一种装配式钢桁-混凝土组合梁及组合桥的制作方法

1.本实用新型涉及桥梁领域，特别是一种装配式钢桁-混凝土组合梁及组合桥。


背景技术：

2.钢桁-混凝土组合桥是组合结构桥梁的一个重要分支，与传统的钢箱梁和混凝土相比，采用钢桁架结构能够显著降低结构自重，提高跨越能力，抗风性能好，经济效果佳，并能够兼具美学功能，因此，组合结构桥梁，特别是钢桁-混凝土组合梁具有广阔的发展空间。
3.目前，如图1所示，我国钢桁-混凝土组合桥梁大多在上弦杆3上施做混凝土桥面板4，上弦杆3和混凝土桥面板4共同承受桥梁顶的压力，混凝土桥面板4采用现浇或者分块预制的形式，但却存在装配化程度不高、现场作业多、工期长、受压区材料强度利用率低等一系列的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的发明目的在于：针对背景技术存在的问题，提供一种装配式钢桁-混凝土组合梁及组合桥，来解决传统钢桁-混凝土组合桥梁的装配化程度不高、现场作业多、工期长、受压区材料强度利用率低等问题，从而达到快速装配、结构受力合理、材料利用率高的目的。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种装配式钢桁-混凝土组合梁，包括预制混凝土面板和下弦杆，所述下弦杆上连接有腹杆，所述预制混凝土面板上设置有连接结点，所述腹杆与所述连接结点相连接。
7.本实用新型所述的一种装配式钢桁-混凝土组合梁，通过在预制混凝土面板上设置连接结点与下弦杆上的腹杆连接，从而改进传统的施工工艺，传统施工工艺即将上弦杆与下弦杆拼装成一体，再在上弦杆上施做混凝土桥面板，利用上弦杆和混凝土桥面板共同承受桥梁顶的压力，而本技术所述的一种装配式钢桁-混凝土组合梁，取消了上弦杆，预制混凝土面板通过连接结点便能实现与下弦杆的配合，充分利用预制混凝土面板混凝土受压性能和下弦杆钢材受拉性能，材料利用率高，节约材料，同时由于采用预制混凝土面板与腹杆相连接，简化了梁板施工工序，不需要在进行上弦杆安装和面板浇筑，节省了作业时间，缩短了施工工期，进一步地，通过提前制作预制混凝土面板，使钢桁-混凝土组合梁在实际作业中实现全预制装配，有效节约了施工成本，也便于将本技术所述的一种装配式钢桁-混凝土组合梁进行大规模的推广应用。
8.作为本实用新型的优选方案，所述连接结点与所述下弦杆之间至少设置两个所述腹杆，其中，至少两个所述腹杆通过所述连接结点与所述下弦杆围成三角形。
9.作为本实用新型的优选方案，所述预制混凝土面板至少连接两个所述下弦杆。
10.作为本实用新型的优选方案，所述连接结点包括螺栓板、连接钢板和剪力钉群组，所述剪力钉群组连接在所述连接钢板顶面，所述螺栓板连接在所述连接钢板的底面，所述螺栓板与所述腹杆螺栓连接。
11.作为本实用新型的优选方案，所述预制混凝土面板上设置有后浇槽口，所述连接结点设置在所述后浇槽口处。
12.作为本实用新型的优选方案，所述连接钢板的面积大于所述后浇槽口的面积，所述连接钢板与所述预制混凝土面板底面相抵接。
13.作为本实用新型的优选方案，所述剪力钉群组安装在所述后浇槽口内。
14.本技术还公开了一种装配式钢桁-混凝土组合桥，包括桥体，所述桥体包括本技术所述的一种装配式钢桁-混凝土组合梁。
15.本实用新型所述的一种装配式钢桁-混凝土组合桥，桥体通过预制混凝土面板和下弦杆组成的组合梁拼装而成，在施工作业中，与传统施工工艺相比，能够简化施工工序，有效减少桥体的安装时间，同时也能实现桥体的全预制装配，显著的降低施工成本。
