一种新型秸秆颗粒机的高效除尘结构的制作方法

1.本实用新型涉及秸秆颗粒机技术领域，具体是指一种新型秸秆颗粒机的高效除尘结构。


背景技术：

2.秸秆颗粒机中常常需要除尘结构进行对颗粒机内粉尘的吸收，一方面避免粉尘在颗粒机内堆积，影响颗粒机的正常运作，另一方面，粉尘的吸收也起到了保护环境的作用，现有的秸秆颗粒机仅仅在秸秆制作颗粒的时候才会使用除尘功能，而秸秆在制作颗粒前会参杂着许多泥土，由于泥土不作为秸秆制作颗粒的原料，使得秸秆颗粒机在使用秸秆制作颗粒时则会制作出带有泥土的颗粒，但秸秆、稻壳等生物质能原料可以经过深加工制成具有较高的热量、较大密度的颗粒燃料,用来替代燃煤、燃油等化石能源，因此泥土会使秸秆颗粒地燃烧不充分。


技术实现要素：

3.本实用新型为解决上述各种问题，提出了一种新型秸秆颗粒机的高效除尘结构。
4.为解决上述的技术问题，本实用新型提出的技术方案为：
5.一种新型秸秆颗粒机的高效除尘结构，包括下料桶，所述下料桶内部左右端面均设有挡板，输出端连接有折叠筒，所述折叠筒外部固定套有横板，下端连接有输出筒，所述输出桶下端连接于输送管上端面，所述输送管左侧设有输出端向右的电机，所述电机输出端连接有小齿轮，所述小齿轮上端面啮合连接有大齿轮，所述大齿轮右端铰接有连杆，所述连杆远离大齿轮一端铰接于横板左端面，所述小齿轮有端面固定连接有螺旋杆，所述螺旋杆位于输送管内部，所述输送管上端面与下料桶之间连接有除尘器，右端面连接于颗粒机输入端。
6.作为改进，两个所述挡板为上下分布，左侧所述挡板高于右侧所述挡板，所述下料桶上端面左部设有进料口。
7.作为改进，所述横板下端面四角均连接有阻尼杆。
8.作为改进，所述电机外部套有固定架，所述固定架向上延伸部分被小齿轮转轴穿过。
9.作为改进，所述除尘器包括收集箱，所述收集箱上端面左部设有气泵，所述下料桶右端面设有吸收筒，所述气泵与吸收筒之间连接有管道。
10.作为改进，所述吸收筒输入端设有第一滤网，所述收集箱前端面设有箱门，上端面右部设有三个出气筒，所述出气筒输出端设有第二滤网。
11.本实用新型与现有技术相比优点在于：本实用新型提供的一种新型秸秆颗粒机的高效除尘结构，通过设置下料桶内的挡板使得秸秆在颠婆时将带有的泥土抖出，并由除尘机进行吸收，使得秸秆颗粒的燃烧更加充分，设置第一滤网目的是避免在除尘时将秸秆吸入气泵以造成对气泵的损伤。
附图说明
12.图1是本实用新型主视图。
13.图2是本实用新型阻尼杆示意图。
14.如图所示：1、下料桶，2、挡板，3、折叠筒，4、横板，5、输出筒，6、输送管，7、电机，8、小齿轮，9、大齿轮，10、连杆，11、螺旋杆，12、除尘器，13、颗粒机，14、进料口，15、阻尼杆，16、固定架，17、收集箱，18、气泵，19、吸收筒，20、管道，21、第一滤网，22、箱门，23、出气筒，24、第二滤网。
具体实施方式
15.下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
16.结合图1、图2所示，一种新型秸秆颗粒机的高效除尘结构，包括下料桶1，所述下料桶1内部左右端面均设有挡板2，两个所述挡板2为上下分布，左侧所述挡板2高于右侧所述挡板2，所述下料桶1上端面左部设有进料口14，输出端连接有折叠筒3，所述折叠筒3外部固定套有横板4，下端连接有输出筒5，所述横板4下端面四角均连接有阻尼杆15，所述输出桶5下端连接于输送管6上端面，所述输送管6左侧设有输出端向右的电机7，所述电机7输出端连接有小齿轮8，所述电机7外部套有固定架16，所述固定架16向上延伸部分被小齿轮8转轴穿过，所述小齿轮8上端面啮合连接有大齿轮9，所述大齿轮9右端铰接有连杆10，所述连杆10远离大齿轮9一端铰接于横板4左端面，所述小齿轮8有端面固定连接有螺旋杆11，所述螺旋杆11位于输送管6内部，所述输送管6上端面与下料桶1之间连接有除尘器12，右端面连接于颗粒机13输入端，所述除尘器12包括收集箱17，所述收集箱17上端面左部设有气泵18，所述下料桶1右端面设有吸收筒19，所述气泵18与吸收筒19之间连接有管道20，所述吸收筒19输入端设有第一滤网21，所述收集箱17前端面设有箱门22，上端面右部设有三个出气筒23，所述出气筒23输出端设有第二滤网24。
