一种具有嵌合结构的智能水表表计盒的制作方法

1.本实用新型属于智能水表技术领域，尤其涉及一种具有嵌合结构的智能水表表计盒。


背景技术：

2.随着社会的发展，科技的进步，水表已经由人工抄收的机械传动式水表发展到远程智能水表，普通智能水表一般包括传统机械水表和设置在机械水表上方的智能模块，水表智能模块用于将水表的机械计数转换成电信号，并将其发送至数据接收平台进行数据统计，相对于人工抄写水表读数降低了人工成本。
3.市场上的水表智能模块通常为表计盒，表计盒内设置有用于对水表读数进行统计的传感器，传感器与水表里的取感指针相对应设置，且二者之间的距离需满足规定短距离内实现精确计量，其中，随着智能水表的发展，智能水表的水表玻璃一般有成本较高的树脂玻璃和成本较低的钢化玻璃两种，当表计盒与装有树脂玻璃匹配时，通常将玻璃做成异形结构，使机械水表的取感指针向上接近表计盒的传感器，可采用侧向脱模的结构，而当表计盒与装有钢化玻璃的机械水表进行匹配时，因为钢化玻璃只能做成平面结构，通常需要采用上下盖的脱膜结构，才能使安装传感器的安装结构下沉与钢化玻璃贴合，从而满足传感器与钢化玻璃下方的取感指针距离足够近。
4.随着市场竞争加剧，为节省智能水表的生产成本，通常采用上下盖脱模结构的表计盒与普通钢化玻璃机械水表匹配，上下盖脱模结构的表计盒首先将传感器定位焊接于电路板，再将电路板通过螺丝固定在表计盒的空腔内，使传感器与下方的智能水表的水表玻璃贴合，其中，上下盖结构需要对表计盒的整个空腔进行灌胶，从而对空腔及电路板进行密封固定，灌胶面积较大，生产成本较高，另外，上下盖结构在户外容易积水，需通过螺丝或超声波熔接的方式将透明盖和表计盒上盖进行紧固密封，导致表计盒的生产工艺以及组装方式较为繁杂。
5.为改善上述问题，为此有必要提出一种具有嵌合结构的智能水表表计盒。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种具有嵌合结构的智能水表表计盒，以解决上述背景技术中所提到采用上下盖结构的表计盒匹配普通钢化玻璃的机械水表时，表计盒的组装方式较为复杂的问题。
7.为实现以上实用新型目的，采用的技术方案为：一种具有嵌合结构的智能水表表计盒，包括模块盒、电路板和传感器，所述电路板与所述传感器电连接，所述模块盒内形成具有侧向开口的第一容置腔，所述电路板与所述模块盒卡接固定，所述电路板位于第一容置腔内，所述模块盒上设有嵌合部，所述嵌合部外表面开设有嵌合槽；
8.所述模块盒下方设置有与水表贴合的传感器盒，所述传感器盒上设有嵌合条，所述嵌合条与所述嵌合槽相匹配，所述传感器盒与所述模块盒连接固定，所述传感器位于传
感器盒内。
9.本实用新型进一步设置为：所述第一容置腔内设置有支板，所述支板和所述第一容置腔内壁的相对位置分别设有筋槽，所述电路板卡接安装于筋槽内。
10.本实用新型进一步设置为：所述传感器盒内形成朝模块盒开口的第二容置腔，所述嵌合部开设有连通第一容置腔和第二容置腔的下沉孔；
11.所述下沉孔处设有软线，所述软线的一端与所述电路板连接，所述软线的另一端与所处传感器连接。
12.本实用新型进一步设置为：所述模块盒内设置有隔板并形成与所述第一容置腔相隔离的第三容置腔，所述第三容置腔的开口处连接有密封盖片，所述第三容置腔内设置有天线，所述天线的连接端贯穿隔板与所述电路板连接。
13.本实用新型进一步设置为：所述嵌合部上设有限位柱，所述限位柱上形成固定端头；
14.所述传感器上设有与固定端头相适配的固定孔，所述传感器与所述限位柱卡接固定。
15.本实用新型进一步设置为：所述传感器盒上设有第一卡扣凸块，所述嵌合部上设有第一卡扣立板，所述第一卡扣立板上开设有第一卡扣孔，所述第一卡扣凸块与所述第一卡扣立板扣接。
