一种铝单板打磨设备的铝单板翻转结构的制作方法

1.本实用新型属于铝单板加工设备领域，特别涉及一种铝单板打磨设备的铝单板翻转结构。


背景技术：

2.铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料，铝单板其构造主要由面板、加强筋和角码等部件组成，铝单板幕墙适用于各种建筑内外墙、大堂门面、柱饰、广告指示牌、室内异形吊顶等的装饰，建筑物外墙、梁柱、阳台、雨棚机场等等高层建筑物。
3.在现有技术中，铝单板在加工过程中通常需要对铝单板进行打磨工作，但是现有技术中的铝单板打磨装置在使用时，往往需要采用人工手动的方式将铝单板进行翻面，以便对铝单板的另一面进行打磨工作，但是人工手动翻转铝单板不仅十分费力、劳动强度大，而且容易出现划破员工手指的情况。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种铝单板打磨设备的铝单板翻转结构，以解决现有技术中的铝单板打磨装置在使用时，通常需要采用人工手动的方式将铝单板进行翻面，不仅十分费力、劳动强度大，而且容易出现划破员工手指的情况的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种铝单板打磨设备的铝单板翻转结构，包括箱体，所述箱体的上端后侧安装有打磨模组，所述箱体的上端开设有开口，所述开口的内壁设置有转动组件，所述开口的内部通过转动组件转动连接有支架，所述支架的上端设置有连接组件，所述支架的上端通过连接组件连接有压架，所述箱体内部的下端安装有升降支架，所述箱体的内部通过升降组件安装有支台，所述支台的上端伸入开口的内部，所述支台的下端外侧设置有支撑组件。
7.进一步地，作为优选技术方案，所述转动组件包括转槽、转轴与控制组件，所述转槽开设在开口的内壁，所述转轴转动连接在转槽的内部，所述转轴的外壁设置有定位组件，所述转轴的一端伸入开口的内部，所述支架连接在转轴的一端，所述控制组件设置在箱体正面的上端，所述控制组件与转轴传动连接。
8.进一步地，作为优选技术方案，所述定位组件包括定位块与定位槽，所述定位块安装在转轴的外壁，所述定位槽开设在转槽的内壁，所述定位块转动连接在定位槽的内部。
9.进一步地，作为优选技术方案，所述控制组件包括通槽与转杆，所述通槽开设在箱体正面的上端，所述通槽与转槽相连通，所述转杆转动连接在通槽的内部，所述转杆的一端伸入转槽的内部，所述转杆的一端与转轴相连接。
10.进一步地，作为优选技术方案，所述连接组件包括螺杆与螺帽，所述螺杆连接在支架的上端，所述螺杆的上端贯穿压架，所述螺帽螺纹连接在螺杆外壁的上端，所述螺帽的下
端与压架的上端贴合。
11.进一步地，作为优选技术方案，所述升降组件包括电机、螺柱与螺纹套，所述电机安装在箱体内部的下端，所述螺柱连接在电机的输出端，所述螺纹套连接在支台的下端，所述螺柱的上端螺纹连接在螺纹套的内部。
12.进一步地，作为优选技术方案，所述支撑组件包括支杆、支套与限位组件，所述支杆连接在支台的下端外侧，所述支套安装在箱体内部的下端外侧，所述限位组件设置在支套内壁的上端，所述支杆的下端通过限位组件滑动连接在支套的内部。
13.进一步地，作为优选技术方案，所述限位组件包括限位块与限位槽，所述限位块安装在支套内壁的上端，所述限位槽开设在支杆的外壁，所述限位块滑动连接在限位槽的内部。
14.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
