一种凸轮轴深孔钻床的制作方法

1.本实用新型属于凸轮轴加工技术领域，具体涉及一种凸轮轴深孔钻床。


背景技术：

2.目前，凸轮轴是发动机的重要部件，而且凸轮轴的转速较高，还需要承受很大的扭矩，因此对凸轮轴在发动机中占据着十分重要的地位，但是凸轮轴在加工时需要进行在端面钻出深孔，而现有的深孔钻床均为大型设备，成本较高，而且凸轮轴定位不精准，从而导致深孔加工时出现偏差，影响凸轮轴加工，浪费材料。


技术实现要素：

3.本实用新型针对上述的问题，提供了一种凸轮轴深孔钻床。
4.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种凸轮轴深孔钻床，包括底座和伺服电机,所述底座内开设有空腔一，所述伺服电机安装在底座的一端，且所述伺服电机的输出端可拆卸连接有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆位于空腔一内，所述滚珠丝杆上配合有移动块，且移动块上方安装有钻机；所述底座远离伺服电机的一端安装有固定件和顶紧座，所述固定件靠近伺服电机的一侧开设有凹槽一，所述顶紧座靠近固定件的一侧开设有凹槽二，且所述顶紧座内开设有通孔一，所述通孔一与凹槽二相通；所述凹槽一与凹槽二之间放置凸轮轴，所述顶紧座下方安装有移动机构，且所述钻机的钻头、凸轮轴和通孔一处于同一水平线。
5.作为优选，所述底座上方安装有两个滑轨，且两个所述滑轨分别位于空腔一的两侧，两个所述滑轨上均滑动连接有滑块，所述滑块上方与钻机下端连接。
6.作为优选，所述移动机构包括两个导轨和支撑件二，两个所述导轨安装在底座的上方，所述支撑件二安装在顶紧座的下方；所述支撑件二的下方开设有两个凹槽三，两个导轨上方均安装有凸起一，且两个所述凹槽三分别与两个导轨上方的凸起一滑动连接。
7.作为优选，所述钻机下方安装有支撑件一，所述滑块和移动块均安装在支撑件一下方。
8.作为优选，所述伺服电机和钻机均外接控制器。
9.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
10.（1）现有的深孔钻床均为大型设备，成本较高，而本实用新型在底座上安装滚珠丝杆和伺服电机，利用伺服电机与滚珠丝杆的配合，带动钻机对凸轮轴端面进行深孔加工，从而降低凸轮轴加工厂家的加工成本；
11.（2）固定件开设有凹槽一，顶紧座开设有凹槽二，利用凹槽一和凹槽二与凸轮轴端部的结构相同，并且顶紧座下方设置移动机构，使凸轮轴放置在凹槽一和凹槽二之间，方便钻机进行深孔加工，并且能够使凸轮轴定位精准；
12.（3）通过控制器控制伺服电机和钻机，实现机械化钻孔，能够提高凸轮轴钻孔效率；
13.（4）本实用新型结构简单，不仅能够降低凸轮轴深孔加工的成本，而且还能够使凸轮轴定位精准，避免深孔加工时出现偏差。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍：
15.图1为实施例1提供的凸轮轴深孔钻床主视图；
16.图2为凸轮轴深孔钻床示意图；
17.图3为凸轮轴深孔钻床俯视图；
18.图4为凸轮轴深孔钻床右视图；
19.图5为凸轮轴深孔钻床中固定件内部结构图；
20.图6为凸轮轴深孔钻床中顶紧座内部结构图。
21.附图标记说明：
22.1—底座，2—伺服电机，3—钻机，4—支撑件一，5—滑轨，6—滑块，7—顶紧座，8—固定件，9—支撑件二，10—导轨，11—凸轮轴，12—通孔一，13—滚珠丝杆，14—移动块，15—凹槽一，16—凹槽二。
具体实施方式
23.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。
24.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
25.实施例1
26.下面结合附图1-图6对本实用新型作进一步的描述，一种凸轮轴深孔钻床，如图1-图3所示，包括底座1和伺服电机2，底座1内开设有空腔一，伺服电机2安装在底座1的一端，且空腔一内设置有滚珠丝杆13，滚珠丝杆13的一端与伺服电机2的输出端可拆卸连接，滚珠丝杆13上配合有移动块14。
27.如图2和图4所示，底座1上方安装有两个滑轨5，且两个滑轨5分别位于空腔一的两侧，两个滑轨5上均滑动连接有滑块6，滑块6上方安装有支撑件一4，则移动块14的上方与支撑件一4的下方连接，支撑件一4上方安装有钻机3。
28.如图1-图3所示，底座1远离伺服电机2的一端安装有固定件8和顶紧座7，且固定件8和顶紧座7之间相隔一定距离，顶紧座7靠近伺服电机2，如图5所示，固定件8靠近伺服电机2的一侧开设有凹槽一15，凹槽一15与凸轮轴11的一端配合，如图6所示，顶紧座7靠近固定件8的一侧开设有凹槽二16，凹槽二16与凸轮轴11远离凹槽一15的一端配合，且顶紧座7远离固定件8的一侧开设有通孔一12，通孔一12与凹槽二16相通，钻机3的钻头在工作状态时位于通孔一12内，钻机3的钻头、凸轮轴11和通孔一12的轴线处于同一水平线。
29.如图2所示，顶紧座7下方安装有移动机构，移动机构包括两个导轨10和支撑件二9，两个导轨10安装在底座1的上方，且支撑件二9安装在顶紧座7的下方，支撑件二9下方与
两个导轨10对应位置处分别开设有凹槽三，两个导轨10上方均安装有凸起一，凹槽三与凸起一配合并滑动连接。
30.在本实用新型中，伺服电机2和钻机3均外接控制器，并伺服电机2和钻机3均与控制器通信连接。
31.在本实用新型中，滑轨5为“工”字形钢轨，凹槽一15和凹槽二16的内部形状均与相应的凸轮轴11端部相同。
32.在本实用新型中，顶紧座7位于固定件8和钻机3之间，钻机3为现有的深孔钻。
33.本实用新型的操作步骤如下：
34.（1）首先技术人员将凸轮轴11一端放入凹槽一15内，再推动顶紧座7沿导轨10向固定件8滑动，使凸轮轴11远离固定件8的一端放置在凹槽二16内；
35.（2）开启伺服电机2和钻机3或者通过控制器开启伺服电机2和钻机3，伺服电机2开始运作，驱动滚珠丝杆13与移动块14配合，使钻机3沿滑轨5向顶紧座7移动，钻机3的钻头进入到顶紧座7的通孔一12内，对凹槽二16内的凸轮轴11的端面进行打孔；
36.（3）打孔完毕后，伺服电机2驱动滚珠丝杆13与移送块14配合，使钻机3沿滑轨5向远离顶紧座7的方向移动，回到原来位置，技术人员推动顶紧座7，使顶紧座7向远离固定件8的方向移动，随后技术人员将凸轮轴11调转方向，将已打孔的一端放入凹槽一15内；
37.（4）推动顶紧座7，使顶紧座7顶紧凸轮轴11，重复打孔操作。
38.本实用新型的工作原理为：凸轮轴11放置在凹槽一15和凹槽二16内，通过伺服电机2驱动滚珠丝杆13与移动块14配合，使移动块14带动钻机3沿滚珠丝杆13移动，并且顶紧座7内开设有与凹槽二16相通的通孔一12，使钻机3的钻头进入通孔一12内，对凸轮轴11端面进行打孔。
39.作为本实用新型的技术方案，所提供的硬件设置仅仅是为了便于在硬件设施的基础上实现具体的伺服电机2和钻机3的控制，具体如何实现伺服电机2和钻机3的控制及控制方法，并不是本实用新型要解决的技术问题和保护的对象。同时装置之间的通信方法均采用现有的通信方法，并不是本技术的发明点。
40.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

