一种单氰胺过滤除杂装置的制作方法

1.本实用新型涉及生产单氰胺技术领域，具体涉及一种单氰胺过滤除杂装置。


背景技术：

2.单氰胺分子式nh2cn。易溶于水、乙醇、乙醚、苯、三氯甲烷、丙酮等，微溶于二硫化碳，有毒。在122℃时转变成二氰胺，是碳二亚胺(h2ncnhn＝c＝nh)的异构体。易聚合，三个相同氨基氰分子可以化合形成一个三聚体化合物三聚氰胺。单氰胺可用石灰氮(cacn2)与二氧化碳和水反应制备，反应方程式如下：cacn2+h2o+co2→
nh2cn+caco3。单氰胺的生产工艺主要由原料水解、过滤、调酸、精滤、蒸发、再精滤和产品包装组成。
3.过滤是单氰胺生产过程中最为重要的环节之一。cn209564682u公开了单氰胺过滤器，包括第一废渣出口、取样口、第二废渣出口、出料口、支架、第二滤网、第一滤网、进料口和罐体。单氰胺和废渣混合物通过第一滤网，完成一级过滤，将混合物中大颗粒的废渣滤除，并且通过第一废渣出口将废渣排出罐体；随后经过第一滤网的混合物通过第二滤网，完成二级过滤，将混合物中小颗粒的废渣滤除，并且通过第二废渣出口将废渣排出罐体。最后，经过二级过滤后的单氰胺通过取样口取样，达到所需纯度标准后，通过出料口将单氰胺排出罐体。但是这种过滤器只能将单氰胺溶液中的固体杂质去除，而离子杂质未能去除。