16.作为本实用新型的优选方案，纵向相邻的所述装配式钢桁-混凝土组合梁之间相互连接，其中，纵向相邻的所述预制混凝土面板之间设置有横向湿接缝。
17.作为本实用新型的优选方案，横向相邻的所述装配式钢桁-混凝土组合梁之间设置有纵向湿接缝。
18.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
19.1.本实用新型所述的一种装配式钢桁-混凝土组合梁，通过在预制混凝土面板上设置连接结点与下弦杆上的腹杆连接，从而改进传统的施工工艺，传统施工工艺即将上弦杆与下弦杆拼装成一体，再在上弦杆上施做混凝土桥面板，利用上弦杆和混凝土桥面板共同承受桥梁顶的压力，而本技术所述的一种装配式钢桁-混凝土组合梁，取消了上弦杆，预制混凝土面板通过连接结点便能实现与下弦杆的配合，充分利用预制混凝土面板混凝土受压性能和下弦杆钢材受拉性能，材料利用率高，节约材料，同时由于采用预制混凝土面板与腹杆相连接，简化了梁板施工工序，不需要在进行上弦杆安装和面板浇筑，节省了作业时间，缩短了施工工期，进一步地，通过提前制作预制混凝土面板，使钢桁-混凝土组合梁在实际作业中实现全预制装配，有效节约了施工成本，也便于将本技术所述的一种装配式钢桁-混凝土组合梁进行大规模的推广应用。
20.2.本实用新型所述的一种装配式钢桁-混凝土组合桥，桥体通过预制混凝土面板和下弦杆组成的组合梁拼装而成，在施工作业中，与传统施工工艺相比，能够简化施工工序，有效减少桥体的安装时间，同时也能实现桥体的全预制装配，显著的降低施工成本。
附图说明
21.图1是背景技术中现有的钢桁-混凝土组合梁的示意图。
22.图2是本实用新型所述的一种装配式钢桁-混凝土组合梁结构示意。
23.图3是图2的侧视图。
24.图4是装配式钢桁-混凝土组合梁中预制混凝土面板与下弦杆拼装前的示意图。
25.图5是连接结点的结构示意图。
26.图6是预制混凝土面板与连接结点的连接示意图。
27.图7是预制混凝土面板上的后浇槽口示意图。
28.图8是一种装配式钢桁-混凝土组合桥的桥体结构示意图。
29.图9是图7的侧视图。
30.图中标记：1-下弦杆，2-腹杆，3-上弦杆，4-混凝土桥面板，5-预制混凝土面板，51-后浇槽口，6-连接结点，61-螺栓板，62-连接钢板，63-剪力钉群组，7-横向湿接缝，8-纵向湿接缝，9-防护墙。
具体实施方式
31.下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
32.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
33.实施例1
34.如图2-图3所示，一种装配式钢桁-混凝土组合梁，包括下弦杆1、腹杆2、预制混凝土面板5、连接结点6，腹杆2连接在下弦杆1上，连接结点6设置在预制混凝土面板5底面上，腹杆2与连接结点6相连接。
35.本实施例所述的一种装配式钢桁-混凝土组合梁，通过在预制混凝土面板5上设置连接结点6与下弦杆1上的腹杆2连接，从而改进传统的施工工艺，如图1所示，传统施工工艺即将上弦杆3与下弦杆1拼装成一体，再在上弦杆3上施做混凝土桥面板4，利用上弦杆3和混凝土桥面板4共同承受桥梁顶的压力，而本技术所述的一种装配式钢桁-混凝土组合梁，如图2所示，预制混凝土面板5通过连接结点6便能实现与下弦杆1的配合，取消了上弦杆3，充分利用预制混凝土面板5混凝土受压性能和下弦杆1钢材受拉性能，材料利用率高，节约材料，同时由于采用预制混凝土面板5与腹杆2相连接，简化了梁板施工工序，不需要在进行上弦杆1安装和混凝土桥面板4浇筑，节省了作业时间，缩短了施工工期，进一步地，通过提前制作预制混凝土面板5，使钢桁-混凝土组合梁在实际作业中实现全预制装配，有效节约了施工成本，也便于将本技术所述的一种装配式钢桁-混凝土组合梁进行大规模的推广应用。
