压力测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及摄像模组技术领域，尤其涉及一种压力测试装置。


背景技术：

2.近年来，摄像模组在诸如医疗、安防、工业生产、生活等诸多领域中得到了广泛应用。摄像模组装配到整机时，会受到各个方向的压力，这使得摄像头模组的成像效果和功能都受到影响，因此，需要在摄像模组装配完成后对摄像模组进行不同压力下的测试。现有技术中常用驱动件直接驱动压力测量仪与摄像模组抵接。但驱动件本身可调性差，若负载过大容易造成摄像模组损坏。


技术实现要素：

3.本实用新型实施例的目的在于：提供一种压力测试装置，其结构简单，测量精度高。
4.为达此目的，本实用新型实施例采用以下技术方案：
5.提供一种压力测试装置，包括底座、定位机构、压力测量仪和施压组件；其中所述定位机构设置在所述底座上，所述定位机构上设有用于夹持待测试摄像模组的夹持部；所述压力测量仪可滑动安装于所述底座上，所述压力测量仪设有朝向所述夹持部的测量部，所述压力测量仪在滑动过程中可与所述待测试摄像模组抵接，所述压力测量仪用以记录所述待测试摄像模组的承受压力值；所述施压组件设置在所述底座上并与所述压力测量仪连接，所述施压组件用于对所述压力测量仪施加压力，所述施压组件包括调节件和弹簧，所述调节件活动设置在所述底座上，所述弹簧的两端分别与所述压力测量仪、所述调节件直接或间接相接，所述压力测量仪在所述弹簧作用下可向所述夹持部滑动。
6.作为压力测试装置的一种优选方案，所述施压组件还包括外筒、与所述外筒滑动连接的内筒，所述内筒、所述外筒分别与所述压力测量仪、所述调节件连接，所述弹簧设置于所述外筒、所述内筒内，且所述弹簧的两端分别与所述外筒、所述内筒相接。
7.作为压力测试装置的一种优选方案，所述底座上滑动连接有第一滑动组件，所述压力测量仪通过所述第一滑动组件与所述底座滑动连接，所述第一滑动组件包括第一滑座和第一导轨，所述第一导轨设置在所述底座上，所述压力测量仪通过所述第一滑座与所述第一导轨滑动连接。
8.作为压力测试装置的一种优选方案，所述施压组件还包括限位件，所述外筒的外周侧壁开设有条形限位孔，所述条形限位孔的长度方向和所述外筒与所述内筒的可滑动方向一致，所述限位件插于所述条形限位孔内，并与所述内筒相连。
9.作为压力测试装置的一种优选方案，所述压力测试装置还包括安装板，所述调节件为设置有螺纹结构的移动杆，所述安装板上开设有第一螺纹孔，所述移动杆与所述第一螺纹孔螺纹连接，所述移动杆穿过所述第一螺纹孔的一端与所述内筒或所述外筒连接。
10.作为压力测试装置的一种优选方案，所述定位机构包括夹持组件和定位组件，所
述夹持组件与所述定位组件沿第一方向间隔设置，所述夹持组件包括第一支撑座、设于所述第一支撑座上的第一驱动机构以及至少两个连接于所述第一驱动机构上的夹爪，所述夹持部由所有的所述夹爪拼合组成；所述定位组件包括第二支撑座、设于所述第二支撑座上的第二驱动机构以及至少两个连接于所述第二驱动机构上的定心爪；其中，所述第一驱动机构带动所述夹爪沿垂直于所述第一方向的方向移动夹持所述待测试摄像模组；所述第二驱动机构带动所述定心爪移动作用于所述待测试摄像模组，以在沿所述第一方向的外力作用于所述待测试摄像模组时，所述定心爪能够限制所述待测试摄像模组在所述第一方向的位置。
11.作为压力测试装置的一种优选方案，所述第一驱动机构包括多个传动齿轮、驱动环，所述传动齿轮、所述驱动环转动安装于所述第一支撑座上，所述夹爪滑动安装于所述第一支撑座上，所述夹爪上设有齿条，所述驱动环为环型内齿轮或环型外齿轮，至少一个所述传动齿轮与所述驱动环、所述夹爪的所述齿条啮合，所述驱动环旋转过程中，可驱动两个所述夹爪相向或相反运动。
12.作为压力测试装置的一种优选方案，所述第一支撑座设有通孔，所述夹持部的中心与所述通孔同心设置，所述压力测量仪的测量部能够穿过所述通孔并朝向所述夹持部的中心，在测试时，所述压力测量仪的测量部与被所述定位组件所夹持的所述待测试摄像模组抵接。
