用于液泵装置的电驱装置、出液系统及冲牙器的制作方法

1.本实用新型涉及口腔清洗技术领域，特别是涉及一种用于液泵装置的电驱装置、出液系统及冲牙器。


背景技术：

2.随着生活水平的提高，人们对口腔护理的意识逐渐提高，市面上的口腔清洁工具也越发多样，其中，冲牙器作为传统牙线的替代品成了家庭必备小家电之一。其基本工作原理为利用泵体从水箱中抽水，经过喷嘴喷射出每分钟几百次乃至上千次的高压脉冲水流用以清理牙齿缝隙中的食物残渣、牙菌斑以及按摩牙龈等，改善口腔环境。
3.冲牙器的冲击力和脉冲感是比较重要的两个性能指标。在相同冲程的条件下，如何获得更强的冲击力、脉冲感是当前冲牙器水泵领域值得研究的课题。


技术实现要素：

4.鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种用于液泵装置的电驱装置、出液系统及冲牙器，能够缩短液泵装置的排液冲程时间，提升脉冲射流的冲击感和脉冲感。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于液泵装置的电驱装置，包括：
6.安装结构；
7.动力源，动力源设于安装结构；
8.传动机构，传动机构包括驱动凸轮和活塞座，驱动凸轮传动连接于动力源以相对于安装结构定轴转动，驱动凸轮的外轮廓包括第一行程轮廓段和第二行程轮廓段，第一行程轮廓段所对应的冲程运动角小于180度，活塞座连接液泵装置的活塞并带动活塞同步运动，活塞座具有供驱动凸轮运动的活动配合腔；
9.当驱动凸轮的第一行程轮廓段滑动抵接于活动配合腔的一侧腔壁时，活塞做排液冲程；当驱动凸轮的第二行程轮廓段滑动抵接于活动配合腔的一侧腔壁时，活塞做停止运动、缓速运动及反向运动中的一种。
10.优选地，所述驱动凸轮的最小曲率半径和驱动凸轮的最大曲率半径之和适配于所述活动配合腔沿活塞往复方向的两个侧腔壁的间距。
11.优选地，所述传动机构还包括相互啮合的主动齿轮和从动齿轮，主动齿轮同轴设置于动力源的驱动端，从动齿轮的转动轴线垂直于主动齿轮的转动轴线，从动齿轮和驱动凸轮同轴固定相连。
12.优选地，所述传动机构还包括允许从动齿轮套设的转轴，转轴设于安装结构，所述活塞座还具有允许转轴穿设的避让孔，避让孔连通于活动配合腔。
13.优选地，所述驱动凸轮具有卡孔，所述从动齿轮具有与卡孔卡接配合的卡凸。
14.优选地，所述第二行程轮廓段包括近行程轮廓段和远行程轮廓段，近行程轮廓段用于在活塞做排液冲程之前且在活塞做吸液冲程之后使活塞做停止运动、缓速运动及反向
运动中的一种，远行程轮廓段用于在活塞做排液冲程之后且在活塞做吸液冲程之前使活塞做停止运动、缓速运动及反向运动中的一种。
15.优选地，所述活塞座包括活塞座本体和耐磨衬套，活塞座本体上设有容置腔，耐磨衬套设于容置腔内并且与驱动凸轮滑动抵接配合。
16.优选地，所述活塞座包括活塞座本体，活塞座本体上设有允许液泵装置的活塞伸入连接的连接管套。
17.本实用新型还提供一种出液系统，包括：
18.液泵装置，液泵装置包括泵壳、液泵腔体以及活塞，液泵腔体设于泵壳，活塞往复运动地设置于液泵腔体的泵腔中；
19.进液流道，进液流道通过进液单向阀连通于泵腔；
20.出液流道，出液流道通过出液单向阀连通于泵腔；
21.所述用于液泵装置的电驱装置，所述安装结构成型于泵壳。
22.本实用新型还提供一种冲牙器，包括：
23.所述出液系统；
24.喷嘴，喷嘴连通于出液流道；
25.储液贮存箱，储液贮存箱连通于进液流道。
26.如上所述，本实用新型的用于液泵装置的电驱装置、出液系统及冲牙器，具有以下有益效果：主要创新点在于传动机构，尤其在于传动机构的驱动凸轮，驱动凸轮的外轮廓包括第一行程轮廓段和第二行程轮廓段。由于驱动凸轮位于活塞座的活动配合腔内并且在动力源的驱动下能够相对于安装结构定轴转动，当驱动凸轮的第一行程轮廓段滑动抵接于活动配合腔的一侧腔壁时，活塞做排液冲程；当驱动凸轮的第一行程轮廓段滑动抵接于活动配合腔相对的另一侧腔壁时，活塞做吸液冲程。需要强调的是：第一行程轮廓段所对应的冲程运动角α小于180度，如此设置，驱动凸轮转动不到180度，就能使活塞完成排液冲程，从而使排液冲程的时间减小至驱动凸轮的转动周期的二分之一以下。当驱动凸轮的第二行程轮廓段滑动抵接于活动配合腔的侧腔壁时，当第二行程轮廓段的曲率半径等于驱动凸轮的基圆半径，驱动凸轮无法沿活塞的往复方向施力于活塞，此时活塞停止于泵腔中，即活塞做停止运动；当第二行程轮廓段的曲率半径小于驱动凸轮的基圆半径，活塞做反向运动；当第二行程轮廓段的曲率半径大于驱动凸轮的基圆半径，活塞做缓速运动。进一步的，当驱动凸轮的第一行程轮廓段滑动抵接于活动配合腔相对的另一侧腔壁时，活塞做吸液冲程，这样也能够使吸液冲程的时间减小至驱动凸轮的转动周期的二分之一以下。也就是说，与现有出液系统的曲柄连杆驱动机构和偏心圆驱动机构相比，在相同的冲程长度和冲程频次下，本实用新型的电驱装置采用特殊设计的驱动凸轮，能够缩短活塞的排液冲程的时间，进而增加活塞的最大线速度，从而获得更高的冲击力的脉冲感。
