一种活性炭再生装置的制作方法

1.本实用新型涉及活性炭再生技术领域，尤其是一种活性炭再生装置。


背景技术：

2.活性炭具有巨大的比表面积、较高的孔隙率和良好的化学稳定性，使其有着较广泛的应用。水活性炭使用一段时间之后，吸附质会堵塞活性炭的孔隙使其吸附性能逐渐下降直至丧失，最终成为饱和活性炭。若将饱和水处理用活性炭直接废弃而重新购买，不仅造成资源浪费，还会产生二次污染等问题，同时造成水处理的成本提升。将已经饱和的水处理用活性炭进行再生使用，经济上更为划算，再生过程产生的污染还可以集中处理。
3.目前，国内一些自来水公司已经形成了水处理用活性炭热再生-循环使用的机制。国内水厂针对饱和水处理用活性炭采取委托再生的方式，再生装置包括斯列普活化炉，由于活性炭中含水量过高会影响斯列普活化炉的自热平衡，炉温不易控制，导致活性炭再生效果较差或被过度烧蚀等问题，也会对由砖砌筑的斯列普活化炉造成严重的损害。
4.因此，本实用新型提出了一种活性炭再生装置，用于解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种活性炭再生装置，以解决上述背景技术所提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种活性炭再生装置，包括装置本体、鼓风机和水蒸气发生器，其特征在于，所述装置本体内部自上而下依次设有一号加热腔、二号加热腔、三号加热腔、四号加热腔、五号加热腔、六号加热腔、七号加热腔和隔热腔，所述一号加热腔、二号加热腔、三号加热腔、四号加热腔、五号加热腔、六号加热腔、七号加热腔相互连通，所述七号加热腔和隔热腔之间设有隔热板，所述装置本体内部的中间位置设有空心转轴，所述空心转轴的一端延伸出装置本体的内部并与装置本体顶部的中心位置转动安装，空心转轴的另一端贯穿一号加热腔、二号加热腔、三号加热腔、四号加热腔、五号加热腔、六号加热腔、七号加热腔、隔热腔并与隔热腔内部的底部转动安装，所述隔热腔的内部设有电机，所述电机的输出端固定连接有传动轴，所述传动轴的一端与空心转轴啮合安装，所述鼓风机的输出端连接有一号管，所述一号加热腔、二号加热腔、三号加热腔、四号加热腔、五号加热腔、六号加热腔、七号加热腔的内部均设有延伸出腔体内部并与一号管连通的管道，所述水蒸气发生器的输出端通过管道与分汽缸的输入端连接，所述分汽缸的输出端连接有二号管，所述二号加热腔、三号加热腔、四号加热腔、五号加热腔、六号加热腔、七号加热腔的内部均设有延伸出腔体内部并与二号管连通的管道。
7.优选的，所述装置本体的底部固定安装有冷却风机，所述冷却风机的输出端连接有延伸进空心转轴内部的送风管。
8.优选的，所述装置本体的顶部设有延伸进二号加热腔内部的进料管，装置本体的底部设有延伸进七号加热腔内部的出料管，所述进料管和出料管上均安装有二号阀门。
9.优选的，所述空心转轴表面位于二号加热腔、四号加热腔、六号加热腔的位置均固定安装有二号翻动装置，所述空心转轴表面位于三号加热腔、五号加热腔、七号加热腔的位置均固定安装有一号翻动装置。
10.优选的，所述一号管上安装有压力表，且一号管与一号加热腔、三号加热腔、四号加热腔、五号加热腔、六号加热腔、七号加热腔相互连通的管道上均安装有压力表和一号阀门。
11.优选的，所述二号管与二号加热腔、四号加热腔、五号加热腔、六号加热腔、七号加热腔相互连通的管道上均安装有压力表、流量计和一号阀门。
12.优选的，所述一号加热腔、三号加热腔、五号加热腔、七号加热腔两侧的内壁上均固定安装有燃烧装置。
13.与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型采用多加热腔的设置，可以较为精准地控制加热腔内部的温度以及气氛，有效提高了活性炭的回收质量。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图。
16.图中：1、装置本体；2、一号加热腔；3、二号加热腔；4、三号加热腔；5、四号加热腔；6、五号加热腔；7、六号加热腔；8、七号加热腔；9、隔热腔；10、空心转轴；11、进料管；12、电机；13、传动轴；14、冷却风机；15、送风管；16、出料管；17、鼓风机；18、一号管；19、水蒸气发生器；20、分汽缸；21、二号管；22、压力表；23、流量计；24、一号阀门；25、一号翻动装置；26、二号翻动装置；27、燃烧装置；28、二号阀门。