一种粉末涂料定量打包装置的制作方法

1.本实用新型涉及打包装置技术领域，特别涉及一种粉末涂料定量打包装置。


背景技术：

2.粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料。和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气。它具有无溶剂污染，100％成膜，能耗低的特点。热固性粉末涂料是以热固性合成树脂为成膜物质，在烘干过程中树脂先熔融，再经化学交联后固化成平整坚硬的涂膜。该种涂料形成的漆膜外观和各种机械性能及耐腐蚀性均能满足汽车涂饰的要求。
3.粉末涂料在加工过程中需要对其进行打包，这一过程需要用到粉末涂料打包装置，而现有的粉末涂料打包装置在打包装袋的过程中存在以下不足：现有的粉末涂料生产过程中常常需要进行打包处理，但是传统粉末涂料的打包方式均由人工进行，其效率不高，且打包的量误差较大，无法进行定量打包；现有的粉末涂料打包装置无法控制流量的大小，从而会导致同一设备只能进行打包一种规格大小，局限性较大，故而已经不能够满足目前的生产需求，需要对现在的打包装置进行改进。因此，提供一种粉末涂料定量打包装置解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种粉末涂料定量打包装置。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
6.本实用新型一种粉末涂料定量打包装置，包括箱体，其特征在于：所述箱体内部左端设有第一驱动装置，所述箱体的内部右端设有第二驱动装置，所述箱体的右端设有支架，所述支架的上端设有进料斗，所述箱体的左端设有接料盒；
7.所述第一驱动装置包括第一电机、第一齿轮、第二齿轮、转动轴、第一转盘以及第二转盘，所述第一电机固定安装于所述箱体的内部底端，所述第一电机的输出端同轴连接有第一齿轮，所述箱体内部安装有第二齿轮，所述第二齿轮位于所述第一齿轮右部且与所述第一齿轮相啮合，所述第二齿轮固定连接于所述转动轴上，所述转动轴的上端固定安装有第一转盘，且所述进料斗位于所述第一转盘的上表面，所述转动轴上套接有第二转盘，所述第二转盘的下表面设有支撑连接块；
8.所述第一转盘的两端均设有第一料斗，所述第二转盘的两端均设有第二料斗，所述第二料斗套接于相应所述第一料斗外侧，两个所述第二料斗的下端一侧均铰接有阻挡块。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二驱动装置包括第二电机、第三齿轮、升降轴以及支撑连接块，所述第二电机固定安装于所述箱体的内侧，所述第二电机的输出端传动连接有第三齿轮，所述升降轴设于所述转动轴的右部，所述升降轴的右侧设有直
齿，所述直齿与所述第三齿轮相啮合，所述支撑连接块固定安装于所述升降轴的上端。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑连接块的左端设有连接环，所述支撑连接块的上端设有环形支撑块，所述阻挡块的一端与所述环形支撑块的下表面滑动连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述环形支撑块的下表面靠近所述接料盒的一端设有弧形凹陷。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动轴的上端外侧套接有套环，所述套环的外侧设有凹槽，所述连接环通过所述凹槽卡接于所述套环。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.本实用新型是一种粉末涂料定量打包装置，通过进料斗是在第一转盘的上表面，在第一驱动装置带动第一转盘转动时，进料斗内的涂料始终保持在进料斗的内部，在第一转盘每转动180
°
，进料斗内的涂料则进入第一料斗和第二料斗内，直到填满第一料斗和第二料斗，达到涂料定量的控制，有效降低打包的量的误差，通过第二驱动装置带动支撑连接块的升降会带动转动轴升降，从而控制第一转盘和第二转盘的间距，控制第一料斗和第二料斗内的涂料的量，从而达到可调整涂料打包规格的目的。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1是本实用新型的立体图；
17.图2是本实用新型的内部结构示意图；
18.图3是本实用新型的环形支撑块的结构示意图；