16.本实用新型进一步设置为：所述传感器盒上设有第二卡扣立板，所述第二卡扣立板上开设有第二卡扣孔；
17.所述嵌合部上设有第二卡扣凸块，所述第二卡扣凸块与所述第二卡扣立板扣接。
18.本实用新型进一步设置为：所述电路板上开设有卡位槽，所述第二卡扣立板上设有与卡位槽相适配的卡位端条，所述第二卡扣立板与所述电路板抵接固定。
19.本实用新型进一步设置为：所述模块盒侧向开口处设置有透明盖板，所述模块盒上设有连接环条，所述透明盖板上设有与所述连接环条相适配的连接凹槽，所述透明盖板与所述模块盒扣接固定。
20.综上所述，与现有技术相比，本实用新型公开了一种具有嵌合结构的智能水表表计盒，包括模块盒、电路板和传感器，所述电路板与所述传感器电连接，所述模块盒内形成具有侧向开口的第一容置腔，所述电路板与所述模块盒卡接固定，所述电路板位于第一容置腔内，所述模块盒上设有嵌合部，所述嵌合部外表面开设有嵌合槽；其中，所述模块盒下方设置有与水表贴合的传感器盒，所述传感器盒上设有嵌合条，所述嵌合条与所述嵌合槽相匹配，所述传感器盒与所述模块盒连接固定，所述传感器位于传感器盒内，通过嵌合槽和嵌合条的结构设置，使得传感器盒与模块盒嵌接，简化了表计盒的组装、安装方式，提高了本实用新型的组装效率。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是本实施例提供的一种具有嵌合结构的智能水表表计盒的整体结构示意图；
23.图2是本实施例提供的一种具有嵌合结构的智能水表表计盒的爆炸图；
24.图3是本实施例提供的一种具有嵌合结构的智能水表表计盒的另一角度爆炸图；
25.图4是本实施例提供的一种具有嵌合结构的智能水表表计盒的剖面结构示意图；
26.图5本本实施例提供的一种具有嵌合结构的智能水表表计盒的另一角度剖面结构示意图；
27.图6本实施例中模块盒的结构示意图；
28.图7本实施例中传感器盒的结构示意图。
29.附图标记：
30.10、模块盒；11、第一容置腔；111、支板；112、筋槽；12、嵌合部；121、嵌合槽；122、下沉孔；123、限位柱；1231、固定端头；13、隔板；14、第三容置腔；15、密封盖片；16、天线；17、第一卡扣立板；171、第一卡扣孔；18、第二卡扣凸块；19、连接环条；20、电路板；21、卡位槽；30、传感器；31、软线；32、固定孔；40、传感器盒；41、嵌合条；42、第二容置腔；43、第一卡扣凸块；44、第二卡扣立板；441、第二卡扣孔；442、卡位端条；50、透明盖板；51、连接凹槽；60、电源；61、红外管；62、透明盖；70、机械水表；71、水表玻璃；72、取感指针。
具体实施方式
31.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
32.此外，上面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
33.需要说明的是，参考图1至图3，模块盒10内设置有电池，电池固定设置于第一容置腔11内，电池与电路板20电性连接，从而为电路板20提供电源60，用于分隔第一容置腔11和第二容置腔42的隔板13上设有弯曲部，对应弯曲部设置有红外管61，红外管61位于第一容置腔11设置，红外管61位于电路板20上方并与电路板20焊接固定。
34.参考图1至图7，一种具有嵌合结构的智能水表表计盒，包括模块盒10、电路板20和传感器30，电路板20与传感器30电性连接，模块盒10内形成具有侧向开口的第一容置腔11，传感器30与模块盒10卡接固定，且传感器30设置于模块盒10下方，电路板20与模块盒10卡接固定，电路板20位于第一容置腔11内，通过将电路板20设置在侧向开口的第一容置腔11内，相对于现有朝上方开口的容置腔，可以有效的避免在户外使用时，灌胶后的第一容置腔11内出现长期积水情况。