附图说明
27.图1显示为本实用新型的冲牙器的出液系统的立体图；
28.图2显示为图1所示出液系统的侧视图；
29.图3显示为沿图2中a-a线的剖视图；
30.图4显示为用于液泵装置的电驱装置的内部结构图；
31.图5显示为从动齿轮的立体图；
32.图6显示为驱动凸轮的立体图；
33.图7显示为驱动凸轮的外轮廓划分图；
34.图8显示为驱动凸轮的运动状态变化图；
35.图9显示为本技术出液系统和现有出液系统的冲程时间对比图；
36.图10显示为驱动凸轮的第一具体实施例；
37.图11显示为驱动凸轮的第二具体实施例；
38.图12显示为驱动凸轮的第三具体实施例。
39.元件标号说明
[0040]1ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
液泵装置
[0041]
11
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
液泵腔体
[0042]
12
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
活塞
[0043]
13
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
泵腔
[0044]
14
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
泵壳
[0045]2ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
进液单向阀
[0046]3ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
进液流道
[0047]4ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
出液单向阀
[0048]5ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
出液流道
[0049]6ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
电驱装置
[0050]
61
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
动力源
[0051]
62
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
传动机构
[0052]
621
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
驱动凸轮
[0053]
621a
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
推程轮廓段
[0054]
621b
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
无效轮廓段
[0055]
621c
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
近行程轮廓段
[0056]
621d
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
远行程轮廓段
[0057]
621e
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
卡孔
[0058]
622
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
转轴
[0059]
623
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
活塞座
[0060]
623a
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
