的，所述喷液管本体包括相互连接的粘度检测部分及喷液部分；
25.所述粘度检测部分包括绕线管及环绕于所述绕线管外周的检测线圈；
26.所述喷液腔开设于所述绕线管与所述喷液部分中。
27.优选的，所述入液口开设于所述绕线管，所述喷液口开设于所述喷液部分。
28.优选的，所述喷液部分包括不导磁喷液内管及设置于所述不导磁喷液内管外周的隔磁喷液外管；
29.所述喷液腔、所述喷液口开设于所述不导磁喷液内管。
30.优选的，所述过滤装置包括过滤装置本体及盖体；
31.所述进液口、所述出液口、所述流道开设于所述过滤装置本体上；
32.所述盖体可拆卸安装于所述过滤装置本体，以将所述流道密封；
33.所述过滤网套设于所述过滤装置本体中。
34.优选的，所述进液口处设置有用以与外部管路连接的进液接口。
35.优选的，所述过滤装置与所述喷液管本体可拆卸连接。
36.与现有技术相比，本发明提供的磁流体抛光液喷液管，其包括过滤装置及喷液管本体；所述过滤装置上开设有进液口及出液口，且所述过滤装置中开设有流道将所述进液
口与所述出液口连通，所述流道中设置有过滤网，所述过滤网用以对流经所述流道的磁流体抛光液进行过滤；所述喷液管本体内部开设有具有入液口及喷液口的喷液腔，所述喷液管本体与所述过滤装置连接，且所述入液口与所述出液口相连通。所述磁流体抛光液喷液管中设置有所述过滤装置，使得所述磁流体抛光液喷液管具有过滤功能。当磁流体抛光液经由所述磁流体抛光液喷液管喷出时，所述磁流体抛光液喷液管能对磁流体抛光液内的结渣等杂质进行过滤，可以更好的确保喷入抛光轮的磁流体抛光液本身的性质，从而可以更好的保障工件表面的抛光质量。
37.进一步的，所述磁流体抛光液喷液管的喷液管本体中集成有粘度检测部分，通过所述粘度检测部分中的检测线圈能够对流经的磁流体抛光液的粘度进行检测，从而可以实时反馈磁流体抛光液的粘度信息，使得应用有所述磁流体抛光液喷液管的磁流体抛光系统能对磁流体抛光液的粘度进行闭环控制，进一步保障了工件表面的抛光质量。
附图说明
38.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
39.图1为一种实施例提供的磁流体抛光液喷液管的剖面结构示意图；
40.图2为图1所示磁流体抛光液喷液管部分结构的平面结构示意图；
41.图3为图2所示磁流体抛光液喷液管取下盖体后的结构示意图。
具体实施方式
42.为了使本领域的技术人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
43.需要说明的是，当部件被称为“固定于”、“安装于”或“设置于”另一个部件上，它可以直接在另一个部件上或者间接设置在另一个部件上；当一个部件与另一个部件“连接”，或一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或间接连接至另一个部件上。
44.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
45.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本技术的描述中，“多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
46.须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的
内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的技术内容能涵盖的范围内。
47.本发明提供了一种磁流体抛光液喷液管，其包括过滤装置及喷液管本体；所述过滤装置上开设有进液口及出液口，且所述过滤装置中开设有流道将所述进液口与所述出液口连通，所述流道中设置有过滤网，所述过滤网用以对流经所述流道的磁流体抛光液进行过滤；所述喷液管本体内部开设有具有入液口及喷液口的喷液腔，所述喷液管本体与所述过滤装置连接，且所述入液口与所述出液口相连通。所述磁流体抛光液喷液管中设置有所述过滤装置，使得所述磁流体抛光液喷液管具有过滤功能。当磁流体抛光液经由所述磁流体抛光液喷液管喷出时，所述磁流体抛光液喷液管能对磁流体抛光液内的结渣等杂质进行过滤，可以更好的确保喷入抛光轮的磁流体抛光液本身的性质，从而可以更好的保障工件表面的抛光质量。进一步的，所述磁流体抛光液喷液管的喷液管本体中集成有粘度检测部分，通过所述粘度检测部分中的检测线圈能够对流经的磁流体抛光液的粘度进行检测，从而可以实时反馈磁流体抛光液的粘度信息，使得应用有所述磁流体抛光液喷液管的磁流体抛光系统能对磁流体抛光液的粘度进行闭环控制，进一步保障了工件表面的抛光质量。
