一种原料搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料膜加工技术领域，具体为一种原料搅拌装置。


背景技术：

2.塑料膜生产工艺流程中的配置加工料是必不可少的工序，加工料一般由主料和辅料按设计比例混合而成，配置加工料时通常采用搅拌机将主料和辅料混合。
3.目前常用的原料搅拌装置存在以下缺陷，原料搅拌后内部留有残留物，不便于对设备内部进行清理，影响塑料膜后续加工，因此，我们提出一种原料搅拌装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种原料搅拌装置，以解决上述背景技术提出的目前常用的原料搅拌装置，原料搅拌后内部留有残留物，不便于对设备内部进行清理，影响塑料膜后续加工的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种原料搅拌装置，包括：
6.装置箱，所述装置箱的底部左侧开设有排料口，且装置箱的内部底侧呈倾斜状结构；
7.液压杆，所述装置箱的顶部左右两侧均安装有液压杆，且液压杆的活动端固定连接有混合箱；
8.出料口，所述装置箱的底部左侧设置有出料口，且装置箱的右侧通过螺栓固定连接有盖板；
9.清洁杆，所述清洁杆固定连接于轴杆的外侧，且清洁杆的外侧与装置箱的内表面之间紧密贴合。
10.优选的，所述混合箱贯穿安装于装置箱的顶部内侧，且混合箱的顶部左右两侧均开设有进料口；
11.其中，所述混合箱的底部开设有中空状结构。
12.优选的，所述装置箱的内部固定连接有固定杆，且固定杆的顶部固定连接有固定块；
13.其中，所述固定块的顶部呈倾斜状结构，且固定块的外表面与混合箱的内表面之间紧密贴合。
14.优选的，所述装置箱的顶部固定连接有固定架，且固定架的顶部安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器固定连接有轴杆，且轴杆延伸至混合箱的内部；
15.其中，所述轴杆的外侧等间距设置有搅拌架，且搅拌架呈倾斜状结构。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该原料搅拌装置，原料搅拌后内部留有残留物，便于对设备内部进行清理，防止影响塑料膜后续加工；
17.塑料膜加工原料倒入混合箱的内部，通过电机带动轴杆进行转动，使轴杆带动搅
拌架进行转动，使搅拌架对配料进行搅拌混合，混合后通过液压杆带动混合箱向上移动，固定块的顶部呈倾斜状结构，使混合后的配料向下掉落，装置箱的底部呈倾斜状结构，使混合后的原料通过出料口向左侧排出，需要对装置箱内部清理时，拆除螺栓取下盖板，使用户可以对装置箱内部进行清理；
18.需要过混合箱内部清理时，通过液压杆带动混合箱向上移动，同时打开电机使清洁杆进行转动，混合箱向上移动过程中清洁杆处于转动状态，混合箱向上移动过程中通过清洁杆对其内壁进行清理。
附图说明
19.图1为本实用新型正面剖切结构示意图；
20.图2为本实用新型轴杆与清洁杆连接仰视剖切结构示意图。
21.图中：1、装置箱；2、液压杆；3、混合箱；4、固定杆；5、固定块；6、出料口；7、盖板；8、固定架；9、电机；10、轴杆；11、搅拌架；12、清洁杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种原料搅拌装置，包括：
24.包括：
25.装置箱1，所述装置箱1的底部左侧开设有排料口，且装置箱1的内部底侧呈倾斜状结构；
26.液压杆2，所述装置箱1的顶部左右两侧均安装有液压杆2，且液压杆2的活动端固定连接有混合箱3；
27.出料口6，所述装置箱1的底部左侧设置有出料口6，且装置箱1的右侧通过螺栓固定连接有盖板7；
28.清洁杆12，所述清洁杆12固定连接于轴杆10的外侧，且清洁杆12的外侧与装置箱1的内表面之间紧密贴合。