13.作为压力测试装置的一种优选方案，所述第二驱动机构包括螺纹盘，所述螺纹盘的一侧设有螺旋凸起，所述螺纹盘可旋转安装于所述第二支撑座上，且所述螺纹盘具有所述螺旋凸起的一侧与所述第二支撑座形成螺旋通道，所述定心爪设置有四个，四个所述定心爪上均设有凸起部，所述定心爪滑动安装于所述第二支撑座上，且所述凸起部滑动安装于所述螺旋通道内，四个所述定心爪的一端拼合，形成支撑部，所述螺纹盘的旋转可带动四个所述定心爪相互靠近或远离，所述支撑部、所述测量部分别位于所述夹持部的两侧。
14.作为压力测试装置的一种优选方案，所述底座上滑动连接有安装座，所述压力测量仪和所述施压组件均设置在所述安装座上，所述安装座通过第二滑动组件与所述底座滑动连接，所述第二滑动组件包括第二导轨和第二滑座，所述第二导轨安装在所述底座上，所述安装座通过所述第二滑座与所述第二导轨滑动连接，所述第二滑座上设有锁定件，所述锁定件可用于实现所述第二滑座与所述第二导轨的固定。
15.本实用新型实施例的有益效果为：通过在底座上设置定位机构夹持待测试摄像模组，以便后续施压组件通过压力测量仪与待测试摄像模组精准对位，提升待测试摄像模组压力测试的稳定性和准确性；利用调节件与弹簧组成的施压组件通过压力测量仪对待测试摄像模组施加压力，利用弹簧可有效地避免调节件通过压力测量仪直接与待测试摄像模组硬性接触，避免待测试摄像模组损坏；压力测量仪与待测试摄像模组抵接后，调节件活动设置在底座上，通过调节调节件位置，从而可控地调节弹簧压缩量，使调节件传动至压力测量仪作用于待测试摄像模组上的力更精细，能重复精准地测试指定负载下待测试摄像模组的性能，测量精度高，测试范围广，对人工技能要求低，测试效率高。
附图说明
16.下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
17.图1为本实用新型实施例的压力测试装置的整体结构示意图。
18.图2为本实用新型实施例的压力测试装置的剖视图。
19.图3为本实用新型实施例的施压组件的爆炸示意图。
20.图4为本实用新型实施例的夹持组件的爆炸示意图。
21.图5为本实用新型实施例的限位板的结构示意图。
22.图6为本实用新型实施例的定位组件的爆炸示意图。
23.图7为本实用新型实施例的螺纹盘的结构示意图。
24.图中：
25.1、底座；11、安装板；111、第一螺纹孔；2、定位机构；21、夹持组件；211、第一支撑座；2111、圆形凹槽；2112、弧形开口；212、限位板；2121、第一滑槽；213、夹爪；214、驱动环；215、传动齿轮；216、齿条；217、把手；218、通孔；22、定位组件；221、第二支撑座；2211、第二滑槽；222、螺纹盘；2221、螺旋凸起；223、定心爪；2231、凸起部；224、支撑部；3、压力测量仪；4、施压组件；41、调节件；42、弹簧；43、内筒；431、第二凹槽；432、第二螺纹孔；44、外筒；441、第一凹槽；442、条形限位孔；5、第一滑动组件；51、第一滑座；52、第一导轨；6、安装座；7、第二滑动组件；71、第二导轨；72、第二滑座。
具体实施方式
26.为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
29.如图1和图2所示，本实用新型实施例的压力测试装置包括底座1、定位机构2、压力测量仪3和施压组件4；其中定位机构2设置在底座1上，定位机构2上设有用于夹持待测试的摄像模组的夹持部；压力测量仪3可滑动安装于底座1上，压力测量仪3设有朝向夹持部的测量部，压力测量仪3在滑动过程中可与待测试摄像模组抵接，压力测量仪3用以记录待测试摄像模组的承受压力值；施压组件4设置在底座1上并与压力测量仪3连接，施压组件4用于对压力测量仪3施加压力，施压组件4包括调节件41和弹簧42，调节件41活动设置在底座1