48.请结合参阅图1至图3。本实施例提供了一种磁流体抛光液喷液管100，其应用于磁流体抛光系统中，用以接取经由动力泵输送的磁流体抛光液，并将磁流体抛光液喷入抛光轮上。
49.所述磁流体抛光液喷液管100包括过滤装置10及喷液管本体20。所述过滤装置10上开设有进液口11及出液口12，且所述过滤装置10中开设有流道13将所述进液口11与所述出液口12连通。所述流道13中设置有过滤网14，所述过滤网14用以对流经所述流道13的磁流体抛光液进行过滤。从而当磁流体抛光液从所述进液口11流入所述过滤装置10后，需要流经所述过滤网14，通过所述过滤网14进行过滤后，才能从所述出液口12流出所述过滤装置10。所述进液口11用以通过管路与外置的磁流体抛光液循环系统供液端相连接，磁流体抛光液由循环系统供液端中的动力泵提供动力进行输送，而所述过滤装置10对应接取输送过来的磁流体抛光液。
50.所述喷液管本体20内部开设有具有入液口21及喷液口22的喷液腔23，所述喷液管本体20与所述过滤装置10连接，且所述入液口21与所述出液口12相连通。从而经所述过滤装置10进行过滤后的磁流体抛光液能对应的流入所述入液口21，再经由所述喷液口22向抛光轮喷出。喷射到抛光轮上的磁流体抛光液随抛光轮一同旋转至抛光区域，此时磁流体抛光液在抛光轮内置磁场的作用下形成柔性的抛光缎带，柔性缎带跟待加工工件表面接触，在柔性缎带中抛光粉的作用下实现工件表面材料的去除。抛光完成后，柔性缎带随抛光轮旋转流出加工区域，此时磁场大幅减弱，磁流体抛光液重新切换成液体状态，由磁流体抛光系统中的回收器进行回收。回收器连接有回收泵，通过回收泵提供动力将磁流体抛光液由回收器内抽取至储液罐内实现磁流体抛光液的循环。
51.可以理解的是，在光学加工领域，因其对光学镜片表面质量的要求极高，对抛光系统的旋转精度、抛光缎带的形状及稳定性提出了很高的要求。而磁流体抛光液流量、粘度的稳定性，磁流体抛光液本身的性质等直接决定了抛光缎带的形状及稳定性。而磁流体抛光液中因存在铁粉，长时间循环后易结渣，结渣随磁流体抛光液一起参与加工，直接影响工件
表面的抛光质量。因此，对磁流体抛光液循环系统内液体的结渣过滤显得尤为重要。
52.而本实施例提供的所述磁流体抛光液喷液管100中设置有所述过滤装置10，从而在接取磁流体抛光液向抛光轮上喷射时，能先对磁流体抛光液进行过滤，过滤掉磁流体抛光液内的结渣等杂质，避免杂质对加工产生不利影响。
53.虽然，在现有技术的磁流体抛光系统中，有在回收器中设置过滤器来对回收的磁流体抛光液进行过滤的结构，但其仅能实现对抛光回收后的磁流体抛光液进行回收过滤。而其设置的喷液管仅是简单的喷嘴结构，仅能用于引导磁流体抛光液喷出。若储液罐、动力泵、喷液管等部件中存在结渣等杂质，依然会将结渣等杂质喷入抛光轮上，依然会影响到工件表面的抛光质量。
54.而本实施例将所述过滤装置10集成在喷液管上，从而可以更好的确保了从所述磁流体抛光液喷液管100中喷出的磁流体抛光液不会含有结渣等杂质，更好的保障了工件表面的抛光质量。并且，本技术将所述过滤装置10集成在喷液管上也让整体结构更加的紧凑，简化了整体系统的结构。
55.优选的，所述流道13包括相互连通的第一流道131及第二流道132，所述第一流道131与所述进液口11连通，所述第二流道132与所述出液口12连通，所述过滤网14阻隔于所述第一流道131与所述第二流道132之间。其中，所述过滤网14阻隔于所述第一流道131与所述第二流道132之间指的是：所述过滤网14位于所述第一流道131与所述第二流道132之间，且所述过滤网14将所述第一流道131与所述第二流道132相互阻隔，使得磁流体抛光液从所述第一流道131向所述第二流道132流动时，必须经过所述过滤网14的过滤才能流入所述第二流道132。也就是说，所述过滤网14设置于所述流道13的内部，这样可以更好的保障对磁流体抛光液的过滤效果，同时也能更好的避免所述过滤网14发生意外脱落。
