一种给袋式真空包装机的制作方法

1.本实用新型属于包装技术领域，尤其是一种给袋式真空包装机。


背景技术：

2.真空包装机能够自动抽出包装袋内的空气，达到预定真空度后完成封口工序。亦可再充入氮气或其它混合气体，然后完成封口工序。真空包装机常被用于食品行业，因为经过真空包装以后，食品能够抗氧化，从而达到长期保存的目的。现有的滚动式商用快速真空包装机，在使用时，仅通过一人进行放置真空包装袋，缺少一种预上料的结构，使得上料效率较慢，不利于生产效率的提高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种给袋式真空包装机，以解决背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种给袋式真空包装机，包括输送机和真空罩，所述输送机包括支架和传输链带，且支架的底部连接有四个支撑腿，所述真空罩设置于传输链带的顶部，所述传输链带的外表粘接有多组夹件，且夹件由两个相互对应的夹座，所述夹座相邻的一侧开设有凹槽，且两个凹槽之间榫卡设置有滑板，所述滑板的顶部连接有放袋斜板，且滑板顶部的两侧均开设有卡槽，所述真空罩的一侧设置有与支架衔接的气泵，且气泵的气口端与真空罩之间连通有气管，所述真空罩的内周设置有热封板。
5.优选的，所述热封板的顶侧嵌装有多个加热件，且热封板与真空罩的内顶部之间连接有热封液压杆。
6.优选的，所述真空罩的两侧均连接有连接板，且连接板的底部与支架之间连接有升降液压杆。
7.优选的，所述支架的一侧连接有多个延长板，且延长板顶部两侧均安装有限位夹条。
8.优选的，两个所述限位夹条的间距与滑板相适配，所述延长板的顶部设置有推板，且推板的一侧连接有推柱。
9.优选的，所述延长板的中心开设有中心槽，且中心槽的内周设置有丝杆和螺母套，所述螺母套与推板连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的技术效果和优点：
11.两个夹座的限位并与传输链带的连接设计以及滑板与夹座的限位滑动设计，再通过真空罩的适配设计以及卡固的密封结构，当气泵运行时，能够产生吸气真空，热封液压杆和加热板的运行，能够对包装袋进行热封；
12.两个限位夹条的限位夹固设计以及丝杆与螺母套的配合，再通过螺母套与推板的连接，当驱动电机运行时，能够带动推板一侧的推柱推动，进一步对滑板实现自动输送；
13.该给袋式真空包装机，通过多个延接板的设计便于同时预放料，再通过滑板的自
动移动，进一步实现上料，即可实现提高上料效率的目的。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的真空罩的中心剖视图；
17.图3为本实用新型的图1中a处结构的放大图。
18.附图标记说明：
19.1、支架；2、传输链带；3、支撑腿；4、真空罩；5、夹座；6、滑板；7、放袋斜板；8、气泵；9、气管；10、热封板；11、加热件；12、热封液压杆；13、连接板；14、升降液压杆；15、延长板；16、限位夹条；17、推板；18、推柱；19、丝杆；20、螺母套；21、驱动电机。
具体实施方式
20.在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
21.除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。
22.连接方式可以采用粘接、焊接、螺栓连接等等现有方式，以实际需要为准。
23.请参阅图1和图2，装置本体的大体结构为，输送机，输送机包括支架1和传输链带2，输送机还具有电机等其余部位，支架1的底部连接有四个支撑腿3，传输链带2顶部的一侧设置有真空罩4。
24.请参阅图1和图2，为了实现自动的输送和密封，传输链带2的外表粘接有多组夹件，夹件由两个相互对应的夹座5，夹座5相邻的一侧开设有凹槽，两个凹槽之间榫卡设置有滑板6，两个夹座5的一侧可设置有限位挡部，进一步对滑板6进行限位；
25.真空罩4的下边侧与两个夹座5和滑板6之间截面适配并形成密封，滑板6顶部的两侧均开设有卡槽，真空罩4的下边侧设有卡槽部；
26.支架1靠近真空罩4的部分均安装有升降液压杆14，升降液压杆14的驱动端连接有与真空罩4衔接的连接板13。
27.请参阅图2，为了实现抽气和热封，支架1的一侧安装有气泵8,气泵8的气口端连接有气管9，气管9与真空罩4连通；