上，弹簧42的两端分别与压力测量仪3、调节件41直接或间接相接，压力测量仪3在调节件41驱动弹簧42的作用下可向夹持部滑动。通过在底座1上设置定位机构2夹持待测试摄像模组，以便后续施压组件4通过压力测量仪3与待测试摄像模组精准对位，提升待测试摄像模组压力测试的稳定性和准确性。利用调节件41与弹簧42组成的施压组件4通过压力测量仪3对待测试摄像模组施加压力，利用弹簧42可以有效地避免调节件41通过压力测量仪3与待测试摄像模组直接硬性接触，避免对待测试摄像模组的损坏。压力测量仪3与待测试摄像模组抵接后，由于调节件41活动设置在底座1上，通过调节调节件41位置从而调节弹簧42压缩量，使调节件41传动至压力测量仪3作用于待测试摄像模组上的力更精细，能精准测试指定负载下待测试摄像模组的性能，测量精度高，测试范围广，对人工技能要求低，测试效率高。
30.在一个可选地实施例中，如图1所示，底座1上滑动连接有第一滑动组件5，压力测量仪3通过第一滑动组件5与底座1滑动连接，第一滑动组件5包括第一滑座51和第一导轨52，第一导轨52设置在底座1上，压力测量仪3通过第一滑座51与第一导轨52滑动连接。第一导轨52的长度方向与调节件41的施力方向一致，避免压力测量仪3因自身重量与弹簧42连接不稳定向下倾斜，利用第一滑座51与第一导轨52配合，加强压力测量仪3移动导向，便于后续压力测量仪3与摄像模组的精准对位，提升压力测量仪3的测量准确性。
31.在一个可选地实施例中，如图1和3所示，施压组件4还包括外筒44、与外筒44滑动连接的内筒43，内筒43、外筒44分别与压力测量仪3、调节件41连接，在本实施例中，内筒43与压力测量仪3连接，外筒44与调节件41连接，在其他实施例中还可以内筒43与调节件41连接，外筒44与压力测量仪3连接，弹簧42设置于外筒44、内筒43内，且弹簧42的两端分别与外筒44、内筒43相接。外筒44开设有第一凹槽441，内筒43插设于第一凹槽441内，弹簧42的一端与内筒43连接，弹簧42的另一端与第一凹槽441的槽底连接。利用内筒43与外筒44的滑动配合，限定插设在外筒44的第一凹槽441内的弹簧42驱动方向，保证弹簧42在压缩过程及回复过程稳定，从而保证调节件41传递至摄像模组上的力的稳定，减小弹簧42失衡而造成测量误差。优选地，如图3所示，内筒43开设有第二凹槽431，弹簧42远离第一凹槽441的槽底的一端与第二凹槽431的槽底连接。通过内筒43开设第二凹槽431，弹簧42插设于第二凹槽431内，减少内筒43与外筒44滑动连接的占用空间，从而减少整个装置的占用空间，提升空间利用率。可选地，弹簧42与第一凹槽441和第二凹槽431可采用抵接的方式连接，也可以采用固定连接(比如焊接、限位件固定等)方式连接，当弹簧42与第一凹槽441和第二凹槽431均采用抵接的方式连接时，便于弹簧42的拆卸更换。进一步地，通过更换弹簧42，根据不同弹簧42的弹性系数，可满足不同精细程度的压力测试，测试范围更广。
32.进一步地，如图3所示，施压组件还包括限位件，外筒44的外周侧壁设有条形限位孔442，条形限位孔442的长度方向和外筒44与内筒43的可滑动方向一致，限位件插于条形限位孔442内，并与内筒43相连。利用限位件穿过条形限位孔442与内筒43连接可有效防止弹簧42与第一凹槽441和/或第二凹槽431抵接时外筒44在弹簧42回复力的驱动下与内筒43分离。具体地，限位件与条形限位孔442滑动连接，内筒43的外周侧壁开设有第二螺纹孔432，限位件为螺钉，螺钉穿过条形限位孔442旋拧于第二螺纹孔432，以限制外筒44在弹簧42回复力的驱动下与内筒43分离，螺纹配合连接便利，可拆卸，重复利用率高，维修便利。在其他实施例中，限位件可直接与内筒焊接而成。
33.本实施例中，如3所示，压力测试装置还包括安装板11，调节件41为设置有螺纹结
构的移动杆，安装板11直接或间接安装在底座1上，安装板11上开设有第一螺纹孔111，移动杆与第一螺纹孔111螺纹连接，移动杆穿过第一螺纹孔111的一端与外筒44连接。通过旋拧移动杆，可控制调节件41的进给量，实现对外筒44抵压，从而对弹簧42的压缩，从而对待测试摄像模组的施加压力进行调控，该结构简单，生产及使用便利。可选地，移动杆与外筒44可采用抵接的方式连接，也可以采用固定方式(比如焊接、限位件固定等)方式连接，当移动杆与外筒44采用抵接的方式连接时，便于移动杆的旋拧。在其他实施例中，调节件41还可以可采用微分头、电缸等结构。