活动配合腔
[0061]
623b
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
避让孔
[0062]
623c
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
活塞座本体
[0063]
623d
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
耐磨衬套
[0064]
623e
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
连接管套
[0065]
624
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
主动齿轮
[0066]
625
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
从动齿轮
[0067]
625a
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
卡凸
[0068]7ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
喷嘴
具体实施方式
[0069]
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
[0070]
须知，本说明书所附图中所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
[0071]
如图1、图2以及图3所示，本实用新型提供一种出液系统，包括：
[0072]
液泵装置1，液泵装置1包括泵壳14、液泵腔体11以及活塞12，液泵腔体11设于泵壳14，活塞12往复运动地设置于液泵腔体11的泵腔13中；
[0073]
进液流道3，进液流道3通过进液单向阀2连通于泵腔13；
[0074]
出液流道5，出液流道5通过出液单向阀4连通于泵腔13；
[0075]
用于液泵装置的电驱装置6，电驱装置6的安装结构成型于泵壳14，电驱装置6用于使活塞12往复运动。
[0076]
在本实用新型的出液系统中，当电驱装置6运行时，活塞12在液泵腔体11的泵腔13中做往复运动。在活塞12往复运动的过程中，泵腔13随活塞12的冲程变化而扩大或缩小。当活塞12被回拉做吸液冲程时，泵腔13的容积扩大，泵腔13内产生负压，出液单向阀4切换至关闭状态，进液单向阀2切换至打开状态，液体依次流经进液流道3、进液单向阀2以及泵腔13。当活塞12被推出做排液冲程时，泵腔13的容积缩小，泵腔13内产生正压，进液单向阀2切换至关闭状态，出液单向阀4因正压而切换至打开状态，泵腔13内的液体在依次流经出液单向阀4和出液流道5之后喷射而出。本实用新型的出液系统的主要创新点在于电驱装置6能够减少排液冲程的时间，即排液冲程的时间少于活塞12的一个完整运动周期的一半，这样能够可以提高脉冲射流的冲击力和脉冲感。
[0077]
基于此，如图3至图8所示，现针对上述用于液泵装置的电驱装置6进行具体阐述：该电驱装置6包括：
[0078]
安装结构；
[0079]
动力源61，动力源61设于安装结构；
[0080]
传动机构62，传动机构62包括驱动凸轮621和活塞座623，驱动凸轮621传动连接于动力源61以相对于安装结构定轴转动，驱动凸轮621的外轮廓包括第一行程轮廓段621a和第二行程轮廓段，第一行程轮廓段621a所对应的冲程运动角α小于180度，活塞座623连接液泵装置1的活塞12并带动活塞12同步运动，活塞座623具有供驱动凸轮621运动的活动配合腔623a；
[0081]
当驱动凸轮621的第一行程轮廓段621a滑动抵接于活动配合腔623a的一侧腔壁时，活塞12做排液冲程；当驱动凸轮621的第二行程轮廓段滑动抵接于活动配合腔623a的一侧腔壁时，活塞12做停止运动、缓速运动及反向运动中的一种。
[0082]
在本实用新型的电驱装置6中，安装结构成型于上述液泵装置1的泵壳14，安装结
