一种盒盖滑盖的冲压系统的制作方法

1.本实用新型涉及盒盖滑盖冲压安装技术领域，具体为一种盒盖滑盖的冲压系统。


背景技术：

2.在对盒盖上的滑盖进行安装时通常需要使用到冲压设备，通常是经过吸盘对滑盖进行吸附，再通过气缸将滑盖压紧盒盖上的安装孔内。
3.但是现有的盒盖滑盖冲压设备无法实现全自动冲压安装，不仅需要大量人力成本，而且冲压安装的效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种盒盖滑盖的冲压系统，以解决上述背景技术中提出的现有的盒盖滑盖冲压设备无法实现全自动冲压安装，不仅需要大量人力成本，而且冲压安装的效率低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种盒盖滑盖的冲压系统，包括输送机，所述输送机的顶端的中部固定设置有第一安装座和固定座，所述第一安装座内壁的一侧固定安装有第一接近传感器，所述第一安装座的顶端固定安装有第一气缸，所述第一气缸的活动端延伸至第一安装座的内部固定连接有第一限位件，所述固定座内侧的底部固定设置有第二安装座，所述第二安装座内壁的一侧固定安装有第二接近传感器，所述第二安装座的顶端固定安装有第四气缸，所述第四气缸的活动端固定连接有第二限位件，所述固定座的一侧固定设置有操作箱，所述操作箱内壁的一侧固定安装有第二气缸，所述第二气缸的活动端固定连接有安置座，所述安置座内侧的顶部固定安装有第三气缸，所述第三气缸的活动端固定连接有支杆，所述支杆的底端延伸至外界固定连接有连接块，所述连接块的底端的两侧均固定设置有吸盘，所述输送机的一侧固定安装有振动上料机，所述输送机顶端的一侧固定设置有接料盘，所述接料盘远离输送机的一端固定安装有第五气缸，所述第五气缸的活动端延伸至接料盘的内部固定连接有推料件。
6.该冲压系统通过输送机、振动上料机、第一接近传感器、第一气缸、第二气缸、第三气缸、第二接近传感器、接料盘第四气缸和第五气缸、控制器、第二限位件、第一限位件和两个吸盘等结构的协同配合，来实现盒盖滑盖的全自动冲压安装，不仅能够降低人力成本，还能够提高冲压安装的效率，进而提高生产效率。
7.优选的，所述接料盘的一侧开设有接料口，所述接料口与振动上料机的下料端相连通，通过接料口将振动上料机上输送的滑盖导入到接料盘内。
8.优选的，所述第一安装座的一侧固定安装有控制器，所述输送机、振动上料机、第一接近传感器、第一气缸、第二气缸、第三气缸、第二接近传感器、第四气缸和第五气缸均与控制器电性连接，通过控制器来控制输送机、振动上料机、第一接近传感器、第一气缸、第二气缸、第三气缸、第二接近传感器、第四气缸和第五气缸均通电开始工作。
9.优选的，所述操作箱的底端开设有滑槽，所述滑槽与支杆滑动连接，来保证支杆的
稳定移动。
10.优选的，所述操作箱内侧的顶部固定设置有导轨，所述导轨的表面滑动设置有滑块，所述滑块的底端与安置座的顶端固定连接，来保证安置座的稳定移动。
11.优选的，所述输送机内侧的顶部固定设置有导料架，导料架的设置来将输送机的表面形成两个导料通道。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.该冲压系统通过输送机、振动上料机、第一接近传感器、第一气缸、第二气缸、第三气缸、第二接近传感器、接料盘第四气缸和第五气缸、控制器、第二限位件、第一限位件和两个吸盘等结构的协同配合，来实现盒盖滑盖的全自动冲压安装，不仅能够降低人力成本，还能够提高冲压安装的效率，进而提高生产效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的堵图；
15.图2为本实用新型第一安装座的结构图；
16.图3为本实用新型固定座的结构图；
17.图4为本实用新型接料盘的结构图。