29.混合箱3贯穿安装于装置箱1的顶部内侧，且混合箱3的顶部左右两侧均开设有进料口，通过进料口向混合箱3的内部注料。
30.装置箱1的内部固定连接有固定杆4，且固定杆4的顶部固定连接有固定块5，使配料可以在混合箱3的内部进行搅拌混合。
31.装置箱1的顶部固定连接有固定架8，且固定架8的顶部安装有电机9，电机9的输出端通过联轴器固定连接有轴杆10，通过电机9带动轴杆10进行转动。
32.在使用该原料搅拌装置时，如图1-图2塑料膜加工原料倒入混合箱3的内部，通过电机9带动轴杆10进行转动，使轴杆10带动搅拌架11进行转动，使搅拌架11对配料进行搅拌混合，混合后通过液压杆2带动混合箱3向上移动，固定块5的顶部呈倾斜状结构，使混合后的配料向下掉落，装置箱1的底部呈倾斜状结构，使混合后的原料通过出料口6向左侧排出，
需要对装置箱1内部清理时，拆除螺栓取下盖板7，使用户可以对装置箱1内部进行清理；
33.需要过混合箱3内部清理时，通过液压杆2带动混合箱3向上移动，同时打开电机9使清洁杆12进行转动，混合箱3向上移动过程中清洁杆12处于转动状态，混合箱3向上移动过程中通过清洁杆12对其内壁进行清理，这就是该原料搅拌装置的整个工作过程。
34.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
35.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种原料搅拌装置，其特征在于，包括：装置箱(1)，所述装置箱(1)的底部左侧开设有排料口，且装置箱(1)的内部底侧呈倾斜状结构；液压杆(2)，所述装置箱(1)的顶部左右两侧均安装有液压杆(2)，且液压杆(2)的活动端固定连接有混合箱(3)；出料口(6)，所述装置箱(1)的底部左侧设置有出料口(6)，且装置箱(1)的右侧通过螺栓固定连接有盖板(7)；清洁杆(12)，所述清洁杆(12)固定连接于轴杆(10)的外侧，且清洁杆(12)的外侧与装置箱(1)的内表面之间紧密贴合。2.根据权利要求1所述的一种原料搅拌装置，其特征在于：所述混合箱(3)贯穿安装于装置箱(1)的顶部内侧，且混合箱(3)的顶部左右两侧均开设有进料口；其中，所述混合箱(3)的底部开设有中空状结构。3.根据权利要求1所述的一种原料搅拌装置，其特征在于：所述装置箱(1)的内部固定连接有固定杆(4)，且固定杆(4)的顶部固定连接有固定块(5)；其中，所述固定块(5)的顶部呈倾斜状结构，且固定块(5)的外表面与混合箱(3)的内表面之间紧密贴合。4.根据权利要求1所述的一种原料搅拌装置，其特征在于：所述装置箱(1)的顶部固定连接有固定架(8)，且固定架(8)的顶部安装有电机(9)，所述电机(9)的输出端通过联轴器固定连接有轴杆(10)，且轴杆(10)延伸至混合箱(3)的内部；其中，所述轴杆(10)的外侧等间距设置有搅拌架(11)，且搅拌架(11)呈倾斜状结构。

技术总结
本实用新型公开了一种原料搅拌装置，包括：装置箱，所述装置箱的底部左侧开设有排料口，且装置箱的内部底侧呈倾斜状结构；液压杆，所述装置箱的顶部左右两侧均安装有液压杆，且液压杆的活动端固定连接有混合箱；出料口，所述装置箱的底部左侧设置有出料口，且装置箱的右侧通过螺栓固定连接有盖板；清洁杆，所述清洁杆固定连接于轴杆的外侧，且清洁杆的外侧与装置箱的内表面之间紧密贴合，所述混合箱贯穿安装于装置箱的顶部内侧，且混合箱的顶部左右两侧均开设有进料口；其中，所述混合箱的底部开设有中空状结构。该原料搅拌装置，原料搅拌后内部留有残留物，便于对设备内部进行清理，防止影响塑料膜后续加工。防止影响塑料膜后续加工。防止影响塑料膜后续加工。


技术研发人员：冯磊 王卫军
受保护的技术使用者：临沂鸿泰塑业有限公司
技术研发日：2023.04.17
技术公布日：2023/7/19