15.第一、通过将铝单板放置在支架的内部，并通过压架稳固铝单板的位置，即可通过打磨模组进行打磨工作，而在铝单板的一面打磨完成后，则通过升降组件将支台向下移动，并通过控制组件转动转轴，即可使转轴带动支架同时转动，从而使转动组件通过支架达到翻转铝单板的作用，并在铝单板翻转后使支台复位重新支撑铝单板的位置，即可进行铝单板另一面的打磨工作，不仅省去了人工翻转铝单板所产生的不便，而且可有效避免铝单板划伤员工手指的情况；
16.第二、在通过升降组件使支台向下移动后，使转杆在转槽的内部转动，即可使转杆带动转轴同时转动，且通过定位组件稳固转轴在转槽内部的位置，即可使转轴带动支架同时转动，从而使转动组件通过支架达到翻转铝单板的作用，进而使员工通过控制组件即可达到翻转铝单板的作用，使铝单板在翻转时更加省力，同时省去了多次调整铝单板打磨位置的不便。
附图说明
17.图1是本实用新型的结构示意图；
18.图2是本实用新型的剖视图；
19.图3是本实用新型的转动组件结构示意图；
20.图4是本实用新型的升降组件结构示意图；
21.图5是本实用新型的支撑组件结构示意图。
22.附图标记：1、箱体，2、打磨模组，3、开口，4、转动组件，41、转槽，42、转轴，43、定位组件，431、定位块，432、定位槽，44、控制组件，441、通槽，442、转杆，5、支架，6、连接组件，61、螺杆，62、螺帽，7、压架，8、升降组件，81、电机，82、螺柱，83、螺纹套，9、支台，91、支撑组件，911、支杆，912、支套，92、限位组件，921、限位块，922、限位槽。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例1
25.参考图1-5，本实施例所述的一种铝单板打磨设备的铝单板翻转结构，包括箱体1，箱体1的上端后侧安装有打磨模组2，箱体1的上端开设有开口3，开口3的内壁设置有转动组件4，开口3的内部通过转动组件4转动连接有支架5，支架5的上端设置有连接组件6，支架5的上端通过连接组件6连接有压架7，箱体1内部的下端安装有升降支架5，箱体1的内部通过升降组件8安装有支台9，支台9的上端伸入开口3的内部，支台9的下端外侧设置有支撑组件91；
26.通过将铝单板放置在支架5的内部，并通过连接组件6将压架7与支架5相连接，使压架7起到压持铝单板的作用，从而将铝单板稳固在支架5中，随后即可通过打磨模组2进行打磨工作，而在铝单板的一面打磨完成后，则通过升降组件8将支台9向下移动，并通过转动组件4带动支架5转动，即可使支架5达到翻转铝单板的作用，并在铝单板翻转后使支台9复位，且通过支撑组件91稳固支台9的位置，从而使支台9重新支撑铝单板的位置，随后即可进行铝单板另一面的打磨工作。
27.实施例2
28.参考图3，在实施例1的基础上，为了达到使支架5带动铝单板翻转的目的，本实施例对转动组件4进行了创新设计，具体地，转动组件4包括转槽41、转轴42与控制组件44，转槽41开设在开口3的内壁，转轴42转动连接在转槽41的内部，转轴42的外壁设置有定位组件43，转轴42的一端伸入开口3的内部，支架5连接在转轴42的一端，控制组件44设置在箱体1正面的上端，控制组件44与转轴42传动连接；通过控制组件44带动转轴42转动，并通过定位组件43稳固转轴42在转槽41内部的位置，即可使转轴42带动支架5同时转动，从而使转动组件4通过支架5达到翻转铝单板的作用。
29.参考图3，为了达到稳固转轴42位置的目的，本实施例的定位组件43包括定位块431与定位槽432，定位块431安装在转轴42的外壁，定位槽432开设在转槽41的内壁，定位块431转动连接在定位槽432的内部；通过定位块431转动连接在定位槽432的内部，即可通过定位组件43稳固转轴42在转槽41内部的位置，避免转轴42的位置发生偏移、脱落等情况而影响支架5的位置。