18.图中：1、输送机；2、导料架；3、第一安装座；4、固定座；5、操作箱；6、连接块；7、振动上料机；8、接料盘；9、控制器；10、第一接近传感器；11、第一气缸；12、第一限位件；13、导轨；14、滑块；15、安置座；16、第二气缸；17、第三气缸；18、支杆；19、滑槽；20、吸盘；21、第二安装座；22、第二接近传感器；23、第四气缸；24、第二限位件；25、第五气缸；26、推料件；27、接料口。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供了一种盒盖滑盖的冲压系统，包括输送机1，输送机1的顶端的中部固定设置有第一安装座3和固定座4，第一安装座3内壁的一侧固定安装有第一接近传感器10，第一安装座3的顶端固定安装有第一气缸11，第一气缸11的活动端延伸至第一安装座3的内部固定连接有第一限位件12，固定座4内侧的底部固定设置有第二安装座21，第二安装座21内壁的一侧固定安装有第二接近传感器22，第二安装座21的顶端固定安装有第四气缸23，第四气缸23的活动端固定连接有第二限位件24，固定座4的一侧固定设置有操作箱5，操作箱5内壁的一侧固定安装有第二气缸16，第二气缸16的活动端固定连接有安置座15，安置座15内侧的顶部固定安装有第三气缸17，第三气缸17的活动端固定连接有支杆18，支杆18的底端延伸至外界固定连接有连接块6，连接块6的底端的两侧均固定设置有吸盘20，输送机1的一侧固定安装有振动上料机7，输送机1顶端的一侧固定设置有接料盘8，接料盘8远离输送机1的一端固定安装有第五气缸25，第五气缸25的活动端延伸至接料盘8的内部固定连接有推料件26，该冲压系统通过输送机1、振动上料机7、第一接近传感器10、第一气缸11、第二气缸16、第三气缸17、第二接近传感器22、接料盘8第四气缸23和第五气缸25、控制器9、第二限位件24、第一限位件12和两个吸盘20等结构的协同配合，来实现盒盖滑
盖的全自动冲压安装，不仅能够降低人力成本，还能够提高冲压安装的效率，进而提高生产效率。
21.第一安装座3的一侧固定安装有控制器9，输送机1、振动上料机7、第一接近传感器10、第一气缸11、第二气缸16、第三气缸17、第二接近传感器22、第四气缸23和第五气缸25均与控制器9电性连接，通过控制器9来控制输送机1、振动上料机7、第一接近传感器10、第一气缸11、第二气缸16、第三气缸17、第二接近传感器22、第四气缸23和第五气缸25均通电开始工作。
22.操作箱5的底端开设有滑槽19，滑槽19与支杆18滑动连接，来保证支杆18的稳定移动，操作箱5内侧的顶部固定设置有导轨13，导轨13的表面滑动设置有滑块14，滑块14的底端与安置座15的顶端固定连接，来保证安置座15的稳定移动，接料盘8的一侧开设有接料口27，接料口27与振动上料机7的下料端相连通，通过接料口27将振动上料机7上输送的滑盖导入到接料盘8内，输送机1内侧的顶部固定设置有导料架2，导料架2的设置来将输送机1的表面形成两个导料通道。
23.本技术实施例在使用时：将滑盖置于振动上料机7进行均匀上料，并保证每次将两个滑盖输送到接料盘8内，同时将盒盖置于由导料架2的形成两个导料通道上进行输送，直至盒盖输送至第二安装座21的下方时，会触发第二接近传感器22，来将信息反馈给控制器9来控制第四气缸23、第一接近传感器10、第二气缸16、第三气缸17、和第五气缸25均通电开始工作，通过第四气缸23推动第二限位件24向下移动，来对两个盒盖进行限位，同时通过第五气缸25推动推料件26移动，来推动两个滑盖移动，再通过第二气缸16推动安置座15移动，来带动第三气缸17和两个吸盘20移动，使得两个吸盘20位于两个滑盖的正上方，通过第三气缸17推动连接块6和两个吸盘20向下移动，来对两个滑盖进行吸附，再通过第二气缸16带动第三气缸17和两个吸盘20收缩，使得两个滑盖分别位于两个盒盖安装孔的正上方，再通过第三气缸17推动连接块6向下移动，来将两个滑盖分别卡进两个盒盖的安装孔内，来实现对盒盖滑盖的快速冲压安装，在冲压的过程中，当第二组滑盖移动至第一安装座3的下方时，会触发第一接近传感器10，来控制第一气缸11通电开始工作，通过第一气缸11推动第一限位件12向下移动，来对后续盒盖进行限位，直至上一组盒盖冲压结束后，通过第四气缸23带动第二限位件24向上移动，使得冲压好的盒盖继续输送，同时第五气缸25带动推料件26复位，使得两个滑盖落到接料盘8内备用，再控制第一气缸11带动第一限位件12向上移动，使得下一组盒盖继续输送，直至移动至第二安装座21的下方，进而会触发第二接近传感器22，再重复上述操作，来实现对盒盖滑盖的全自动冲压安装。