28.真空罩4的内顶部连接有两个热封液压杆12，两个热封液压杆12的驱动端之间连接有热封板10，热封板10的顶侧嵌装有多个加热件11，滑板6的顶部连接有放袋斜板7，放袋斜板7与热封板10相对应。
29.请参阅图1和图3，为了提高上料的效率，支架1的一侧连接有多个延长板15，延长
板15顶部两侧均安装有限位夹条16，两个限位夹条16的间距与滑板6相适配；
30.两个限位夹条16之间与滑板6相适配，延长板15的中心开设有中心槽，中心槽内部的中心设置有丝杆19，丝杆19的外周螺纹套设有螺母套20，螺母套20的外周与中心槽的内周相适配，螺母套20的顶部连接有推板17，推板17的一侧连接有推柱18。
31.驱动电机21和液压杆均为现有技术或现有可实现的技术，工作原理、尺寸和型号与本技术的功能无关，故不多做叙述，且均由遥控开关进行控制。
32.工作原理
33.该给袋式真空包装机，需要使用时，将滑板6放置于限位夹条16之间，再将真空包装袋放置于滑板6的顶部，并使开口的一端置于放袋斜板7的顶部；
34.启动驱动电机21，带动丝杆19旋转，使螺母套20移动，使得推板17一侧的推柱18推动滑板6至两个夹座5的凹槽之间；
35.启动输送机，使对应的滑板6移动至真空罩4的下方，且启动升降液压杆14，使真空罩4对两个夹座5和滑板6之间实现密封；
36.启动气泵8，即可实现抽吸，实现真空的作用，再启动热封液压杆12和加热件11，使得热封板10下降与放袋斜板7实现压合并热封，即可实现密封；
37.输送机继续运行，即可进行连续的加工。
38.需要说明的是，在本文中，诸如一和二之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种给袋式真空包装机，包括：输送机，所述输送机包括支架(1)和传输链带(2)，且支架(1)的底部连接有四个支撑腿(3)；真空罩(4)，所述真空罩(4)设置于传输链带(2)的顶部；其特征在于：所述传输链带(2)的外表粘接有多组夹件，且夹件由两个相互对应的夹座(5)，所述夹座(5)相邻的一侧开设有凹槽，且两个凹槽之间榫卡设置有滑板(6)，所述滑板(6)的顶部连接有放袋斜板(7)，且滑板(6)顶部的两侧均开设有卡槽，所述真空罩(4)的一侧设置有与支架(1)衔接的气泵(8)，且气泵(8)的气口端与真空罩(4)之间连通有气管(9)，所述真空罩(4)的内周设置有热封板(10)。2.根据权利要求1所述的一种给袋式真空包装机，其特征在于：所述热封板(10)的顶侧嵌装有多个加热件(11)，且热封板(10)与真空罩(4)的内顶部之间连接有热封液压杆(12)。3.根据权利要求1所述的一种给袋式真空包装机，其特征在于：所述真空罩(4)的两侧均连接有连接板(13)，且连接板(13)的底部与支架(1)之间连接有升降液压杆(14)。4.根据权利要求1所述的一种给袋式真空包装机，其特征在于：所述支架(1)的一侧连接有多个延长板(15)，且延长板(15)顶部两侧均安装有限位夹条(16)。5.根据权利要求4所述的一种给袋式真空包装机，其特征在于：两个所述限位夹条(16)的间距与滑板(6)相适配，所述延长板(15)的顶部设置有推板(17)，且推板(17)的一侧连接有推柱(18)。6.根据权利要求5所述的一种给袋式真空包装机，其特征在于：所述延长板(15)的中心开设有中心槽，且中心槽的内周设置有丝杆(19)和螺母套(20)，所述螺母套(20)与推板(17)连接。

技术总结
本实用新型公开了一种给袋式真空包装机，属于包装技术领域，包括输送机和真空罩，所述输送机包括支架和传输链带，且支架的底部连接有四个支撑腿，所述真空罩设置于传输链带的顶部，所述传输链带的外表粘接有多组夹件，且夹件由两个相互对应的夹座，所述夹座相邻的一侧开设有凹槽，且两个凹槽之间榫卡设置有滑板，所述滑板的顶部连接有放袋斜板，且滑板顶部的两侧均开设有卡槽，所述真空罩的一侧设置有与支架衔接的气泵，且气泵的气口端与真空罩之间连通有气管，所述真空罩的内周设置有热封板。该给袋式真空包装机，通过多个延接板的设计便于同时预放料，再通过滑板的自动移动，进一步实现上料，即可实现提高上料效率的目的。即可实现提高上料效率的目的。即可实现提高上料效率的目的。


技术研发人员：鹿慧丰 江强强 薛绪升
受保护的技术使用者：山东鑫丰智能科技有限公司
技术研发日：2023.03.29
技术公布日：2023/7/19