有机固废分拣式处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及有机固废处理领域，特别涉及一种有机固废分拣式处理设备。


背景技术：

2.固废处理通常是指物理、化学、生物、物化及生化方法把固废转化为适于运输、贮存、利用或处置的过程，主要采用的方法包括压实、破碎、分选、固化、焚烧、生物处理等。
3.常见的有机固体废料体积大小体积不同，大量废料堆积在一起，在对固体废料进行处理时，混合在一起的废料不便于进行分拣和分离，影响后续废料的加工处理，降低处理的效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种有机固废分拣式处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种有机固废分拣式处理设备，包括机壳，所述机壳上表面的中部固定连接有进料口，用于将固体废料加入机壳的内腔中；
6.所述机壳的内腔中设置有分离机构，用于对不同体积大小的废料进行筛选分离；
7.所述分离机构包括安装杆，所述安装杆的底端与机壳下表面的中部固定连接，所述安装杆顶部的外壁呈环形阵列等距固定连接有多个固定杆，所述固定杆一端外壁的下表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底端与安装杆顶部的外壁固定连接，所述机壳内壁的底部固定连接有两个分隔板。
8.优选的，两个所述分隔板与机壳的内壁之间呈环形阵列等距固定连接有连接杆，所述机壳的顶部等距开设有多个通槽。
9.优选的，所述进料口的内壁之间转动穿插连接有转动杆，所述转动杆的外壁上呈环形阵列等距固定连接有多个固定板，所述进料口设置于安装杆的上方。
10.优选的，所述通槽的内壁之间呈环形阵列等距固定连接有多个定位块，所述机壳的下表面固定连接有多个固定环，多个所述固定环呈依次层叠套设。
11.优选的，所述通槽与分隔板的位置相对应，所述通槽与固定环的位置相对应，所述通槽呈环形槽设置。
12.优选的，多个所述固定杆呈倾斜设置，多个所述固定杆设置于两个分隔板的上方，所述分隔板呈圆环状设置。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.(1)本实用新型利用安装杆、固定杆和分隔板相配合的设置方式，通过进料口向机壳的内腔中加入固体废料，固体废料下落到安装杆和多个固定杆的上表面，使得固体废料沿着固定杆的一端滑动到另一端，不同体积大小的废料从相邻两个固定杆之间空隙的不同位置向下掉落，废料分别掉落在不同分隔板的内腔中，便于对固体废料进行筛选分离；
15.(2)本实用新型利用转动杆和固定板相配合的设置方式，通过将固体废料加入到
进料口内腔中，废料向下掉落到固定板上，带动多个固定板绕着转动杆的轴心进行转动，使得废料缓慢向下掉落，便于废料缓慢沿着多个固定杆进行滑落。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构示意图。
17.图2为本实用新型机壳处正面剖视结构示意图。
18.图3为本实用新型机壳处俯面剖视结构示意图。
19.图中：1、机壳；2、进料口；3、分离机构；31、安装杆；32、固定杆；33、支撑杆；34、分隔板；4、连接杆；5、通槽；6、转动杆；7、固定板；8、定位块；9、固定环。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型提供了如图1-3所示的一种有机固废分拣式处理设备，包括机壳1，机壳1上表面的中部固定连接有进料口2，用于将固体废料加入机壳1的内腔中，通过将固体废料加入到机壳1的内腔中，对不同体积大小的固体废料进行筛选分离；
22.机壳1的内腔中设置有分离机构3，用于对不同体积大小的废料进行筛选分离；
23.分离机构3包括安装杆31，安装杆31的底端与机壳1下表面的中部固定连接，安装杆31设置在机壳1内腔的中部位置，用于对多个固定杆32进行固定安装，将多个固定杆32设置在进料口2的下方，安装杆31顶部的外壁呈环形阵列等距固定连接有多个固定杆32，多个固定杆32呈圆环状设置在安装杆31的顶部，多个固定杆32一端之间的宽度小于另一端之间的宽度，固体废料由进料口2下落到多个固定杆32的上表面，使得固体废料沿着固定杆32的一端滑动到另一端，不同体积大小的废料从相邻两个固定杆32之间空隙的不同位置向下掉落，对不同体积大小的废料进行分离，固定杆32一端外壁的下表面固定连接有支撑杆33，支撑杆33的底端与安装杆31顶部的外壁固定连接，多个支撑杆33呈倾斜设置，对固定杆32的一端进行支撑，保证固定杆32的稳定，机壳1内壁的底部固定连接有两个分隔板34，分隔板34呈圆形管状设置，将机壳1的内腔分隔呈多个空间，对不同大小的废料进行分隔，防止机壳1内腔中的废料发生混合；