36.如图2所示，连接结点6与下弦杆1之间至少设置两个腹杆2，确保连接结点6与腹杆2连接牢固，从而使连接结点6与下弦杆1稳固连接，进而使预制混凝土面板5与下弦杆1可靠连接，其中，通过设置连接结点6，至少两个腹杆2通过连接结点6与下弦杆1围成三角形结构，使预制混凝土面板5与下弦杆1之间连接的更加稳固。
37.如图3所示，预制混凝土面板5至少连接两个下弦杆1，通过将预制混凝土面板5与至少两个下弦杆1，在预制混凝土面板5受力时，便于将通过多个下弦杆1来分担预制混凝土面板5受力产生的载荷。
38.如图6-图7所示，预制混凝土面板5上设置有后浇槽口51，连接结点6设置在后浇槽口51处，其中，如图5所示，连接结点6包括螺栓板61、连接钢板62和剪力钉群组63，其中，连接钢板62的面积大于后浇槽口51的面积，剪力钉群组63焊接在连接钢板62的顶面，螺栓板61焊接在连接钢板62的底面；在预制混凝土面板5上安装连接结点6时，将剪力钉群组63放置在后浇槽口51内部，连接钢板62抵接在预制混凝土面板5的底面上，然后向后浇槽口51内浇筑混凝土，将连接结点6与预制混凝土面板5连接成一体，进一步地，在制作预制混凝土面板5时，在后浇槽口51内预留部分钢筋，在连接结点6安装时，将后浇槽口51内预留的钢筋与连接钢板62上的剪力钉群组63进行搭接或焊接，从而加固连接结点6。
39.如图4-图5所示，连接钢板62的底面焊接有螺栓板61，螺栓板61通过螺栓与腹杆2
相连接。
40.一种优选的方式，如图4所示，装配式钢桁-混凝土组合梁组合时，先将下弦杆1和腹杆2焊接或栓接在一起，再吊装已安装有连接结点6的预制混凝土面板5，通过将连接结点6的螺栓板61与下弦杆1上的腹杆2栓接，从而将预制混凝土面板5和下弦杆1相连接，形成装配式钢桁-混凝土组合梁。
41.实施例2
42.如图8-图9所示，在实施例1的基础上，本实施例还公开了一种装配式钢桁-混凝土组合桥，包括桥体，桥体包括实施例1所述的一种装配式钢桁-混凝土组合梁。
43.本实施例所述的一种装配式钢桁-混凝土组合桥，桥体通过预制混凝土面板5和下弦杆1组成的组合梁拼装而成，在施工作业中，与传统施工工艺相比，能够简化施工工序，有效减少桥体的安装时间，同时也能实现桥体的全预制装配，显著的降低施工成本。
44.一种优选的方式，如图8所示，纵向相邻的装配式钢桁-混凝土组合梁之间相互连接，其中，纵向相邻的预制混凝土面板5之间设置有横向湿接缝7，纵向相邻的下弦杆1之间通过螺栓连接，进一步地，在预制混凝土面板5制作时，预制混凝土面板5的纵向两端预留有纵向连接钢筋，纵向相邻的预制混凝土面板5连接时，将相邻的预制混凝土面板5的纵向连接钢筋绑扎在一起，然后支模浇筑混凝土形成横向湿接缝7。
45.一种优选的方式，如图9所示，横向相邻的装配式钢桁-混凝土组合梁之间设置有纵向湿接缝8，在预制混凝土面板5制作时，预制混凝土面板5的横向侧预留有横向连接钢筋，横向相邻的预制混凝土面板5连接时，将相邻的预制混凝土面板5的横向连接钢筋绑扎在一起，然后支模浇筑混凝土形成纵向湿接缝8。
46.其中，在本技术说明书中，纵向指沿装配式钢桁-混凝土组合桥的车辆通行方向，横向指垂直于车辆通行方向的方向。