35.其中，模块盒10上设有嵌合部12，嵌合部12的内表面在第一容置腔11内形成嵌合部12的突起，在嵌合部12的外表面形成嵌合槽121，另外，模块盒10的下方设置有与机械水表70贴合的传感器盒40，传感器盒40上设有嵌合条41，嵌合槽121与嵌合条41相适配，且嵌合条41镶嵌在嵌合槽121内，且嵌合条41对的内侧面与嵌合槽121的内侧壁抵接，形成包裹卡位连接的结构，提高了嵌合条41与嵌合槽121的密封性，通过嵌合槽121和嵌合条41的结构设置，使得传感器盒40与模块盒10固定连接，具体的，传感器盒40与模块盒10的连接方式可以为卡位固定连接、螺纹连接固定和焊接固定等等，另外，传感器30位于传感器盒40内，
且传感器盒40下沉安装贴合机械水表70玻璃，使其内部的传感器30满足与机械水表70的取感指针72之间的距离满足精确测量的距离，满足传感器30精确测量的距离具体为小于10毫米。
36.需要解释的是，电路板20通过卡槽结构固定在模块盒10开设的第一容置腔11内，另外，模块盒10上设有嵌合部12，且嵌合部12和传感器盒40分别设有相互适配的嵌合槽121和嵌合条41，嵌合槽121与嵌合条41嵌合连接，提高了传感器盒40与模块盒10的对位以及连接密封性，便于传感器盒40与模块盒10进行预密封，完成预密封后对模块盒10的第一容置腔11进行侧向灌封胶水，使得表计盒满足ip68的防护要求，与现有上下盖结构的表计盒相比，本实用新型将安装传感器30的传感器盒40与模块盒10分别进行塑模，形成两个独立的部分，并通过嵌合槽121和嵌合条41进行嵌合连接，传感器盒40与模块盒10卡扣连接或螺纹连接等，从而完成模块盒10与传感器盒40的预密封，使得传感器盒40与模块盒10的预密封不需要通过螺丝进行组装，电路板20的固定也不需要通过定位支架以及螺丝进行固定，简化了表计盒的组装以及安装步骤，一定程度上提高了本实用新型的生产效率。
37.进一步的，参考图2至图4，第一容置腔11内一体连接有支板111，支板111的一侧面上开设有筋槽112，第一容置腔11与支板111的一侧面相对的内壁上也开设有筋槽112，支板111上的筋槽112与第一容置腔11内壁上的筋槽112位于一个水平面上，电路板20滑动卡接固定在筋槽112内，相对于现有的通过限位支架结合螺丝将电路板20固定在表计盒内，本实用新型筋槽112的方式对电路板20的固定方式更加便捷，组装效率更高。
38.进一步的，参考图2至图5，传感器盒40内形成开口朝向与模块盒10连接处的第二容置腔42，传感器30位于第二容置腔42的底部，其中，模块盒10的嵌合部12开设有第一容置腔11和第二容置腔42的下沉孔122，使得对第一容置腔11进行侧向灌胶密封时，胶水从第一容置腔11经下沉孔122流入到第二容置腔42，从而通过侧向灌胶对第一容置腔11内电路板20、红外管61、电池等以及第二容置腔42内的传感器30进行密封，从而使得表计盒达到ip68的防护要求。
39.另外，下沉孔122处设有软线31，软线31的一端位于第一容置腔11并与电路板20焊接固定，软线31的另一端位于第二容置腔42并与传感器30焊接固定，在一些实施例中，软线31的两端均连接有卡扣，传感器30和电路板20上分别设有卡槽，从而使得软线31通过卡扣与传感器30以及电路板20进行卡接，从而在一定程度上提高本实用新型的组装以及安装效率。