技术特征：
1.一种凸轮轴深孔钻床，其特征在于，包括底座（1）和伺服电机（2）,所述底座（1）内开设有空腔一，所述伺服电机（2）安装在底座（1）的一端，且所述伺服电机（2）的输出端可拆卸连接有滚珠丝杆（13），所述滚珠丝杆（13）位于空腔一内，所述滚珠丝杆（13）上配合有移动块（14），且移动块（14）上方安装有钻机（3）；所述底座（1）远离伺服电机（2）的一端安装有固定件（8）和顶紧座（7），所述固定件（8）靠近伺服电机（2）的一侧开设有凹槽一（15），所述顶紧座（7）靠近固定件（8）的一侧开设有凹槽二（16），且所述顶紧座（7）内开设有通孔一（12），所述通孔一（12）与凹槽二（16）相通；所述凹槽一（15）与凹槽二（16）之间放置凸轮轴（11），所述顶紧座（7）下方安装有移动机构，且所述钻机（3）的钻头、凸轮轴（11）和通孔一（12）处于同一水平线。2.根据权利要求1所述的凸轮轴深孔钻床，其特征在于，所述底座（1）上方安装有两个滑轨（5），且两个所述滑轨（5）分别位于空腔一的两侧，两个所述滑轨（5）上均滑动连接有滑块（6），所述滑块（6）上方与钻机（3）下端连接。3.根据权利要求1所述的凸轮轴深孔钻床，其特征在于，所述移动机构包括两个导轨（10）和支撑件二（9），两个所述导轨（10）安装在底座（1）的上方，所述支撑件二（9）安装在顶紧座（7）的下方；所述支撑件二（9）的下方开设有两个凹槽三，两个导轨（10）上方均安装有凸起一，且两个所述凹槽三分别与两个导轨（10）上方的凸起一滑动连接。4.根据权利要求2所述的凸轮轴深孔钻床，其特征在于，所述钻机（3）下方安装有支撑件一（4），所述滑块（6）和移动块（14）均安装在支撑件一（4）下方。5.根据权利要求1所述的凸轮轴深孔钻床，其特征在于，所述伺服电机（2）和钻机（3）均外接控制器。

技术总结
本实用新型属于凸轮轴加工技术领域，具体涉及一种凸轮轴深孔钻床，包括底座和伺服电机,底座内开设有空腔一，伺服电机安装在底座的一端，且伺服电机的输出端可拆卸连接有滚珠丝杆，滚珠丝杆上配合有移动块，且移动块上方安装有钻机；底座一端安装有固定件和顶紧座，固定件靠近伺服电机的一侧开设有凹槽一，顶紧座靠近固定件的一侧开设有凹槽二，且顶紧座内开设有通孔一，通孔一与凹槽二相通；凹槽一与凹槽二之间放置凸轮轴，顶紧座下方安装有移动机构，且钻机的钻头、凸轮轴和通孔一处于同一水平线；相比现有技术，本实用新型结构简单，不仅能够降低凸轮轴深孔加工的成本，而且还能够使凸轮轴定位精准，避免深孔加工时出现偏差。避免深孔加工时出现偏差。避免深孔加工时出现偏差。


技术研发人员：张悦 张珩 胡启成
受保护的技术使用者：济南市莱芜九鑫汽车配件有限公司
技术研发日：2023.04.18
技术公布日：2023/7/19