47.一种优选的方式，现场施工时为便于安装作业，以两片装配式钢桁-混凝土组合梁为一组进行现场安装，形成桥体单侧节段，再将多个桥体单侧节段沿纵向拼装成左侧桥体和右侧桥体，待左侧桥体和右侧桥体安装完成后，将左侧桥体和右侧桥体通过纵向湿接缝8连接在一起，完成桥体主施工。
48.一种优选的方式，在桥体两侧安装有防护墙9，防护墙9安装在预制混凝土面板5上。
49.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种装配式钢桁-混凝土组合梁，其特征在于，包括预制混凝土面板(5)和下弦杆(1)，所述下弦杆(1)上连接有腹杆(2)，所述预制混凝土面板(5)上设置有连接结点(6)，所述腹杆(2)与所述连接结点(6)相连接。2.根据权利要求1所述的一种装配式钢桁-混凝土组合梁，其特征在于，所述连接结点(6)与所述下弦杆(1)之间至少设置两个所述腹杆(2)，其中，至少两个所述腹杆(2)通过所述连接结点(6)与所述下弦杆(1)围成三角形。3.根据权利要求1所述的一种装配式钢桁-混凝土组合梁，其特征在于，所述预制混凝土面板(5)至少连接两个所述下弦杆(1)。4.根据权利要求1所述的一种装配式钢桁-混凝土组合梁，其特征在于，所述连接结点(6)包括螺栓板(61)、连接钢板(62)和剪力钉群组(63)，所述剪力钉群组(63)连接在所述连接钢板(62)顶面，所述螺栓板(61)连接在所述连接钢板(62)的底面，所述螺栓板(61)与所述腹杆(2)螺栓连接。5.根据权利要求4所述的一种装配式钢桁-混凝土组合梁，其特征在于，所述预制混凝土面板(5)上设置有后浇槽口(51)，所述连接结点(6)设置在所述后浇槽口(51)处。6.根据权利要求5所述的一种装配式钢桁-混凝土组合梁，其特征在于，所述连接钢板(62)的面积大于所述后浇槽口(51)的面积，所述连接钢板(62)与所述预制混凝土面板(5)底面相抵接。7.根据权利要求5所述的一种装配式钢桁-混凝土组合梁，其特征在于，所述剪力钉群组(63)安装在所述后浇槽口(51)内。8.一种装配式钢桁-混凝土组合桥，包括桥体，其特征在于，所述桥体包括如权利要求1-7任意一项所述的一种装配式钢桁-混凝土组合梁。9.根据权利要求8所述的一种装配式钢桁-混凝土组合桥，其特征在于，纵向相邻的所述装配式钢桁-混凝土组合梁之间相互连接，其中，纵向相邻的所述预制混凝土面板(5)之间设置有横向湿接缝(7)。10.根据权利要求9所述的一种装配式钢桁-混凝土组合桥，其特征在于，横向相邻的所述装配式钢桁-混凝土组合梁之间设置有纵向湿接缝(8)。

技术总结
本实用新型涉及桥梁领域，特别是一种装配式钢桁-混凝土组合梁及组合桥，通过在预制混凝土面板上设置连接结点与下弦杆上的腹杆连接，从而改进传统的施工工艺，本申请所述的装配式钢桁-混凝土组合梁，取消了上弦杆，预制混凝土面板通过连接结点便能实现与下弦杆的配合，充分利用预制混凝土面板混凝土受压性能和下弦杆钢材受拉性能，材料利用率高，节约材料，同时由于采用预制混凝土面板与腹杆杆相连接，简化梁板施工工序，不用再进行钢结构上弦杆安装和面板浇筑，节省作业时间，缩短施工工期，进一步地，通过提前制作预制混凝土面板，使钢桁-混凝土组合梁在实际作业中实现全预制装配，有效节约施工成本，也便于将本申请进行大规模的推广应用。推广应用。推广应用。


技术研发人员：周帅 李璋 于鹏 方聪 杨坚
受保护的技术使用者：中国建筑第五工程局有限公司
技术研发日：2023.03.28
技术公布日：2023/7/19