40.进一步的，参考图2至图5，模块盒10内设置有隔板13，隔板13与模块盒10第一容置腔11的内壁焊接固定，并通过隔板13的设置形成相互分隔的第一容置腔11和第三容置腔14，第三容置腔14位于第一容置腔11上方，隔板13位于电路板20上方，其中，第三容置腔14内设置有输送或接收信号的天线16，隔板13上开设有固定卡槽，天线16固定卡接于固定卡槽内，且天线16的连接端贯穿固定卡槽设置并延伸至第一容置腔11并与电路板20电性连接，另外，第二容置腔42的开口处设置有密封盖片15，密封盖片15的短边横截面外轮廓与第二容置腔42的开口横街面内轮廓相匹配，使密封盖片15可对第二容置腔42的开口进行密封，密封盖片15的一侧与隔板13通过打热熔胶密封固定，密封盖片15的另一侧与模块盒10也通过打热熔胶密封固定，使密封盖片15对第二容置腔42进行密封，在对表计盒进行灌胶密封的组装工序时，只需对第一容置腔11以及第二容置腔42进行灌胶密封，相对于上下盖
结构的表计盒，减少对第三容置腔14的空间的灌胶，从而减少的灌胶的成本，并且对第一容置腔11进行侧向灌胶密封后，模块盒10的开口在侧面，在户外使用过程中，雨水等不易从胶水与模块盒10之间的缝隙流入到模块盒10的第一容置腔11内，从而提高了本实用新型的实用性。
41.进一步的，参考图2至图7，嵌合部12朝传感器盒40方向设有2根限位柱123，限位柱123与模块盒10焊接，限位柱123的末端形成固定端头1231，传感器30上设有与固定端头1231相适配的2个固定孔32，传感器30通过固定端头1231和固定孔32与限位柱123卡位连接固定，其中，限位柱123的长度与传感器盒40中第二容置腔42的深度一直，从而使得传感器30与机械水表70的取感指针72之间的距离满足精确测量的距离，另外，嵌合部12上还焊接设置有抵接柱，当传感器30与限位柱123卡位连接后，抵接柱与传感器30朝向模块盒10的一面抵接，避免传感器30的固定孔32与限位柱123卡位过度，导致传感器30与机械水表70的取感指针72之间的距离超过满足精确测量的距离。
42.进一步的，参考图4至图7，传感器盒40上设有第一卡扣凸块43，第一卡扣凸块43与第二容置腔42的内壁固定，并位于第二容置腔42内，嵌合部12上设有第一卡扣立板17，第一卡扣立板17与嵌合槽121的内侧壁固定，第一卡扣立板17上开设有第一卡扣孔171，第一卡扣凸块43通过第一卡扣孔171与第一卡扣立板17卡扣连接，使得传感器盒40与模块盒10通过嵌合条41和嵌合槽121进行嵌接对位后，结合第一卡扣凸块43和第一卡扣立板17进行卡扣连接，使得模块盒10与传感器盒40完成预密封连接固定。
43.进一步的，参考图4至图7，传感器盒40上还有2个第二卡扣立板44，第二卡扣立板44与第二容置腔42的内壁焊接固定，并位于第二容置腔42内，第二卡扣立板44上均设有第二卡扣孔441，嵌合部12上设有2个第二卡扣凸块18，第二卡扣凸块18与嵌合槽121的内侧壁焊接固定，2个第二卡扣凸块18分别与2个第二卡扣立板44对应设置，第二卡扣凸块18通过第二卡扣孔441与第二卡扣立板44卡扣连接，从而对模块盒10与传感器盒40的预密封连接进一步加固。
44.在本实施例中，参考图4至图7，在传感器盒40与模块盒10采用卡扣连接的方式进行预密封连接固定时，第一卡扣凸块43和2个第二卡扣立板44在传感器盒40上呈三角形形状分布，第一卡扣立板17和2个第二卡扣凸块18在嵌合部12的分布与其相对应，使得模块盒10和传感器盒40之间有三处连接结构，且三处连接结构呈三角形分布，提高了模块盒10和传感器盒40之间的连接稳定性，通过卡口结构将模块盒10和传感器盒40进行连接固定，相对于通过螺丝连接固定更加的便捷。
45.在一些实施例中，参考图4至图7，传感器盒40与模块盒10之间采用螺纹连接固定方式进行预密封连接固定，具体的，在传感器盒40的嵌合条41内侧设有螺纹，在嵌合部12的嵌合槽121的侧壁上开设有螺纹槽，嵌合条41通过螺纹与嵌合槽121中的螺纹槽进行螺纹连接，从而使得模块盒10与传感器盒40通过螺纹连接，完成预密封连接固定，相对于上下盖结构的表计盒，本实用新型采用传感器盒40和模块盒10分别脱模并通过螺纹预密封连接，该连接方式更加的方便快捷，组装效率得到一定得提高。