56.优选的，所述第一流道131包括腔体1311及连接腔1312，所述腔体1311与所述进液口11连通。所述第二流道132环绕所述腔体1311设置，且所述第二流道132与所述腔体1311之间通过挡臂15相互隔绝。所述连接腔1312将所述腔体1311与所述第二流道132连通，所述过滤网14阻隔于所述连接腔1312与所述第二流道132之间。也就是说，在本实施例中，磁流体抛光液从所述进液口11流入后，需要依次经过所述腔体1311、所述连接腔1312、所述过滤网14、所述第二流道132后，才能从所述出液口12流出。从而通过此种结构，能更好的引导磁流体抛光液，更好的对磁流体抛光液进行过滤。
57.在本实施例中，所述第一流道131设置于所述过滤装置10的中部。为了避让所述进液口11，所述第二流道132部分环绕所述腔体1311设置，具体的，所述第二流道132整体呈带有缺口的环状结构。即在所述过滤装置10中，所述第二流道132的缺口部分为实体，所述进液口11对应开设于此处。
58.优选的，所述过滤装置10呈盘状，即所述过滤装置10整体呈圆盘状结构。沿所述过滤装置10的径向(图1所示横向)，所述进液口11与所述出液口12位于所述过滤装置10上的相对两端。沿所述过滤装置10的轴向(图1所示纵向)，所述连接腔1312与所述进液口11及所述出液口12错位设置。即所述连接腔1312的设置位置与所述进液口11的设置位置相互错位，且所述连接腔1312的设置位置与所述出液口12的设置位置相互错位。当磁流体抛光液从所述进液口11流入后，会通过所述挡臂15对流入的磁流体抛光液进行阻挡缓冲，引导磁流体抛光液往所述连接腔1312流通，更好的降低了磁流体抛光液流入过程中的冲击力，更
好的避免磁流体抛光液对所述过滤网14造成冲击，从而可以更好的保障了所述过滤网14的位置稳定性，确保所述过滤装置10的过滤效果。并且所述连接腔1312的设置位置还与所述出液口12的设置位置相互错位，也可以更好的对磁流体抛光液进行缓冲。具体的，在本实施例中，所述进液口11、所述出液口12的中心轴线位于同一直线上。所述腔体1311部分位于所述进液口11的中心轴线上，所述连接腔1312位于所述进液口11的中心轴线的一侧。
59.在抛光过程中，抛光缎带同时也会受到粘度的稳定性的影响，而磁流体抛光液在磁流体抛光系统内长时间快速循环，其液体内的水分容易蒸发，容易导致其粘度发生较大的变化，因此实现磁流体抛光液的粘度进行检测，实现闭环控制非常有必要。
60.优选的，所述喷液管本体20包括相互连接的粘度检测部分24及喷液部分25，所述粘度检测部分24包括绕线管241及环绕于所述绕线管241外周的检测线圈242，所述喷液腔23开设于所述绕线管241与所述喷液部分25中。即所述喷液腔23一部分设置于所述绕线管241中，另一部分设置于所述喷液部分25中。从而通过所述检测线圈242与外部的电感测试仪进行连接，能对流经所述绕线管241的磁流体抛光液的粘度进行检测。在本实施例中，所述检测线圈242具体可采用漆包铜线线圈，多圈漆包铜线线圈环绕于所述绕线管241外周。漆包铜线线圈与电感测试仪进行电连接，当所述绕线管241内流经的磁流体抛光液的粘度发生变化时，外周环绕的漆包铜线线圈两端的电感值也会随之发生变化，其电感值与流经所述绕线管241内的磁流体抛光液的粘度呈线性关系，通过电感测试仪读取数据并将数据输送到控制器作进一步分析处理，由此可根据电感与粘度的换算关系得出磁流体抛光液的粘度值。此种粘度测量的方式，无需采用其他的装置直接接触液体，且测量精度高，数据稳定，不影响磁流体抛光液的流量稳定性和磁流体抛光液的性质成分。
61.可以理解的是，现有技术中，在部分磁流体系统中虽然会设置粘度检测结构，但采用的是接触式的独立粘度监测装置，接触式的粘度测量装置对磁流体抛光液的成分及稳定性会产生不利影响，并且占据空间较大，清洗比较麻烦。而本实施例中，将所述粘度检测部分24集成于所述磁流体抛光液喷液管100中，让整体结构更加的紧凑，所需占据空间更小，方便了整体系统的布置。