19.图中：1、箱体；2、第一驱动装置；201、第一电机；202、第一齿轮；203、第二齿轮；204、转动轴；205、第一转盘；206、第二转盘；207、第一料斗；208、第二料斗；209、阻挡块；3、第二驱动装置；301、第二电机；302、第三齿轮；303、升降轴；304、支撑连接块；305、连接环；306、环形支撑块；307、弧形凹陷；4、支架；5、进料斗；6、接料盒；7、套环。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.实施例
23.如图1-2所示，本实用新型提供一种粉末涂料定量打包装置，包括箱体1，箱体1内部左端设有第一驱动装置2，箱体1的内部右端设有第二驱动装置3，箱体1的右端设有支架4，支架4的上端设有进料斗5，涂料通过进料斗5进入装置，箱体1的左端设有接料盒6，需要打包的涂料通过接料盒6接取后进行打包工作；
24.进一步的，第一驱动装置2包括第一电机201、第一齿轮202、第二齿轮203、转动轴204、第一转盘205以及第二转盘206，第一电机201固定安装于箱体1的内部底端，第一电机201的输出端同轴连接有第一齿轮202，通过第一电机201可以带动第一齿轮202转动，箱体1内部安装有第二齿轮203，第二齿轮203位于第一齿轮202右部且与第一齿轮202相啮合，通过第一齿轮202转动可以带动第二齿轮203转动，第二齿轮203固定连接于转动轴204上，转动轴204的上端固定安装有第一转盘205，在第一电机201转动下带动第一齿轮202转动，从而带动第二齿轮203转动，再由第二齿轮203的转动下，转动轴204带动第一转盘205转动，转动轴204上套接有第二转盘206，第二转盘206的下表面设有支撑连接块304，第一转盘205的两端均设有第一料斗207，第二转盘206的两端均设有第二料斗208，第二料斗208套接于相应第一料斗207外侧，在第一转盘205转动的情况下，通过第二料斗208套接于相应第一料斗207，从而使得第一转盘205带动第二转盘206转动，两个第二料斗208的下端一侧均铰接有阻挡块209，且进料斗5位于所述第一转盘205的上表面，在转动时，进料斗5内的涂料则保持在进料斗5的内部，在第一转盘205每转动180
°
，进料斗5内的涂料则进入第一料斗207和第二料斗208内，达到涂料定量的控制。
25.第二驱动装置3包括第二电机301、第三齿轮302、升降轴303以及支撑连接块304，第二电机301固定安装于箱体1的内侧，第二电机301的输出端传动连接有第三齿轮302，通过第二电机301转动会带动第三齿轮302转动，升降轴303设于转动轴204的右部，升降轴303的右侧设有直齿，直齿与第三齿轮302相啮合，支撑连接块304固定安装于升降轴303的上端，通过第三齿轮302的转动会带动升降轴303进行升降，从而带动支撑连接块304升降，而第二转盘206是套接在转动轴204上的，通过支撑连接块304的升降会带动转动轴204升降，从而控制第一料斗207和第二料斗208内的涂料的量，从而达到可调整涂料打包规格的目的。
26.转动轴204的上端外侧套接有套环7，套环7的外侧设有凹槽，支撑连接块304的左端设有连接环305，连接环305通过凹槽卡接于套环7，在支撑连接块304升降过程中，通过连接环305卡接在套环7上，从而在转动轴204上进行升降，对支撑连接块304起到限位保护的作用，支撑连接块304的上端设有环形支撑块306，阻挡块209的一端与环形支撑块306的下表面滑动连接，环形支撑块306的下表面靠近接料盒6的一端设有弧形凹陷307，在第一转盘205带动第二转盘206转动过程中，阻挡块209是将第二料斗208封闭防止其涂料掉落，在阻挡块209每运动360
°
时，其另一端会在弧形凹陷307内滑动，从而打开第二料斗208，第二料斗208内的涂料会进行自由落体掉落到接料盒6内。
27.具体的，使用该装置时，第一驱动装置2和第二驱动装置3回到原点，将粉末涂料倒入进料斗5，启动第一驱动装置2，通过第一电机201可以带动第一齿轮202转动，通过第一电机201转动下带动第一齿轮202转动，从而带动第二齿轮203转动，再由第二齿轮203的转动下，转动轴204带动第一转盘205转动，通过第二料斗208套接于相应第一料斗207，从而使得
第一转盘205带动第二转盘206转动，两个第二料斗208的下端一侧均铰接有阻挡块209，在第一转盘205转动时，进料斗5内的涂料则保持在进料斗5的内部，在第一电机201带动第一转盘205每转动180
°