46.在一些实施例中，参考图4至图7，传感器盒40与模块盒10之间采用超声波熔接的连接方式进行预密封连接固定，具体的，传感器盒40通过嵌合条41镶嵌在模块盒10的嵌合槽121内，使得传感器盒40与模块盒10对位并嵌接，再利用超声熔接将传感器盒40与模块盒
10的连接处进行联接。
47.进一步的，参考图2至图4，电路板20上开设有卡位槽21，第二卡扣立板44的端头设有抵接端头，卡位槽21与第二卡扣立板44的抵接端头相适配，第二卡扣立板44通过抵接端头与电路板20抵接，抵接端头抵接于卡位槽21内，具体的，第二卡扣凸块18通过第二卡扣孔441与第二卡扣立板44卡扣连接到位后，抵接端头穿过下沉孔122并延伸至卡位槽21内，并与电路板20抵接，从而对电路板20进一步限位固定。
48.进一步的，参考图5，模块盒10开口处设置有透明盖板50，模块盒10上设有连接环条19，透明盖板50上设有与连接环条19相对应的连接凹槽51，透明盖板50与模块盒10扣接闭合。
49.具体的，模块盒10在侧向设置有开口，开口处设有透明盖板50，透明盖板50用于对第一容置腔11和第二容置腔42进行整体密封，沿模块盒10的开口处一圈设置有连接环条19，连接环条19的内侧与模块盒10焊接，在本实施例中，连接环条19为胶圈，另外，透明盖板50与模块盒10接触的一面开设有与连接环条19相匹配的连接凹槽51，连接凹槽51沿透明盖板50靠近模块盒10的一面呈环状设置，透明盖板50与模块盒10闭合时，透明盖板50的凹槽包裹连接环条19，从而使得透明盖板50与模块盒10通过连接凹槽51和连接环条19完成扣接，相对于螺丝和限位支架的连接固定方式，扣接固定的连接方式在组装时速度更快、效率更高，另外，模块盒10在侧向开口，使得模块盒10的整体结构不易积水。
50.进一步的，参考图2至图5，透明盖板50上设置有透明盖62，透明盖62用于信号传输。
51.具体的，第一容置腔11内设置有红外管61，红外管61位于电路板20的上方，并与电路板20电连接，其中，红外管61的发光方向朝模块盒10的侧向开口处设置，另外，当组装过程中对第一容置腔11进行灌胶密封时，从模块盒10的侧向开口处进行灌胶，且灌胶完成后，红外管61高出灌封胶面，透明盖板50的透明盖62与红外管61高出灌封胶面的位置相对应，从而使得红外管61的光源能透过透明盖62照射到外面，从而实现本实用新型的通讯功能。
52.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型公开了一种具有嵌合结构的智能水表表计盒，包括模块盒10、电路板20和传感器30，所述电路板20与所述传感器30电连接，所述模块盒10内形成具有侧向开口的第一容置腔11，所述电路板20与所述模块盒10卡接固定，所述电路板20位于第一容置腔11内，所述模块盒10上设有嵌合部12，所述嵌合部12外表面开设有嵌合槽121；其中，所述模块盒10下方设置有与水表贴合的传感器盒40，所述传感器盒40上设有嵌合条41，所述嵌合条41与所述嵌合槽121相匹配，所述传感器盒40与所述模块盒10连接固定，所述传感器30位于传感器盒40内，本实用新型将安装传感器30的传感器盒40与模块盒10分别进行塑模，形成两个独立的部分，并通过嵌合槽121和嵌合条41进行嵌合连接，传感器盒40与模块盒10卡扣连接或螺纹连接等，从而完成模块盒10与传感器盒40的预密封，使得传感器盒40与模块盒10不需要通过螺丝进行组装，电路板20的固定也不需要通过定位支架以及螺丝进行固定，简化了表计盒的组装以及安装步骤，一定程度上提高了本实用新型的生产效率。