构可以一体成型于泵壳14。该电驱装置6的主要创新点在于传动机构62，尤其在于传动机构62的驱动凸轮621，驱动凸轮621的外轮廓包括第一行程轮廓段621a和第二行程轮廓段。由于驱动凸轮621位于活塞座623的活动配合腔623a内并且在动力源61的驱动下能够相对于安装结构定轴转动，当驱动凸轮621的第一行程轮廓段621a滑动抵接于活动配合腔623a的一侧腔壁时，活塞12做排液冲程；当驱动凸轮621的第一行程轮廓段621a滑动抵接于活动配合腔623a相对的另一侧腔壁时，活塞12做吸液冲程。需要强调的是：第一行程轮廓段621a所对应的冲程运动角α小于180度，如此设置，驱动凸轮621转动不到180度，就能使活塞12完成排液冲程，从而使排液冲程的时间减小至驱动凸轮621的转动周期的二分之一以下。当驱动凸轮621的第二行程轮廓段滑动抵接于活动配合腔623a的侧腔壁时，当第二行程轮廓段的曲率半径等于驱动凸轮的基圆半径，驱动凸轮无法沿活塞的往复方向施力于活塞，此时活塞停止于泵腔中，即活塞做停止运动；当第二行程轮廓段的曲率半径小于驱动凸轮的基圆半径，活塞做反向运动；当第二行程轮廓段的曲率半径大于驱动凸轮的基圆半径，活塞做缓速运动。进一步的，当驱动凸轮621的第一行程轮廓段621a滑动抵接于活动配合腔623a相对的另一侧腔壁时，活塞12做吸液冲程，这样也能够使吸液冲程的时间减小至驱动凸轮621的转动周期的二分之一以下。也就是说，与现有出液系统的曲柄连杆驱动机构和偏心圆驱动机构相比，在相同的冲程长度和冲程频次下，本实用新型的电驱装置6采用特殊设计的驱动凸轮621，能够缩短活塞12的排液冲程的时间，进而增加活塞12的最大线速度，从而获得更高的冲击力的脉冲感。
[0083]
作为本技术出液系统和现有出液系统的一种排液冲程时间对比方式：如图9所示，横坐标代表驱动凸轮621的转角，横坐标代表活塞12的实际位移。曲线s1表示本技术的驱动凸轮621和活塞12所对应的运动关系曲线，曲线s2表示现有出液系统的偏心轮和活塞所对应的运动关系曲线。图9显示：曲线s2在0-180度范围内一直在上升；曲线s1先水平延伸，接着以更陡的角度穿过曲线s2，最后还是水平延伸。这说明，相较于现有出液系统的活塞，本技术的活塞12的排液冲程时间更短，并且活塞12的最大速度更大。
[0084]
因此，本实用新型的用于液泵装置的电驱装置能够缩短液泵装置的排液冲程时间，提升脉冲射流的冲击感和脉冲感。
[0085]
作为上述驱动凸轮621的两种设置方式，驱动凸轮621的转动中心点可以重合于活塞12的轴线，驱动凸轮621的转动中心点也可以偏离于活塞12的轴线。
[0086]
当驱动凸轮621的转动中心点偏离于活塞12的轴线时，将驱动凸轮621的转动中心点相对于活塞12轴线的偏离距离记为w，w需要满足的条件为：w大于0，且w小于活塞座623反作用于驱动凸轮621的相对于其转动中心点的最大力臂长度。如此设置，在排液冲程时，驱动凸轮621通过活塞座623间接施加于活塞12的推力，该推力因不对中设置方式而给活塞12的扭矩数值可以满足一般的设计要求。此外，在吸液冲程时，虽然驱动凸轮621通过活塞座623间接施加于活塞12的拉力会增加活塞12回程时的扭矩，但是该拉力较小，较大的力臂也不会引起较大的扭矩。
[0087]
为了避免上述驱动凸轮621在转动过程中对活动配合腔623a的侧腔壁产生较大的冲击力，上述驱动凸轮621的最小曲率半径(即驱动凸轮621的基圆半径)和驱动凸轮621的最大曲率半径之和适配于上述活动配合腔623a沿活塞12往复方向的两个侧腔壁的间距。
[0088]
如图4所示，为了提高上述传动机构62的紧凑度，上述传动机构62还包括相互啮合
的主动齿轮624和从动齿轮625，主动齿轮624同轴设置于动力源61的驱动端，从动齿轮625的转动轴线垂直于主动齿轮624的转动轴线，从动齿轮625和驱动凸轮621同轴固定相连。当动力源61(例如电机)运行时，动力源61驱动主动齿轮624转动，主动齿轮624带动从动齿轮625转动，从动齿轮625带动驱动凸轮621转动。
[0089]
如图4和图8所示，为了提高上述出液系统的整体紧凑度，上述传动机构62还包括允许从动齿轮625套设的转轴622，转轴622设于安装结构，上述活塞座623还具有允许转轴622穿设的避让孔623b，避让孔623b连通于活动配合腔623a。
[0090]
如图5和图6所示，为了便于替换上述驱动凸轮621，上述驱动凸轮621具有卡孔621e，上述从动齿轮625具有与卡孔621e卡接配合的卡凸625a。
[0091]