62.更优的，为保证粘度测量的准确性，所述绕线管241为不导磁材料制成，如不锈钢。
63.优选的，所述入液口21开设于所述绕线管241，所述喷液口22开设于所述喷液部分25。即所述粘度检测部分24位于靠近所述过滤装置10的一侧，从而在使用时，所述粘度检测部分24可以尽量远离抛光轮，从而可以更好的保障所述粘度检测部分24的数据检测准确性。
64.可以理解的是，由于所述喷液部分25离抛光轮内置的磁场很近，为避免该磁场干扰所述喷液部分25内流经的磁流体抛光液。优选的，所述喷液部分25包括不导磁喷液内管251及设置于所述不导磁喷液内管251外周的隔磁喷液外管252，所述喷液腔23、所述喷液口22开设于所述不导磁喷液内管251。即所述喷液部分25为双层结构，具体分为内管和外管，而内管为不导磁材料制成(如不锈钢等材料)，外管为隔磁材料制成(如钕铁硼、铁氧体等材料)。通过此种结构可屏蔽外部磁场对所述喷液部分25内磁流体抛光液的影响，使磁流体抛光液可以在所述喷液部分25中自由的流动。
65.更优的，在本实施例中，所述内管251与所述绕线管241为一体成型结构，即所述内管251与所述绕线管241为一个整体结构，从而可以更好的避免磁流体抛光液意外泄漏。
66.优选的，所述过滤装置10包括过滤装置本体16及盖体17，所述进液口11、所述出液口12、所述流道13均开设于所述过滤装置本体16上，所述盖体17可拆卸安装于所述过滤装置本体16以将所述流道13密封，所述过滤网14套设于所述过滤装置本体16中。具体的，在本实施例中，所述过滤网14套设于所述挡壁15。可以理解的是，在长时间的使用下，所述过滤装置10中会堆积杂质，从而影响所述过滤装置10的过滤效果，因此需要经常对所述过滤装置10进行清洗。而本实施例中，通过设置可拆卸的所述盖体17，从而方便了对所述过滤装置10进行清洗。在所述过滤装置10清洗时，首先将所述盖体17取下，取出所述过滤网14单独用清水冲洗，并对所述流道13用清水进行初步的冲洗，随后把所述盖体17装上，将高压清水与所述进液口11连通，清水在所述磁流体抛光液喷液管100内部高速、高压流动，待喷出的清水基本无浑浊即完成了对所述磁流体抛光液喷液管100的清洗，随后将所述过滤网14安装即可。具体的，在本实施例中，所述盖体17与所述过滤装置本体16之间螺纹连接，从而可以方便所述盖体17的拆卸，同时也能良好的保障所述盖体17的密封效果。当然，在其他实施例中，所述盖体17与所述过滤装置本体16之间的可拆卸结构还可为其他所需结构，如所述盖体17与所述过滤装置本体16之间还可采用卡接等。
67.优选的，所述进液口11处设置有用以与外部管路连接的进液接口30，从而通过所述进液接口30方便了所述磁流体抛光液喷液管100与外部管路的对接，让所述磁流体抛光液喷液管100的安装与清洗更加的简单。
68.优选的，所述过滤装置10与所述喷液管本体20可拆卸连接，从而能将所述过滤装置10与所述喷液管本体20分离，进一步方便了对所述磁流体抛光液喷液管100的清洗以及维护。具体的，在本实施例中，所述过滤装置10与所述喷液管本体20之间具体可采用螺纹连接，从而方便了安装与拆卸，同时也能良好保障连接处的密封。
69.可以理解的是，抛光缎带因受磁流体抛光液的流量、粘度稳定性，磁流体抛光液本身的性质、喷液管的位置影响较大，尤其是喷液管内磁流体抛光液的粘度稳定性及磁流体抛光液本身的成分等直接决定了抛光缎带的抛光效率及表面抛光质量。
70.而本实施例提供的所述磁流体抛光液喷液管100，磁流体抛光液流入时，是先由所述进液口11直接流入到所述腔体1311内，所述腔体1311外沿同轴密封套设有所述过滤网14，所述过滤网14上端面压设有所述盖体17，所述盖体17与所述腔体1311、所述过滤网14形成一个密闭的空间，进入到所述腔体1311内的磁流体抛光液只能通过所述过滤网14上预设的大量小孔流出，如此，磁流体抛光液内的结渣等杂质将被隔离在所述第一流道131内。此外，所述盖体17同所述过滤装置10的内周面、所述过滤网14的外周面也形成所述第二流道132，从所述过滤网14内流出的磁流体抛光液可以堆积在所述第二流道132内。并且在所述喷液管本体20上还设置有所述检测线圈242，从而可以实时对流经所述喷液管本体20的磁流体抛光液的粘度进行实时监测，进而可以实现磁流体抛光系统中对磁流体抛光液的粘度进行闭环控制。所述磁流体抛光液喷液管100集过滤、粘度监测及喷射于一体，结构简单紧凑，清洗方便，可以对磁流体抛光液内的结渣等杂质进行过滤，确保磁流体抛光液的成分稳定，保证加工的表面质量。并且可以对流经的磁流体抛光液的粘度进行实时监测，从而可以反馈数据，让磁流体抛光系统中相应结构运行，以此来确保系统中磁流体抛光液粘度的稳定性，保证加工的加工效率以及质量。