53.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或
变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

技术特征：
1.一种具有嵌合结构的智能水表表计盒，包括模块盒、电路板和传感器，所述电路板与所述传感器电连接，所述模块盒内形成具有侧向开口的第一容置腔，其特征在于，所述电路板与所述模块盒卡接固定，所述电路板位于第一容置腔内，所述模块盒上设有嵌合部，所述嵌合部外表面开设有嵌合槽；所述模块盒下方设置有与水表钢化玻璃面贴合的传感器盒，所述传感器盒上设有嵌合条，所述嵌合条与所述嵌合槽相匹配，所述传感器盒与所述模块盒连接固定，所述传感器位于传感器盒内。2.如权利要求1所述的一种具有嵌合结构的智能水表表计盒，其特征在于，所述第一容置腔内设置有支板，所述支板和所述第一容置腔内壁的相对位置分别设有筋槽，所述电路板卡接安装于筋槽内。3.如权利要求2所述的一种具有嵌合结构的智能水表表计盒，其特征在于，所述传感器盒内形成朝模块盒开口的第二容置腔，所述嵌合部开设有连通第一容置腔和第二容置腔的下沉孔；所述下沉孔处设有软线，所述软线的一端与所述电路板连接，所述软线的另一端与所处传感器连接。4.如权利要求3所述的一种具有嵌合结构的智能水表表计盒，其特征在于，所述模块盒内设置有隔板并形成与所述第一容置腔相隔离的第三容置腔，所述第三容置腔的开口处连接有密封盖片，所述第三容置腔内设置有天线，所述天线的连接端贯穿隔板与所述电路板连接。5.如权利要求1或2所述的一种具有嵌合结构的智能水表表计盒，其特征在于，所述嵌合部上设有限位柱，所述限位柱上形成固定端头；所述传感器上设有与固定端头相适配的固定孔，所述传感器与所述限位柱卡接固定。6.如权利要求5所述的一种具有嵌合结构的智能水表表计盒，其特征在于，所述传感器盒上设有第一卡扣凸块，所述嵌合部上设有第一卡扣立板，所述第一卡扣立板上开设有第一卡扣孔，所述第一卡扣凸块与所述第一卡扣立板扣接。7.如权利要求6所述的一种具有嵌合结构的智能水表表计盒，其特征在于，所述传感器盒上设有第二卡扣立板，所述第二卡扣立板上开设有第二卡扣孔；所述嵌合部上设有第二卡扣凸块，所述第二卡扣凸块与所述第二卡扣立板扣接。8.如权利要求7所述的一种具有嵌合结构的智能水表表计盒，其特征在于，所述电路板上开设有卡位槽，所述第二卡扣立板上设有与卡位槽相适配的卡位端条，所述第二卡扣立板与所述电路板抵接固定。9.如权利要求1所述的一种具有嵌合结构的智能水表表计盒，其特征在于，所述模块盒侧向开口处设置有透明盖板，所述模块盒上设有连接环条，所述透明盖板上设有与所述连接环条相适配的连接凹槽，所述透明盖板与所述模块盒扣接固定。

技术总结
本实用新型属于智能水表技术领域，公开了一种具有嵌合结构的智能水表表计盒，包括模块盒、电路板和传感器，电路板与传感器电连接，模块盒内形成具有侧向开口的第一容置腔，电路板与模块盒卡接固定，电路板位于第一容置腔内，模块盒上设有嵌合部，嵌合部外表面开设有嵌合槽；其中，模块盒下方设置有与水表贴合的传感器盒，传感器盒上设有嵌合条，嵌合条与嵌合槽相匹配，传感器盒与模块盒连接固定，传感器位于传感器盒内，本实用新型通过嵌合部和嵌合槽的结构设置，使得传感器盒与模块盒嵌接，解决了采用上下盖结构的表计盒匹配普通钢化玻璃的智能水表时，表计盒的组装方式较为复杂的问题。题。题。


技术研发人员：刘作环 熊八一
受保护的技术使用者：卓能机电（深圳）有限公司
技术研发日：2023.03.29
技术公布日：2023/7/19