作为上述驱动凸轮621的实施例：如图7所示，上述第二行程轮廓段包括近行程轮廓段621c和远行程轮廓段621d，近行程轮廓段621c用于在活塞12做排液冲程之前且在活塞12做吸液冲程之后使活塞12做停止运动、缓速运动及反向运动中的一种，远行程轮廓段621d用于在活塞12做排液冲程之后且在活塞12做吸液冲程之前使活塞12做停止运动、缓速运动及反向运动中的一种。此外，驱动凸轮621的外轮廓还包括无效轮廓段621b。当驱动凸轮621的第一行程轮廓段621a滑动抵接于活动配合腔623a的一侧腔壁时，该无效轮廓段621b对活塞座623是没有作用力的，此时活塞12做排液冲程；当驱动凸轮621的第一行程轮廓段621a滑动抵接于活动配合腔623a相对的另一侧腔壁时，此时该无效轮廓段621b对活塞座623仍然是没有作用力的，此时活塞12做吸液冲程。具体的，驱动凸轮621的转动中心点重合于上述转轴622的轴线，第一行程轮廓段621a所对应的冲程运动角α为120度，无效轮廓段621b所对应的无效运动角β为120度，近行程轮廓段621c所对应的近行程运动角γ为60度，远行程轮廓段621d所对应的远行程运动角δ为60度。
[0092]
如图10所示，作为上述驱动凸轮621的第一具体实施例：以上述驱动凸轮621的转动中心点c为圆心做一个驱动凸轮621的第一基圆轨迹，该第一基圆轨迹经过上述近行程轮廓段621c的中心点a；以上述驱动凸轮621的转动中心点c为圆心做一个驱动凸轮621的第二基圆轨迹，该第二基圆轨迹经过上述远行程轮廓段621d的中心点b。上述近行程轮廓段621c除自身中心点a之外的曲率半径均小于第一基圆轨迹的半径r1(图10中不易明显看出)；上述远行程轮廓段621d除自身中心点b之外的曲率半径均大于第二基圆轨迹的半径r2(图10中不易明显看出)。当上述驱动凸轮621以当前位置为初始位置、且朝顺时针方向进行旋转时，上述远行程轮廓段621d施力于活动配合腔623a的下侧腔壁，活塞12朝下运动(即相对于排液冲程做反向运动)。
[0093]
如图11所示，作为上述驱动凸轮621的第二具体实施例：以上述驱动凸轮621的转动中心点c为圆心做一个驱动凸轮621的第一基圆轨迹，该第一基圆轨迹经过上述近行程轮廓段621c的中心点a；以上述驱动凸轮621的转动中心点c为圆心做一个驱动凸轮621的第二基圆轨迹，该第二基圆轨迹经过上述远行程轮廓段621d的中心点b。上述近行程轮廓段621c除自身中心点a之外的曲率半径均等于第一基圆轨迹的半径r1；上述远行程轮廓段621d除自身中心点b之外的曲率半径均等于第二基圆轨迹的半径r2。当上述驱动凸轮621以当前位置为初始位置、且朝顺时针方向进行旋转时，上述近行程轮廓段621c和远行程轮廓段621d均无法施力于活动配合腔623a的侧腔壁，活塞12停止运动。
[0094]
如图12所示，作为上述驱动凸轮621的第三具体实施例：以上述驱动凸轮621的转
动中心点c为圆心做一个驱动凸轮621的第一基圆轨迹，该第一基圆轨迹经过上述近行程轮廓段621c的中心点a；以上述驱动凸轮621的转动中心点c为圆心做一个驱动凸轮621的第二基圆轨迹，该第二基圆轨迹经过上述远行程轮廓段621d的中心点b。上述近行程轮廓段621c除自身中心点a之外的曲率半径均大于第一基圆轨迹的半径r1(图12中不易明显看出)；上述远行程轮廓段621d除自身中心点b之外的曲率半径均小于第二基圆轨迹的半径r2(图12中不易明显看出)。当上述驱动凸轮621以当前位置为初始位置、且朝顺时针方向进行旋转时，上述近行程轮廓段621c施力于活动配合腔623a的上侧腔壁，活塞12朝上运动(即相对于排液冲程做缓速运动)。
[0095]
如图8所示，为了便于使上述活塞座623与驱动凸轮621接触的部分结构选用耐磨材料，并且降低检修成本，上述活塞座623包括活塞座本体623c和耐磨衬套623d，活塞座本体623c上设有容置腔，耐磨衬套623d设于容置腔内并且与驱动凸轮621滑动抵接配合。
[0096]
为了使上述活塞座623和活塞12同步运动，上述活塞座623包括活塞座本体623c，活塞座本体623c上设有允许液泵装置1的活塞12伸入连接的连接管套623e。
[0097]
本实用新型还提供一种冲牙器，包括：
[0098]
上述出液系统；
[0099]
喷嘴7，喷嘴7连通于出液流道5；
[0100]
储液贮存箱(未予图示)，储液贮存箱连通于进液流道3。
[0101]
本实用新型的冲牙器能够提升用户在口腔清洗时的脉冲射流的冲击感和冲击力，提升口腔清洗效果。
[0102]
综上所述，本实用新型用于液泵装置的电驱装置、出液系统及冲牙器，能够缩短液泵装置的排液冲程时间，提升脉冲射流的冲击感和脉冲感。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
[0103]
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

技术特征：