17.本实用新型的具体实施方式：本实用新型提供的一种新型秸秆颗粒机的高效除尘结构，在对秸秆进行颗粒制造时，启动电机7，电机7带动小齿轮8旋转，小齿轮8带动大齿轮9旋转，大齿轮9带动螺旋杆11旋转，大齿轮9通过连杆10带动横板4上下移动并由阻尼杆15进行缓冲固定横向方向，将秸秆通过进料口14放入下料桶1内部，由于下料桶1上下移动导致秸秆在挡板2上颠簸，使得秸秆中的泥土被颠簸出，使得秸秆颗粒的燃烧更加充分，启动气泵18，使得泥土通过第一滤网21、管道12进入收集箱17内并由出气筒23排气，而第二滤网24将泥土过滤使得泥土得以保存在收集箱17内部，在秸秆通过折叠筒3、输出筒5进入输送管6内部时，旋转的螺旋杆11将秸秆输送至颗粒机13内部进行颗粒制造。
18.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种新型秸秆颗粒机的高效除尘结构，包括下料桶(1)，其特征在于，所述下料桶(1)内部左右端面均设有挡板(2)，输出端连接有折叠筒(3)，所述折叠筒(3)外部固定套有横板(4)，下端连接有输出筒(5)，所述输出筒(5)下端连接于输送管(6)上端面，所述输送管(6)左侧设有输出端向右的电机(7)，所述电机(7)输出端连接有小齿轮(8)，所述小齿轮(8)上端面啮合连接有大齿轮(9)，所述大齿轮(9)右端铰接有连杆(10)，所述连杆(10)远离大齿轮(9)一端铰接于横板(4)左端面，所述小齿轮(8)有端面固定连接有螺旋杆(11)，所述螺旋杆(11)位于输送管(6)内部，所述输送管(6)上端面与下料桶(1)之间连接有除尘器(12)，右端面连接于颗粒机(13)输入端。2.根据权利要求1所述的一种新型秸秆颗粒机的高效除尘结构，其特征在于，两个所述挡板(2)为上下分布，左侧所述挡板(2)高于右侧所述挡板(2)，所述下料桶(1)上端面左部设有进料口(14)。3.根据权利要求1所述的一种新型秸秆颗粒机的高效除尘结构，其特征在于，所述横板(4)下端面四角均连接有阻尼杆(15)。4.根据权利要求1所述的一种新型秸秆颗粒机的高效除尘结构，其特征在于，所述电机(7)外部套有固定架(16)，所述固定架(16)向上延伸部分被小齿轮(8)转轴穿过。5.根据权利要求1所述的一种新型秸秆颗粒机的高效除尘结构，其特征在于，所述除尘器(12)包括收集箱(17)，所述收集箱(17)上端面左部设有气泵(18)，所述下料桶(1)右端面设有吸收筒(19)，所述气泵(18)与吸收筒(19)之间连接有管道(20)。6.根据权利要求5所述的一种新型秸秆颗粒机的高效除尘结构，其特征在于，所述吸收筒(19)输入端设有第一滤网(21)，所述收集箱(17)前端面设有箱门(22)，上端面右部设有三个出气筒(23)，所述出气筒(23)输出端设有第二滤网(24)。

技术总结
本实用新型公开了一种新型秸秆颗粒机的高效除尘结构，包括下料桶，下料桶内部左右端面均设有挡板，折叠筒外部固定套有横板，输送管左侧设有输出端向右的电机，小齿轮上端面啮合连接有大齿轮，连杆远离大齿轮一端铰接于横板左端面，小齿轮有端面固定连接有螺旋杆，螺旋杆位于输送管内部，输送管上端面与下料桶之间连接有除尘器，右端面连接于颗粒机输入端，本实用新型与现有技术相比优点在于：本实用新型提供的一种新型秸秆颗粒机的高效除尘结构，通过设置下料桶内的挡板使得秸秆在颠婆时将带有的泥土抖出，并由除尘机进行吸收，使得秸秆颗粒的燃烧更加充分，设置第一滤网目的是避免在除尘时将秸秆吸入气泵以造成对气泵的损伤。伤。伤。


技术研发人员：王金海 张明
受保护的技术使用者：山东宇冠机械有限公司
技术研发日：2023.03.27
技术公布日：2023/7/19