会停止一次，进料斗5内的涂料则进入第一料斗207和第二料斗208内，达到涂料定量的控制，第一转盘205带动第二转盘206转动过程中，阻挡块209是将第二料斗208封闭防止其涂料掉落，在阻挡块209每运动360
°
时，其另一端会在弧形凹陷307内滑动，从而打开第二料斗208，在运动306
°
时，其阻挡块209的开阀角度最大，此时第二料斗208内的涂料会进行自由落体掉落到接料盒6内，工作人员将接料盒6转移进行打包工作，并放入新的接料盒6，与此同时另一端进料斗5内的涂料掉落并充满第一料斗207和第二料斗208，同理进行重复操作达到定量打包工作，在进行更换涂料打包规格时，通过调整第二驱动装置3，通过第二电机301带动第三齿轮302转动从而带动升降轴303进行升降，从而使得支撑连接块304升降，而第二转盘206是套接在转动轴204上的，通过支撑连接块304的升降会带动转动轴204升降，从而控制第一转盘205和第二转盘206的间距，同时第一料斗207和第二料斗208间距发生改变，其内的涂料的量进行同步变化，第一料斗207和第二料斗208间距变小则其打包的量减少，反之亦然，从而达到可调整涂料打包规格的目的。本实用新型设计合理，适合进行推广。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种粉末涂料定量打包装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内部左端设有第一驱动装置(2)，所述箱体(1)的内部右端设有第二驱动装置(3)，所述箱体(1)的右端设有支架(4)，所述支架(4)的上端设有进料斗(5)，所述箱体(1)的左端设有接料盒(6)；所述第一驱动装置(2)包括第一电机(201)、第一齿轮(202)、第二齿轮(203)、转动轴(204)、第一转盘(205)以及第二转盘(206)，所述第一电机(201)固定安装于所述箱体(1)的内部底端，所述第一电机(201)的输出端同轴连接有第一齿轮(202)，所述箱体(1)内部安装有第二齿轮(203)，所述第二齿轮(203)位于所述第一齿轮(202)右部且与所述第一齿轮(202)相啮合，所述第二齿轮(203)固定连接于所述转动轴(204)上，所述转动轴(204)的上端固定安装有第一转盘(205)，且所述进料斗(5)位于所述第一转盘(205)的上表面，所述转动轴(204)上套接有第二转盘(206)，所述第二转盘(206)的下表面设有支撑连接块(304)；所述第一转盘(205)的两端均设有第一料斗(207)，所述第二转盘(206)的两端均设有第二料斗(208)，所述第二料斗(208)套接于相应所述第一料斗(207)外侧，两个所述第二料斗(208)的下端一侧均铰接有阻挡块(209)。2.根据权利要求1所述的一种粉末涂料定量打包装置，其特征在于，所述第二驱动装置(3)包括第二电机(301)、第三齿轮(302)、升降轴(303)以及支撑连接块(304)，所述第二电机(301)固定安装于所述箱体(1)的内侧，所述第二电机(301)的输出端传动连接有第三齿轮(302)，所述升降轴(303)设于所述转动轴(204)的右部，所述升降轴(303)的右侧设有直齿，所述直齿与所述第三齿轮(302)相啮合，所述支撑连接块(304)固定安装于所述升降轴(303)的上端。3.根据权利要求2所述的一种粉末涂料定量打包装置，其特征在于，所述支撑连接块(304)的左端设有连接环(305)，所述支撑连接块(304)的上端设有环形支撑块(306)，所述阻挡块(209)的一端与所述环形支撑块(306)的下表面滑动连接。4.根据权利要求3所述的一种粉末涂料定量打包装置，其特征在于，所述环形支撑块(306)的下表面靠近所述接料盒(6)的一端设有弧形凹陷(307)。5.根据权利要求3所述的一种粉末涂料定量打包装置，其特征在于，所述转动轴(204)的上端外侧套接有套环(7)，所述套环(7)的外侧设有凹槽，所述连接环(305)通过所述凹槽卡接于所述套环(7)。

技术总结
本实用新型公开了一种粉末涂料定量打包装置，包括箱体，所述箱体内部左端设有第一驱动装置，所述箱体的内部右端设有第二驱动装置，所述箱体的右端设有支架，所述支架的上端设有进料斗，所述箱体的左端设有接料盒，所述第一驱动装置包括第一电机、第一齿轮、第二齿轮、转动轴、第一转盘以及第二转盘。本实用新型通过第一驱动装置带动第一转盘每转动180


技术研发人员：陈涛
受保护的技术使用者：湖北莱恩新材料科技有限公司
技术研发日：2023.03.30
技术公布日：2023/7/19