1.一种用于液泵装置的电驱装置，其特征在于，包括：安装结构；动力源(61)，动力源(61)设于安装结构；传动机构(62)，传动机构(62)包括驱动凸轮(621)和活塞座(623)，驱动凸轮(621)传动连接于动力源(61)以相对于安装结构定轴转动，驱动凸轮(621)的外轮廓包括第一行程轮廓段(621a)和第二行程轮廓段，第一行程轮廓段(621a)所对应的冲程运动角小于180度，活塞座(623)连接液泵装置(1)的活塞(12)并带动活塞(12)同步运动，活塞座(623)具有供驱动凸轮(621)运动的活动配合腔(623a)；当驱动凸轮(621)的第一行程轮廓段(621a)滑动抵接于活动配合腔(623a)的一侧腔壁时，活塞(12)做排液冲程；当驱动凸轮(621)的第二行程轮廓段滑动抵接于活动配合腔(623a)的一侧腔壁时，活塞(12)做停止运动、缓速运动及反向运动中的一种。2.根据权利要求1所述的用于液泵装置的电驱装置，其特征在于：所述驱动凸轮(621)的最小曲率半径和驱动凸轮(621)的最大曲率半径之和适配于所述活动配合腔(623a)沿活塞(12)往复方向的两个侧腔壁的间距。3.根据权利要求1所述的用于液泵装置的电驱装置，其特征在于：所述传动机构(62)还包括相互啮合的主动齿轮(624)和从动齿轮(625)，主动齿轮(624)同轴设置于动力源(61)的驱动端，从动齿轮(625)的转动轴线垂直于主动齿轮(624)的转动轴线，从动齿轮(625)和驱动凸轮(621)同轴固定相连。4.根据权利要求3所述的用于液泵装置的电驱装置，其特征在于：所述传动机构(62)还包括允许从动齿轮(625)套设的转轴(622)，转轴(622)设于安装结构，所述活塞座(623)还具有允许转轴(622)穿设的避让孔(623b)，避让孔(623b)连通于活动配合腔(623a)。5.根据权利要求3所述的用于液泵装置的电驱装置，其特征在于：所述驱动凸轮(621)具有卡孔(621e)，所述从动齿轮(625)具有与卡孔(621e)卡接配合的卡凸(625a)。6.根据权利要求1所述的用于液泵装置的电驱装置，其特征在于：所述第二行程轮廓段包括近行程轮廓段(621c)和远行程轮廓段(621d)，近行程轮廓段(621c)用于在活塞(12)做排液冲程之前且在活塞(12)做吸液冲程之后使活塞(12)做停止运动、缓速运动及反向运动中的一种，远行程轮廓段(621d)用于在活塞(12)做排液冲程之后且在活塞(12)做吸液冲程之前使活塞(12)做停止运动、缓速运动及反向运动中的一种。7.根据权利要求1所述的用于液泵装置的电驱装置，其特征在于：所述活塞座(623)包括活塞座本体(623c)和耐磨衬套(623d)，活塞座本体(623c)上设有容置腔，耐磨衬套(623d)设于容置腔内并且与驱动凸轮(621)滑动抵接配合。8.根据权利要求1所述的用于液泵装置的电驱装置，其特征在于：所述活塞座(623)包括活塞座本体(623c)，活塞座本体(623c)上设有允许液泵装置(1)的活塞(12)伸入连接的连接管套(623e)。9.一种出液系统，其特征在于：包括：液泵装置(1)，液泵装置(1)包括泵壳(14)、液泵腔体(11)以及活塞(12)，液泵腔体(11)设于泵壳(14)，活塞(12)往复运动地设置于液泵腔体(11)的泵腔(13)中；进液流道(3)，进液流道(3)通过进液单向阀(2)连通于泵腔(13)；出液流道(5)，出液流道(5)通过出液单向阀(4)连通于泵腔(13)；
如权利要求1至权利要求8任一项所述的用于液泵装置的电驱装置，所述安装结构成型于泵壳(14)。10.一种冲牙器，其特征在于，包括：如权利要求9所述的出液系统；喷嘴(7)，喷嘴(7)连通于出液流道(5)；储液贮存箱，储液贮存箱连通于进液流道(3)。

技术总结
本实用新型提供一种用于液泵装置的电驱装置、出液系统及冲牙器，包括：安装结构；动力源，动力源设于安装结构；传动机构，传动机构包括驱动凸轮和活塞座，驱动凸轮传动连接于动力源以相对于安装结构定轴转动，驱动凸轮的外轮廓包括第一行程轮廓段和第二行程轮廓段，第一行程轮廓段所对应的冲程运动角小于180度，活塞座与液泵装置的活塞同步运动设置，活塞座具有供驱动凸轮运动的活动配合腔；当驱动凸轮的第一行程轮廓段滑动抵接于活动配合腔的一侧腔壁时，活塞做排液冲程。本实用新型能够缩短液泵装置的排液冲程时间，提升脉冲射流的冲击感和脉冲感。感和脉冲感。感和脉冲感。


技术研发人员：付家全
受保护的技术使用者：上海飞象健康科技有限公司
技术研发日：2023.04.04
技术公布日：2023/7/19