技术实现要素：

4.针对上述现有技术，本实用新型的目的是提供一种单氰胺过滤除杂装置。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.本实用新型提供一种单氰胺过滤除杂装置，包括过滤罐和絮凝罐，所述过滤罐的顶部设有进料口，过滤罐的内部设有若干层过滤层，过滤罐的底部设有出料口；絮凝罐的顶部设有进液口，过滤罐的出料口与絮凝罐的进液口连接；絮凝罐的底部设有出液口；絮凝罐的顶部设有电机，电机与絮凝罐内部的搅拌轴相连接，搅拌轴上设有若干叶片，搅拌轴下方设有倾斜的过滤网，过滤网倾斜向下的一端设有废料出口。
7.单氰胺溶液从进料口进入过滤罐，经过多层过滤层，将单氰胺溶液中的固体杂质逐级过滤除杂，去除固体杂质后的单氰胺溶液从出料口进入絮凝罐的进液口，同时絮凝剂也加入到絮凝罐中，电机带动搅拌轴和叶片将单氰胺溶液和絮凝剂混合均匀，单氰胺溶液中的离子与絮凝剂结合，进行沉淀，经过过滤网的过滤，去除固体杂质和离子杂质的单氰胺溶液从出液口排出，进入下一工序。絮凝的沉淀落到过滤网上表面，当絮凝沉淀量过多需要清洗时，将进液口关闭，废料出口打开，过滤网上方的水洗管喷射出水流，水流冲刷过滤网的上表面，絮凝沉淀沿着过滤网向下，从废料出口排出。
8.作为优选，所述过滤罐内的过滤层为三层，从上到下依次为第一过滤层、第二过滤层、第三过滤层。多层过滤有利固体杂质的去除。
9.作为更优选，所述第一过滤层包括两层金属网，两层金属网之间为陶粒；第二过滤层包括两层金属网，两层金属网之间为石英砂；第三过滤层包括两层金属网，两层金属网之
间为无纺布。
10.作为更更优选，所述第一过滤层上方的过滤罐侧壁上设有第一进水口，与之相对的另一侧设有第一出水口；第二过滤层上方的过滤罐侧壁上设有第二进水口，与之相对的另一侧设有第二出水口；第三过滤层上方的过滤罐侧壁上设有第三进水口，与之相对的另一侧设有第三出水口。单氰胺溶液中去除的固体杂质落在各过滤层上，当需要清洗过滤层时，将进料口和出料口关闭，将第一进水口、第二进水口、第三进水口打开，水流经过各过滤层将其冲洗干净，水流将固体杂质从第一出水口、第二出水口、第三出水口带出，完成对过滤层的清洗。
11.作为优选，所述絮凝罐的顶部还设有絮凝剂进口，所述絮凝剂进口与絮凝剂罐连接。
12.作为优选，所述搅拌轴和过滤网中间设有水洗管。水洗管中流出水流，水流将过滤网上絮凝的沉淀冲刷下来，水流携着絮凝的沉淀从废料出口排出。
13.作为优选，所述废料出口设有阀门。
14.单氰胺溶液从进料口进入过滤罐，依次经过第一过滤层、第二过滤层、第三过滤层，单氰胺溶液中的固体杂质逐级过滤除杂；单氰胺溶液中去除的固体杂质落在各过滤层上，当需要清洗过滤层时，将进料口和出料口关闭，将第一进水口、第二进水口、第三进水口打开，水流经过各过滤层将其冲洗干净，水流将固体杂质从第一出水口、第二出水口、第三出水口带出，完成对过滤层的清洗。去除固体杂质后的单氰胺溶液从出料口进入絮凝罐的进液口，同时将絮凝剂从絮凝剂罐加入到絮凝罐，电机带动搅拌轴和叶片将单氰胺溶液和絮凝剂混合均匀，单氰胺溶液中的离子与絮凝剂结合，生产沉淀，经过过滤网的过滤，去除固体杂质和离子杂质的单氰胺溶液从出液口排出，进入下一工序。絮凝的沉淀落到过滤网上表面，当絮凝沉淀量过多需要清洗时，将进液口关闭，打开废料出口的阀门，过滤网上方的水洗管喷射出水流，水流冲刷过滤网的上表面，絮凝沉淀沿着过滤网向下，从废料出口排出。
15.本实用新型的有益效果：
16.本实用新型的过滤除杂装置不仅能去除固体杂质，对单氰胺溶液中的离子杂质也能进行去除，后续进行精滤时需要去除的杂质大大减少，有利于提高单氰胺的纯度。通过多个过滤层将单氰胺溶液中的固体杂质去除，再利用絮凝罐将单氰胺溶液中的离子杂质去除，提高了单氰胺溶液的纯度，减少了后续精滤的压力。过滤网倾斜设置，通过水洗管将过滤网上絮凝后的沉淀冲刷下来，通过废料出口排出。
附图说明
17.图1：本实用新型的结构示意图；
18.图中所示：1、进料口；2、过滤罐；3、第一进水口；4、第一过滤层；5、第二进水口；6、第二过滤层；7、第三进水口；8、第三过滤层；9、出料口；10、进液泵；11、第三出水口；12、第二出水口；13、第一出水口；14、进液口；15、絮凝罐；16、搅拌轴；17、叶片；18、水洗管；19、过滤网；20、出液口；21、废料出口；22、阀门；23、絮凝剂进口；24、电机；25、絮凝剂罐。
具体实施方式
19.应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本技术提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
20.正如背景技术所述，现有技术中的单氰胺过滤装置只能通过过滤将单氰胺溶液中的固体杂质进行去除，而离子杂质去除不了。基于此，本实用新型提供一种单氰胺过滤除杂装置，包括过滤罐2和絮凝罐15，过滤罐2的顶部设有进料口1，过滤罐2的内部设有若干层过滤层，过滤罐2的底部设有出料口9；絮凝罐15的顶部设有进液口14，过滤罐2的出料口9与絮凝罐15的进液口14连接；絮凝罐15的底部设有出液口20；絮凝罐15的顶部设有电机24，电机24与絮凝罐15内部的搅拌轴16相连接，搅拌轴16上设有若干叶片17，搅拌轴16下方设有倾斜的过滤网19，过滤网19倾斜向下的一端设有废料出口21。
21.在某些实施例中过滤罐2内的过滤层为三层，从上到下依次为第一过滤层、第二过滤层、第三过滤层。在某些实施例中第一过滤层4包括两层金属网，两层金属网之间为陶粒；第二过滤层6包括两层金属网，两层金属网之间为石英砂；第三过滤层8包括两层金属网，两层金属网之间为无纺布。