71.以上所述的仅是本发明的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员
来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种磁流体抛光液喷液管，其特征在于，包括过滤装置及喷液管本体；所述过滤装置上开设有进液口及出液口，且所述过滤装置中开设有流道将所述进液口与所述出液口连通，所述流道中设置有过滤网，所述过滤网用以对流经所述流道的磁流体抛光液进行过滤；所述喷液管本体内部开设有具有入液口及喷液口的喷液腔，所述喷液管本体与所述过滤装置连接，且所述入液口与所述出液口相连通。2.根据权利要求1所述的磁流体抛光液喷液管，其特征在于，所述流道包括相互连通的第一流道及第二流道；所述第一流道与所述进液口连通；所述第二流道与所述出液口连通；所述过滤网阻隔于所述第一流道与所述第二流道之间。3.根据权利要求2所述的磁流体抛光液喷液管，其特征在于，所述第一流道包括腔体及连接腔；所述腔体与所述进液口连通；所述第二流道环绕所述腔体设置，且所述第二流道与所述腔体之间通过挡壁相互隔绝；所述连接腔将所述腔体与所述第二流道相连通；所述过滤网阻隔于所述连接腔与所述第二流道之间。4.根据权利要求3所述的磁流体抛光液喷液管，其特征在于，所述过滤装置呈盘状；沿所述过滤装置的径向，所述进液口与所述出液口设置于所述过滤装置上的相对两端；沿所述过滤装置的轴向，所述连接腔与所述进液口及所述出液口错位设置。5.根据权利要求1至4中任一项所述的磁流体抛光液喷液管，其特征在于，所述喷液管本体包括相互连接的粘度检测部分及喷液部分；所述粘度检测部分包括绕线管及环绕于所述绕线管外周的检测线圈；所述喷液腔开设于所述绕线管与所述喷液部分中。6.根据权利要求5所述的磁流体抛光液喷液管，其特征在于，所述入液口开设于所述绕线管，所述喷液口开设于所述喷液部分。7.根据权利要求6所述的磁流体抛光液喷液管，其特征在于，所述喷液部分包括不导磁喷液内管及设置于所述不导磁喷液内管外周的隔磁喷液外管；所述喷液腔、所述喷液口开设于所述不导磁喷液内管。8.根据权利要求1、2、3、4、6、7中任一项所述的磁流体抛光液喷液管，其特征在于，所述过滤装置包括过滤装置本体及盖体；所述进液口、所述出液口、所述流道开设于所述过滤装置本体上；所述盖体可拆卸安装于所述过滤装置本体，以将所述流道密封；所述过滤网套设于所述过滤装置本体中。9.根据权利要求1所述的磁流体抛光液喷液管，其特征在于，所述进液口处设置有用以与外部管路连接的进液接口。10.根据权利要求1所述的磁流体抛光液喷液管，其特征在于，所述过滤装置与所述喷
液管本体可拆卸连接。

技术总结
本发明提供了一种磁流体抛光液喷液管，其包括过滤装置及喷液管本体；所述过滤装置上开设有进液口及出液口，且所述过滤装置中开设有流道将所述进液口与所述出液口连通，所述流道中设置有过滤网，所述过滤网用以对流经所述流道的磁流体抛光液进行过滤；所述喷液管本体内部开设有具有入液口及喷液口的喷液腔，所述喷液管本体与所述过滤装置连接，且所述入液口与所述出液口相连通。与现有技术相比，本发明提供的磁流体抛光液喷液管能对磁流体抛光液内的结渣等杂质进行过滤，可以更好的保障磁流体抛光液本身的性质。并且所述喷液管本体中还集成有粘度检测部分，从而通过粘度检测部分能对流经的磁流体抛光液的粘度进行实时检测。流经的磁流体抛光液的粘度进行实时检测。流经的磁流体抛光液的粘度进行实时检测。


技术研发人员：张南生 张韶辉
受保护的技术使用者：朗信（苏州）精密光学有限公司
技术研发日：2023.04.18
技术公布日：2023/7/19