24.两个分隔板34与机壳1的内壁之间呈环形阵列等距固定连接有连接杆4，两个分隔板34通过连接杆4固定连接，保证两个分隔板34的稳定，机壳1的顶部等距开设有多个通槽5，通槽5呈环形槽，与机壳1的内腔相连通，用于将机壳1内腔中的废料进行排出，不同体积大小的废料由不同通槽5的内腔向下排出；
25.进料口2的内壁之间转动穿插连接有转动杆6，转动杆6的两端分别与进料口2的正面与背面转动穿插连接，用于安装固定板7，转动杆6的外壁上呈环形阵列等距固定连接有多个固定板7，固定板7绕着转动杆6的轴心进行转动，进料口2内腔中的废料向下掉落到固定板7上，使得多个固定板7进行转动，使得废料缓慢向下掉落，便于废料缓慢沿着多个固定杆32进行滑落，进料口2设置于安装杆31的上方；
26.通槽5的内壁之间呈环形阵列等距固定连接有多个定位块8，通槽5之间通过多个定位块8固定连接，保证机壳1底部的稳定，保证机壳1的下表面固定连接有多个固定环9，多个固定环9呈依次层叠套设，多个通槽5设置在相邻两个固定环9内腔的顶部位置，使得不同大小体积的废料从不同固定环9的内腔中向下掉落；
27.通槽5与分隔板34的位置相对应，通槽5与固定环9的位置相对应，通槽5呈环形槽设置，多个固定杆32呈倾斜设置，多个固定杆32设置于两个分隔板34的上方，分隔板34呈圆环状设置。
28.本实用新型工作原理：通过进料口2向机壳1的内腔中加入固体废料，固体废料下落到多个固定杆32的上表面，使得固体废料沿着固定杆32的一端滑动到另一端，不同体积大小的废料从相邻两个固定杆32之间空隙的不同位置向下掉落，对不同体积大小的废料进行分离，废料分别掉落在不同分隔板34的内腔中，同时通过将固体废料加入到进料口2内腔中，废料向下掉落到固定板7上，带动多个固定板7绕着转动杆6的轴心进行转动，使得废料缓慢向下掉落，便于废料缓慢沿着多个固定杆32进行滑落。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种有机固废分拣式处理设备，包括：机壳(1)，所述机壳(1)上表面的中部固定连接有进料口(2)，用于将固体废料加入机壳(1)的内腔中；其特征在于：所述机壳(1)的内腔中设置有分离机构(3)，用于对不同体积大小的废料进行筛选分离；所述分离机构(3)包括安装杆(31)，所述安装杆(31)的底端与机壳(1)下表面的中部固定连接，所述安装杆(31)顶部的外壁呈环形阵列等距固定连接有多个固定杆(32)，所述固定杆(32)一端外壁的下表面固定连接有支撑杆(33)，所述支撑杆(33)的底端与安装杆(31)顶部的外壁固定连接，所述机壳(1)内壁的底部固定连接有两个分隔板(34)。2.根据权利要求1所述的一种有机固废分拣式处理设备，其特征在于，两个所述分隔板(34)与机壳(1)的内壁之间呈环形阵列等距固定连接有连接杆(4)，所述机壳(1)的顶部等距开设有多个通槽(5)。3.根据权利要求1所述的一种有机固废分拣式处理设备，其特征在于，所述进料口(2)的内壁之间转动穿插连接有转动杆(6)，所述转动杆(6)的外壁上呈环形阵列等距固定连接有多个固定板(7)，所述进料口(2)设置于安装杆(31)的上方。4.根据权利要求2所述的一种有机固废分拣式处理设备，其特征在于，所述通槽(5)的内壁之间呈环形阵列等距固定连接有多个定位块(8)，所述机壳(1)的下表面固定连接有多个固定环(9)，多个所述固定环(9)呈依次层叠套设。5.根据权利要求2所述的一种有机固废分拣式处理设备，其特征在于，所述通槽(5)与分隔板(34)的位置相对应，所述通槽(5)与固定环(9)的位置相对应，所述通槽(5)呈环形槽设置。6.根据权利要求1所述的一种有机固废分拣式处理设备，其特征在于，多个所述固定杆(32)呈倾斜设置，多个所述固定杆(32)设置于两个分隔板(34)的上方，所述分隔板(34)呈圆环状设置。

技术总结
本实用新型公开了一种有机固废分拣式处理设备，包括机壳，机壳上表面的中部固定连接有进料口机壳的内腔中设置有分离机构，分离机构包括安装杆，安装杆顶部的外壁呈环形阵列等距固定连接有多个固定杆，固定杆一端外壁的下表面固定连接有支撑杆，支撑杆的底端与安装杆顶部的外壁固定连接，机壳内壁的底部固定连接有两个分隔板。本实用新型通过进料口向机壳的内腔中加入固体废料，固体废料下落到安装杆和多个固定杆的上表面，使得固体废料沿着固定杆的一端滑动到另一端，不同体积大小的废料从相邻两个固定杆之间空隙的不同位置向下掉落，废料分别掉落在不同分隔板的内腔中，便于对固体废料进行筛选分离。废料进行筛选分离。废料进行筛选分离。


技术研发人员：王海军 徐东良 田莹
受保护的技术使用者：健安环（苏州）环保科技有限公司
技术研发日：2023.04.03
技术公布日：2023/7/19