22.在某些实施例中第一过滤层4上方的过滤罐2侧壁上设有第一进水口3，与之相对的另一侧设有第一出水口13；第二过滤层6上方的过滤罐2侧壁上设有第二进水口5，与之相对的另一侧设有第二出水口12；第三过滤层8上方的过滤罐2侧壁上设有第三进水口7，与之相对的另一侧设有第三出水口11。
23.在某些实施例中絮凝罐15的顶部还设有絮凝剂进口23，絮凝剂进口23与絮凝剂罐25连接。
24.在某些实施例中搅拌轴16和过滤网19中间设有水洗管18。
25.在某些实施例中废料出口21设有阀门22。
26.为了使得本领域技术人员能够更加清楚地了解本技术的技术方案，以下将结合具体的实施例详细说明本技术的技术方案。
27.本实用新型实施例中所用的试验材料均为本领域常规的试验材料，均可通过商业渠道购买得到。
28.实施例1
29.一种单氰胺过滤除杂装置，包括过滤罐2和絮凝罐15；过滤罐2的顶部设有进料口1，过滤罐2的内部设有三层过滤层，从上到下依次为第一过滤层4、第二过滤层6、第三过滤层8，第一过滤层4包括两层金属网，两层金属网之间为陶粒；第二过滤层6包括两层金属网，两层金属网之间为石英砂；第三过滤层8包括两层金属网，两层金属网之间为无纺布。第一过滤层4上方的过滤罐2侧壁上设有第一进水口3，与之相对的另一侧设有第一出水口13；第二过滤层6上方的过滤罐2侧壁上设有第二进水口5，与之相对的另一侧设有第二出水口12；第三过滤层8上方的过滤罐2侧壁上设有第三进水口7，与之相对的另一侧设有第三出水口11。过滤罐2的底部设有出料口9；絮凝罐15的顶部设有进液口14，过滤罐2的出料口9通过进液泵10与絮凝罐15的进液口14连接；絮凝罐15的顶部还设有絮凝剂进口23，絮凝剂进口23与絮凝剂罐25连接。絮凝罐15的底部设有出液口20；絮凝罐15的顶部设有电机24，电机24与絮凝罐15内部的搅拌轴16相连接，搅拌轴16上设有若干叶片17，搅拌轴16下方设有倾斜的
过滤网19，过滤网19倾斜向下的一端设有废料出口21，废料出口21设有阀门22。搅拌轴16和过滤网19中间设有水洗管18。
30.单氰胺溶液从进料口1进入过滤罐2，依次经过第一过滤层4、第二过滤层6、第三过滤层8，单氰胺溶液中的固体杂质逐级过滤除杂；单氰胺溶液中去除的固体杂质落在各过滤层上，当需要清洗过滤层时，将进料口1和出料口9关闭，将第一进水口3、第二进水口5、第三进水口7打开，水流经过各过滤层将其冲洗干净，水流将固体杂质从第一出水口13、第二出水口12、第三出水口11带出，完成对过滤层的清洗。去除固体杂质后的单氰胺溶液从出料口9进入絮凝罐15的进液口14，同时将絮凝剂从絮凝剂罐25加入到絮凝罐15，电机24带动搅拌轴16和叶片17将单氰胺溶液和絮凝剂混合均匀，单氰胺溶液中的离子与絮凝剂结合，生产沉淀，经过过滤网19的过滤，去除固体杂质和离子杂质的单氰胺溶液从出液口20排出，进入下一工序。絮凝的沉淀落到过滤网19上表面，当絮凝沉淀量过多需要清洗时，将进液口14关闭，打开废料出口21的阀门22，过滤网19上方的水洗管18喷射出水流，水流冲刷过滤网19的上表面，絮凝沉淀沿着过滤网19向下，从废料出口21排出。
31.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种单氰胺过滤除杂装置，其特征在于，包括过滤罐和絮凝罐，所述过滤罐的顶部设有进料口，过滤罐的内部设有若干层过滤层，过滤罐的底部设有出料口；絮凝罐的顶部设有进液口，过滤罐的出料口与絮凝罐的进液口连接；絮凝罐的底部设有出液口；絮凝罐的顶部设有电机，电机与絮凝罐内部的搅拌轴相连接，搅拌轴上设有若干叶片，搅拌轴下方设有倾斜的过滤网，过滤网倾斜向下的一端设有废料出口。2.根据权利要求1所述的一种单氰胺过滤除杂装置，其特征在于，所述过滤罐内的过滤层为三层，从上到下依次为第一过滤层、第二过滤层、第三过滤层。3.根据权利要求2所述的一种单氰胺过滤除杂装置，其特征在于，所述第一过滤层包括两层金属网，两层金属网之间为陶粒；第二过滤层包括两层金属网，两层金属网之间为石英砂；第三过滤层包括两层金属网，两层金属网之间为无纺布。4.根据权利要求3所述的一种单氰胺过滤除杂装置，其特征在于，所述第一过滤层上方的过滤罐侧壁上设有第一进水口，与之相对的另一侧设有第一出水口；第二过滤层上方的过滤罐侧壁上设有第二进水口，与之相对的另一侧设有第二出水口；第三过滤层上方的过滤罐侧壁上设有第三进水口，与之相对的另一侧设有第三出水口。5.根据权利要求1所述的一种单氰胺过滤除杂装置，其特征在于，所述絮凝罐的顶部还设有絮凝剂进口，所述絮凝剂进口与絮凝剂罐连接。6.根据权利要求1所述的一种单氰胺过滤除杂装置，其特征在于，所述搅拌轴和过滤网中间设有水洗管。7.根据权利要求1所述的一种单氰胺过滤除杂装置，其特征在于，所述废料出口设有阀门。

技术总结
本实用新型公开了一种单氰胺过滤除杂装置，包括过滤罐和絮凝罐，所述过滤罐的顶部设有进料口，过滤罐的内部设有若干层过滤层，过滤罐的底部设有出料口；絮凝罐的顶部设有进液口，过滤罐的出料口与絮凝罐的进液口连接；絮凝罐的底部设有出液口；絮凝罐的顶部设有电机，电机与絮凝罐内部的搅拌轴相连接，搅拌轴上设有若干叶片，搅拌轴下方设有倾斜的过滤网，过滤网倾斜向下的一端设有废料出口。本实用新型的过滤除杂装置不仅能去除固体杂质，对单氰胺溶液中的离子杂质也能进行去除，后续进行精滤时需要去除的杂质大大减少，有利于提高单氰胺的纯度。单氰胺的纯度。单氰胺的纯度。


技术研发人员：张菊芳 赵生格 杜文琪 刘军
受保护的技术使用者：宁夏锦华化工有限公司
技术研发日：2023.04.03
技术公布日：2023/7/19