34.在其他实施例中，不限于将内筒43与压力测量仪3远离待测试摄像模组的一侧固定连接，外筒44与调节件41抵接，还可以将内筒43与调节件41抵接，外筒44与压力测量仪3远离待测试摄像模组的一侧固定连接的可能。
35.在一个可选地实施例中，如图1、图4和图6所示，定位机构2包括夹持组件21和定位组件22，夹持组件21与定位组件22沿第一方向间隔设置(第一方向为图1中x方向)，夹持组件21和定位组件22均包括第一支撑座211、设于第一支撑座211上的第一驱动机构以及至少两个连接于第一驱动机构上的夹爪213，夹持部由所有的夹爪213拼合组成；定位组件22包括第二支撑座221、设于第二支撑座221上的第二驱动机构以及至少两个连接于第二驱动机构上的定心爪223；其中，第一驱动机构带动夹爪213沿垂直于x方向移动夹持待测试摄像模组，且各夹爪213夹持的壁面与待测试摄像模组的外表面相接触，例如，与待测试摄像模组的外表面贴合或抵接，从而避免待测试摄像模组在垂直于x方向活动；第二驱动机构带动定心爪223移动作用于待测试摄像模组，以在沿x方向的外力作用于待测试摄像模组时，定心爪223能够限制待测试摄像模组在x方向的位置。通过夹持组件21与定位组件22的相互配合作用于待测试摄像模组，以便施压模块通过压力测量仪3对待测试摄像模组进行x方向上的压力测试。
36.可选地，如图4和图5所示，第一驱动机构包括多个传动齿轮215、驱动环214，传动齿轮215、驱动环214转动安装于第一支撑座211上，夹爪213滑动安装于第一支撑座211上，夹爪213上设有齿条216，驱动环214为环型内齿轮或环型外齿轮，至少一个传动齿轮215与驱动环214、夹爪213的齿条216啮合，驱动环214旋转过程中，可驱动两个夹爪213相向或相反运动。具体地，第一支撑座211包括第一支撑板和设置在第一支撑板上的限位板212，第一支撑板朝向限位板212的一侧面内凹陷设置有圆形凹槽2111，驱动环214的外侧壁与圆形凹槽2111的槽壁滑动连接，传动齿轮215转动连接在圆形凹槽2111上，传动齿轮215与驱动环214啮合，限位板212开设有与圆形凹槽2111相通的第一滑槽2121，齿条216与第一滑槽2121滑动连接，齿条216与传动齿轮215啮合，转动驱动环214带动传动齿轮215转动，以带动齿条216传动使两个夹爪213相互靠近或远离。通过手动驱动的驱动方式，可有效控制夹爪213对待测试摄像模组的夹取，减少对待测试摄像模组的损坏。
37.优选地，如图4所示，圆形凹槽2111的槽壁开设有弧形开口2112，驱动环214上设置有把手217，把手217穿过弧形开口2112延伸至第一支撑板外。便于作业人员通过把手217使驱动环214转动，操作方便。
38.具体地，如图6和图7所示，第二驱动机构包括螺纹盘222，螺纹盘222的一侧设有螺旋凸起2221，螺纹盘222可旋转安装于第二支撑座221上，且螺纹盘222具有螺旋凸起2221的一侧与第二支撑座221形成螺旋通道，四个定心爪223上均设有凸起部2231，定心爪223滑动
安装于所述第二支撑座221上，且凸起部2231滑动安装于螺旋通道内，四个定心爪223的一端拼合，形成支撑部，螺纹盘222的旋转可带动四个定心爪223相互靠近或远离，支撑部224、测量部分别位于夹持部的两侧。第二支撑座221安装在底座1上，第二支撑座221上凹陷设置有四个第二滑槽2211，四个第二滑槽2211沿夹持组件21的夹持中心呈中心对称设置，定心爪223与滑槽滑动连接，夹持组件21夹持主体部分，四个定心爪223之间等夹角间隔设置在第二支撑座221上，即四个定心爪223朝向夹持中心的一侧面围合形成支撑部224。以常规摄像模组为例，摄像模组包括镜头和板卡，镜头设置于板卡上，在测试时，支撑部224与板卡的四角相抵接，夹爪213形成夹持部，使摄像模组夹持于夹持部。测量部与镜头相抵接，并对镜头施加压力，实现对摄像模组耐压力的测试。