24.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种盒盖滑盖的冲压系统，包括输送机(1)，其特征在于：所述输送机(1)的顶端的中部固定设置有第一安装座(3)和固定座(4)，所述第一安装座(3)内壁的一侧固定安装有第一接近传感器(10)，所述第一安装座(3)的顶端固定安装有第一气缸(11)，所述第一气缸(11)的活动端延伸至第一安装座(3)的内部固定连接有第一限位件(12)，所述固定座(4)内侧的底部固定设置有第二安装座(21)，所述第二安装座(21)内壁的一侧固定安装有第二接近传感器(22)，所述第二安装座(21)的顶端固定安装有第四气缸(23)，所述第四气缸(23)的活动端固定连接有第二限位件(24)，所述固定座(4)的一侧固定设置有操作箱(5)，所述操作箱(5)内壁的一侧固定安装有第二气缸(16)，所述第二气缸(16)的活动端固定连接有安置座(15)，所述安置座(15)内侧的顶部固定安装有第三气缸(17)，所述第三气缸(17)的活动端固定连接有支杆(18)，所述支杆(18)的底端延伸至外界固定连接有连接块(6)，所述连接块(6)的底端的两侧均固定设置有吸盘(20)，所述输送机(1)的一侧固定安装有振动上料机(7)，所述输送机(1)顶端的一侧固定设置有接料盘(8)，所述接料盘(8)远离输送机(1)的一端固定安装有第五气缸(25)，所述第五气缸(25)的活动端延伸至接料盘(8)的内部固定连接有推料件(26)。2.根据权利要求1所述的一种盒盖滑盖的冲压系统，其特征在于：所述接料盘(8)的一侧开设有接料口(27)，所述接料口(27)与振动上料机(7)的下料端相连通。3.根据权利要求1所述的一种盒盖滑盖的冲压系统，其特征在于：所述第一安装座(3)的一侧固定安装有控制器(9)，所述输送机(1)、振动上料机(7)、第一接近传感器(10)、第一气缸(11)、第二气缸(16)、第三气缸(17)、第二接近传感器(22)、第四气缸(23)和第五气缸(25)均与控制器(9)电性连接。4.根据权利要求1所述的一种盒盖滑盖的冲压系统，其特征在于：所述操作箱(5)的底端开设有滑槽(19)，所述滑槽(19)与支杆(18)滑动连接。5.根据权利要求1所述的一种盒盖滑盖的冲压系统，其特征在于：所述操作箱(5)内侧的顶部固定设置有导轨(13)，所述导轨(13)的表面滑动设置有滑块(14)，所述滑块(14)的底端与安置座(15)的顶端固定连接。6.根据权利要求1所述的一种盒盖滑盖的冲压系统，其特征在于：所述输送机(1)内侧的顶部固定设置有导料架(2)。

技术总结
本实用新型公开了一种盒盖滑盖的冲压系统，包括输送机，输送机的顶端的中部固定设置有第一安装座和固定座，第一安装座内壁的一侧固定安装有第一接近传感器，第一安装座的顶端固定安装有第一气缸，第一气缸的活动端延伸至第一安装座的内部固定连接有第一限位件，本实用新型一种盒盖滑盖的冲压系统，该冲压系统通过输送机、振动上料机、第一接近传感器、第一气缸、第二气缸、第三气缸、第二接近传感器、接料盘第四气缸和第五气缸、控制器、第二限位件、第一限位件和两个吸盘等结构的协同配合，来实现盒盖滑盖的全自动冲压安装，不仅能够降低人力成本，还能够提高冲压安装的效率，进而提高生产效率。产效率。产效率。


技术研发人员：宋文青 汪小军
受保护的技术使用者：美鑫隆包装（中山）有限公司
技术研发日：2023.03.24
技术公布日：2023/7/19