30.参考图3，为了达到使转轴42转动的目的，本实施例的控制组件44包括通槽441与转杆442，通槽441开设在箱体1正面的上端，通槽441与转槽41相连通，转杆442转动连接在通槽441的内部，转杆442的一端伸入转槽41的内部，转杆442的一端与转轴42相连接；通过使转杆442在通槽441的内部转动，即可使转杆442带动转轴42同时转动，从而使控制组件44通过转轴42达到转动支架5的作用。
31.参考图3，为了达到将压架7与支架5连接的目的，本实施例的连接组件6包括螺杆61与螺帽62，螺杆61连接在支架5的上端，螺杆61的上端贯穿压架7，螺帽62螺纹连接在螺杆61外壁的上端，螺帽62的下端与压架7的上端贴合；通过将压架7贴合在支架5上端，使压架7的下端与铝单板贴合，并使螺杆61的上端贯穿压架7，且将螺帽62螺纹连接在螺杆61外壁的上端，使螺帽62的下端与压架7贴合，即可通过连接组件6将压架7稳固在支架5的上端，从而使压架7可将铝单板稳固在支架5的内部。
32.实施例3
33.参考图4，本实施例在实施例2的基础上，为了达到调整支台9高度的目的，本实施
例对升降组件8进行了创新设计，具体地，升降组件8包括电机81、螺柱82与螺纹套83，电机81安装在箱体1内部的下端，螺柱82连接在电机81的输出端，螺纹套83连接在支台9的下端，螺柱82的上端螺纹连接在螺纹套83的内部；通过电机81带动螺柱82转动，并通过支撑组件91稳固支台9的位置，避免支台9跟随螺柱82转动，即可使螺柱82通过螺纹套83带动支台9纵向移动，从而使升降组件8达到调整支台9使用高度的作用。
34.参考图5，为了达到稳固支台9位置的目的，本实施例的支撑组件91包括支杆911、支套912与限位组件92，支杆911连接在支台9的下端外侧，支套912安装在箱体1内部的下端外侧，限位组件92设置在支套912内壁的上端，支杆911的下端通过限位组件92滑动连接在支套912的内部；通过支杆911的下端滑动连接在支套912的内部，且通过限位组件92稳固支杆911的位置，避免支杆911与支套912分离，即可通过支撑组件91稳固支台9的位置，避免支台9出现倾斜、偏移等情况而影响支撑位置，同时避免支台9跟随螺柱82转动而无法纵向移动。
35.参考图5，为了达到避免支杆911与支套912分离的目的，本实施例的限位组件92包括限位块921与限位槽922，限位块921安装在支套912内壁的上端，限位槽922开设在支杆911的外壁，限位块921滑动连接在限位槽922的内部；通过限位块921滑动连接在限位槽922的内部，即可通过限位组件92稳固支杆911在支套912内部的位置，避免支杆911与支套912分离而影响支台9的位置。
36.使用原理及优点：在需要进行铝单板的打磨工作时，将箱体1移动至所需位置，随后将铝单板放置在支架5的内部，并将压架7贴合在铝单板的上端外侧，且使螺杆61的上端贯穿压架7，随后将螺帽62螺纹连接在螺杆61外壁的上端，使螺帽62的下端与压架7贴合，即可通过连接组件6将压架7稳固在支架5的上端，从而通过压架7将铝单板稳固在支架5的内部，随后即可通过打磨模组2进行铝单板的打磨工作，而在铝单板的一面打磨完成后，通过电机81带动螺柱82转动，并通过支撑组件91稳固支台9的位置，避免支台9跟随螺柱82转动，即可使螺柱82通过螺纹套83带动支台9向下移动，随后使转杆442在通槽441的内部转动，即可使转杆442带动转轴42同时转动，且通过定位块431转动连接在定位槽432的内部，使定位组件43稳固转轴42在转槽41内部的位置，即可使控制组件44通过转轴42带动支架5同时转动，从而使转动组件4通过支架5带动铝单板在开口3的内部转动，进而完成铝单板的翻转工作，而在铝单板翻转完成后，则通过升降组件8带动支台9向上移动，且通过限位块921滑动连接在限位槽922的内部，使限位组件92稳固支杆911在支套912内部的位置，避免支杆911与支套912分离，即可通过支撑组件91稳固支台9的位置，避免支台9发生倾斜、偏移等情况，从而使支台9可重新支撑铝单板的位置，以便进行铝单板另一面的打磨工作，不仅省去了人工翻转铝单板所产生的不便，而且可有效避免铝单板划伤员工手指的情况。