39.螺纹盘222的转动中心轴平行于x方向，即转动螺纹盘222，通过螺旋凸起2221带动凸起部2231，从而使各定心爪223沿垂直于螺纹盘222中心轴线的方向移动，待测试摄像模组远离压力测量仪3的一侧面与定心爪223形成的支撑部224抵接，以限定待测试摄像模组在x方向的位置，同时通过支撑部224对镜头部分的定位，有效加强镜头模组在x方向的限制，该实施例中螺纹盘222为圆环状结构，圆环中心孔供待测试摄像模组穿过夹设于定心爪223中。作业人员通过控制螺纹盘222转动即可调整定心爪223实现对待测试摄像模组的限定，结构简单，操作方便。
40.本实施例中，如图1和图4所示，第一支撑座211垂直于x方向设置，第一支撑座211朝向压力测量仪3的一侧面开设有通孔218，夹持部的夹持中心与通孔218同心设置，压力测量仪3的测量部能够穿过通孔218并朝向夹持部的中心，在测试时，压力测量仪3的测量部与被定位组件22所夹持的待测试摄像模组抵接。第一支撑座211垂直于x方向设置有效减少夹持组件21占用空间，提升该装置的空间利用率。在其他实施例中，不限于将第一支撑座211垂直于x方向设置，还可以将第一支撑座211平行于x方向设置的可能。
41.进一步地，如图1所示，底座1上滑动连接有安装座6，压力测量仪3和施压组件4均设置在安装座6上，安装座6通过第二滑动组件7与底座1滑动连接，第二滑动组件7包括第二导轨71和第二滑座72，第二导轨71安装在底座1上，安装座6通过第二滑座72与第二导轨71滑动连接，安装板11设置于安装座6上，第二滑座72通过锁定件与第二导轨71固定。在此实施例中锁定件为螺栓，第二滑座72上开设有与第三螺纹孔，旋拧螺旋穿过第三螺纹孔与第二导轨71抵接，以限制第二滑座72的移动。定位机构2可实现对多种不同型号、不同尺寸的摄像模组进行定位，压力测量仪3及施压组件4设置在安装座6上，通过第二滑动组件7滑动使压力测量仪3与待测试摄像模组贴合，提升该测试装置的兼容性。
42.于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
43.在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”等的描述意指结合该实施例的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例。
44.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可
以理解的其他实施方式。
45.以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种压力测试装置，其特征在于，包括：底座；定位机构，所述定位机构设置在所述底座上，所述定位机构上设有用于夹持待测试摄像模组的夹持部；压力测量仪，所述压力测量仪可滑动安装于所述底座上，所述压力测量仪设有朝向所述夹持部的测量部，所述压力测量仪在滑动过程中可与所述待测试摄像模组抵接，所述压力测量仪用以记录所述待测试摄像模组的承受压力值；施压组件，所述施压组件设置在所述底座上并与所述压力测量仪连接，所述施压组件用于对所述压力测量仪施加压力，所述施压组件包括调节件和弹簧，所述调节件活动设置在所述底座上，所述弹簧的两端分别与所述压力测量仪、所述调节件直接或间接相接，所述压力测量仪在所述弹簧作用下可向所述夹持部滑动。2.根据权利要求1所述的压力测试装置，其特征在于，所述施压组件还包括外筒、与所述外筒滑动连接的内筒，所述内筒、所述外筒分别与所述压力测量仪、所述调节件连接，所述弹簧设置于所述外筒、所述内筒内，且所述弹簧的两端分别与所述外筒、所述内筒相接。3.根据权利要求2所述的压力测试装置，其特征在于，所述底座上滑动连接有第一滑动组件，所述压力测量仪通过所述第一滑动组件与所述底座滑动连接，所述第一滑动组件包括第一滑座和第一导轨，所述第一导轨设置在所述底座上，所述压力测量仪通过所述第一滑座与所述第一导轨滑动连接。