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种铝单板打磨设备的铝单板翻转结构，其特征在于：包括箱体，所述箱体的上端后侧安装有打磨模组，所述箱体的上端开设有开口，所述开口的内壁设置有转动组件，所述开口的内部通过转动组件转动连接有支架，所述支架的上端设置有连接组件，所述支架的上端通过连接组件连接有压架，所述箱体内部的下端安装有升降支架，所述箱体的内部通过升降组件安装有支台，所述支台的上端伸入开口的内部，所述支台的下端外侧设置有支撑组件。2.根据权利要求1所述的一种铝单板打磨设备的铝单板翻转结构，其特征在于：所述转动组件包括转槽、转轴与控制组件，所述转槽开设在开口的内壁，所述转轴转动连接在转槽的内部，所述转轴的外壁设置有定位组件，所述转轴的一端伸入开口的内部，所述支架连接在转轴的一端，所述控制组件设置在箱体正面的上端，所述控制组件与转轴传动连接。3.根据权利要求2所述的一种铝单板打磨设备的铝单板翻转结构，其特征在于：所述定位组件包括定位块与定位槽，所述定位块安装在转轴的外壁，所述定位槽开设在转槽的内壁，所述定位块转动连接在定位槽的内部。4.根据权利要求2所述的一种铝单板打磨设备的铝单板翻转结构，其特征在于：所述控制组件包括通槽与转杆，所述通槽开设在箱体正面的上端，所述通槽与转槽相连通，所述转杆转动连接在通槽的内部，所述转杆的一端伸入转槽的内部，所述转杆的一端与转轴相连接。5.根据权利要求1所述的一种铝单板打磨设备的铝单板翻转结构，其特征在于：所述连接组件包括螺杆与螺帽，所述螺杆连接在支架的上端，所述螺杆的上端贯穿压架，所述螺帽螺纹连接在螺杆外壁的上端，所述螺帽的下端与压架的上端贴合。6.根据权利要求1所述的一种铝单板打磨设备的铝单板翻转结构，其特征在于：所述升降组件包括电机、螺柱与螺纹套，所述电机安装在箱体内部的下端，所述螺柱连接在电机的输出端，所述螺纹套连接在支台的下端，所述螺柱的上端螺纹连接在螺纹套的内部。7.根据权利要求1所述的一种铝单板打磨设备的铝单板翻转结构，其特征在于：所述支撑组件包括支杆、支套与限位组件，所述支杆连接在支台的下端外侧，所述支套安装在箱体内部的下端外侧，所述限位组件设置在支套内壁的上端，所述支杆的下端通过限位组件滑动连接在支套的内部。8.根据权利要求7所述的一种铝单板打磨设备的铝单板翻转结构，其特征在于：所述限位组件包括限位块与限位槽，所述限位块安装在支套内壁的上端，所述限位槽开设在支杆的外壁，所述限位块滑动连接在限位槽的内部。

技术总结
本实用新型公开了一种铝单板打磨设备的铝单板翻转结构，包括箱体，所述箱体的上端后侧安装有打磨模组，所述箱体的上端开设有开口，所述开口的内壁设置有转动组件。本实用新型采用上述结构，通过将铝单板放置在支架的内部，并通过压架稳固铝单板的位置，即可通过打磨模组进行打磨工作，而在铝单板的一面打磨完成后，则通过升降组件将支台向下移动，并通过控制组件转动转轴，即可使转轴带动支架同时转动，从而使转动组件通过支架达到翻转铝单板的作用，并在铝单板翻转后使支台复位重新支撑铝单板的位置，即可进行铝单板另一面的打磨工作，不仅省去了人工翻转铝单板所产生的不便，而且可有效避免铝单板划伤员工手指的情况。而且可有效避免铝单板划伤员工手指的情况。而且可有效避免铝单板划伤员工手指的情况。


技术研发人员：贺力
受保护的技术使用者：广东玺世铝幕墙科技有限公司
技术研发日：2023.03.31
技术公布日：2023/7/19