4.根据权利要求3所述的压力测试装置，其特征在于，所述施压组件还包括限位件，所述外筒的外周侧壁开设有条形限位孔，所述条形限位孔的长度方向和所述外筒与所述内筒的可滑动方向一致，所述限位件插于所述条形限位孔内，并与所述内筒相连。5.根据权利要求2至4任一项所述的压力测试装置，其特征在于，所述压力测试装置还包括安装板，所述调节件为设置有螺纹结构的移动杆，所述安装板上开设有第一螺纹孔，所述移动杆与所述第一螺纹孔螺纹连接，所述移动杆穿过所述第一螺纹孔的一端与所述内筒或所述外筒相接。6.根据权利要求1至4任一项所述的压力测试装置，其特征在于，所述定位机构包括夹持组件和定位组件，所述夹持组件与所述定位组件沿第一方向间隔设置，所述夹持组件包括第一支撑座、设于所述第一支撑座上的第一驱动机构以及至少两个连接于所述第一驱动机构上的夹爪，所述夹持部由所有的所述夹爪拼合组成；所述定位组件包括第二支撑座、设于所述第二支撑座上的第二驱动机构以及至少两个连接于所述第二驱动机构上的定心爪；其中，所述第一驱动机构带动所述夹爪沿垂直于所述第一方向的方向移动夹持所述待测试摄像模组；所述第二驱动机构带动所述定心爪移动作用于所述待测试摄像模组，以在沿所述第一方向的外力作用于所述待测试摄像模组时，所述定心爪能够限制所述待测试摄像模组在所述第一方向的位置。7.根据权利要求6所述的压力测试装置，其特征在于，所述第一驱动机构包括多个传动齿轮、驱动环，所述传动齿轮、所述驱动环转动安装于所述第一支撑座上，所述夹爪滑动安装于所述第一支撑座上，所述夹爪上设有齿条，所述驱动环为环型内齿轮或环型外齿轮，至少一个所述传动齿轮与所述驱动环、所述夹爪的所述齿条啮合，所述驱动环旋转过程中，可驱动两个所述夹爪相向或相反运动。
8.根据权利要求7所述的压力测试装置，其特征在于，所述第一支撑座设有通孔，所述夹持部的中心与所述通孔同心设置，所述压力测量仪的测量部能够穿过所述通孔并朝向所述夹持部的中心，在测试时，所述压力测量仪的测量部与被所述定位组件所夹持的所述待测试摄像模组抵接。9.根据权利要求6所述的压力测试装置，其特征在于，所述第二驱动机构包括螺纹盘，所述螺纹盘的一侧设有螺旋凸起，所述螺纹盘可旋转安装于所述第二支撑座上，且所述螺纹盘具有所述螺旋凸起的一侧与所述第二支撑座形成螺旋通道，所述定心爪设置有四个，四个所述定心爪上均设有凸起部，所述定心爪滑动安装于所述第二支撑座上，且所述凸起部滑动安装于所述螺旋通道内，四个所述定心爪的一端拼合，形成支撑部，所述螺纹盘的旋转可带动四个所述定心爪相互靠近或远离，所述支撑部、所述测量部分别位于所述夹持部的两侧。10.根据权利要求1至4任一项所述的压力测试装置，其特征在于，所述底座上滑动连接有安装座，所述压力测量仪和所述施压组件均设置在所述安装座上，所述安装座通过第二滑动组件与所述底座滑动连接，所述第二滑动组件包括第二导轨和第二滑座，所述第二导轨安装在所述底座上，所述安装座通过所述第二滑座与所述第二导轨滑动连接，所述第二滑座上还设有锁定件，所述锁定件可用于实现所述第二滑座与所述第二导轨的固定。

技术总结
本实用新型涉及一种压力测试装置，包括底座、定位机构、压力测量仪和施压组件；定位机构上设有用于夹持待测试摄像模组的夹持部；压力测量仪设有朝向夹持部的测量部，压力测量仪用以记录待测试摄像模组的承受压力值；施压组件设置在底座上并与压力测量仪连接，施压组件用于对压力测量仪施加压力，施压组件包括调节件和弹簧，调节件活动设置在底座上，弹簧的两端分别与压力测量仪、调节件相接，压力测量仪在弹簧作用下可向夹持部滑动。本实用新型的压力测试装置通过通过调节件可控地调节弹簧压缩量，使压力测量仪作用于摄像模组上的力更精细，能精准测试指定负载下摄像模组的性能，测量精度高，测试范围广，对人工技能要求低，测试效率高。效率高。效率高。


技术研发人员：林鑫
受保护的技术使用者：广州镭晨智能装备科技有限公司
技术研发日：2023.04.07
技术公布日：2023/7/19