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1，本实用新型提供了一种技术方案，一种活性炭再生装置，包括装置本体1、鼓风机17和水蒸气发生器19，装置本体1内部自上而下依次设有一号加热腔2、二号加热腔3、三号加热腔4、四号加热腔5、五号加热腔6、六号加热腔7、七号加热腔8和隔热腔9，一号加热腔2、二号加热腔3、三号加热腔4、四号加热腔5、五号加热腔6、六号加热腔7、七号加热腔8相互连通，七号加热腔8和隔热腔9之间设有隔热板，装置本体1内部的中间位置设有空心转轴10，空心转轴10的一端延伸出装置本体1的内部并与装置本体1顶部的中心位置转动安装，空心转轴10的另一端贯穿一号加热腔2、二号加热腔3、三号加热腔4、四号加热腔5、五号加热腔6、六号加热腔7、七号加热腔8、隔热腔9并与隔热腔9内部的底部转动安装，隔热腔9的内部设有电机12，电机12的输出端固定连接有传动轴13，传动轴13的一端与空心转轴10啮合安装，鼓风机17的输出端连接有一号管18，一号加热腔2、二号加热腔3、三号加热腔4、四号加热腔5、五号加热腔6、六号加热腔7、七号加热腔8的内部均设有延伸出腔体内部并与一号管18连通的管道，水蒸气发生器19的输出端通过管道与分汽缸20的输入端连接，分
汽缸20的输出端连接有二号管21，二号加热腔3、三号加热腔4、四号加热腔5、五号加热腔6、六号加热腔7、七号加热腔8的内部均设有延伸出腔体内部并与二号管21连通的管道。
19.进一步的，装置本体1的底部固定安装有冷却风机14，冷却风机14的输出端连接有延伸进空心转轴10内部的送风管15。
20.进一步的，装置本体1的顶部设有延伸进二号加热腔3内部的进料管11，装置本体1的底部设有延伸进七号加热腔8内部的出料管16，进料管11和出料管16上均安装有二号阀门28。
21.进一步的，空心转轴10表面位于二号加热腔3、四号加热腔5、六号加热腔7的位置均固定安装有二号翻动装置26，空心转轴10表面位于三号加热腔4、五号加热腔6、七号加热腔8的位置均固定安装有一号翻动装置25。
22.进一步的，一号管18上安装有压力表22，且一号管18与一号加热腔2、三号加热腔4、四号加热腔5、五号加热腔6、六号加热腔7、七号加热腔8相互连通的管道上均安装有压力表22和一号阀门24。
23.进一步的，二号管21与二号加热腔3、四号加热腔5、五号加热腔6、六号加热腔7、七号加热腔8相互连通的管道上均安装有压力表22、流量计23和一号阀门24。
24.进一步的，一号加热腔2、三号加热腔4、五号加热腔6、七号加热腔8两侧的内壁上均固定安装有燃烧装置27。
25.工作原理：
26.在实际使用过程中，饱和水处理用活性炭由进料管11进入二号加热腔3内，电机12驱动空心转轴10转动，位于二号加热腔3内的二号翻动装置26转动推着水处理活性炭由外侧向内侧移动，逐渐落入三号加热腔4内部，位于三号加热腔4内的一号翻动装置25转动推着水处理活性炭由内侧向外侧移动，逐渐落入四号加热腔5内部，位于四号加热腔5内的二号翻动装置26转动推着水处理活性炭由外侧向内侧移动，逐渐落入五号加热腔6内部，位于五号加热腔6内的一号翻动装置25转动推着水处理活性炭由内侧向外侧移动，逐渐落入六号加热腔7内部，位于六号加热腔7内的二号翻动装置26转动推着水处理活性炭由外侧向内侧移动，逐渐落入七号加热腔8内部，位于七号加热腔8内的一号翻动装置25转动推着水处理活性炭由内侧向外侧移动，逐渐通过出料管16出料。水处理用活性炭在装置本体内部直接和气体逆向接触，脱附和热分解产生的气体进入一号加热腔2后焚烧处理，最终产生的烟气由鼓风机17抽走，通过调节鼓风机17还可以控制装置本体1内部的压力。一号加热腔2、三号加热腔4、五号加热腔6、七号加热腔8两侧的内壁上安装的燃烧装置7可以用于控制各个加热腔内的温度，水蒸气发生器19和分汽缸20的设置可以向各个加热腔内通入水蒸汽，鼓风机17的设置还可以向各个加热腔内喷入空气，水蒸汽和空气不仅用于调控各个加热腔内的温度还可以调节其内部气氛。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种活性炭再生装置，包括装置本体(1)、鼓风机(17)和水蒸气发生器(19)，其特征在于，所述装置本体(1)内部自上而下依次设有一号加热腔(2)、二号加热腔(3)、三号加热腔(4)、四号加热腔(5)、五号加热腔(6)、六号加热腔(7)、七号加热腔(8)和隔热腔(9)，所述一号加热腔(2)、二号加热腔(3)、三号加热腔(4)、四号加热腔(5)、五号加热腔(6)、六号加热腔(7)、七号加热腔(8)相互连通，所述七号加热腔(8)和隔热腔(9)之间设有隔热板，所述装置本体(1)内部的中间位置设有空心转轴(10)，所述空心转轴(10)的一端延伸出装置本体(1)的内部并与装置本体(1)顶部的中心位置转动安装，空心转轴(10)的另一端贯穿一号加热腔(2)、二号加热腔(3)、三号加热腔(4)、四号加热腔(5)、五号加热腔(6)、六号加热腔(7)、七号加热腔(8)、隔热腔(9)并与隔热腔(9)内部的底部转动安装，所述隔热腔(9)的内部设有电机(12)，所述电机(12)的输出端固定连接有传动轴(13)，所述传动轴(13)的一端与空心转轴(10)啮合安装，所述鼓风机(17)的输出端连接有一号管(18)，所述一号加热腔(2)、二号加热腔(3)、三号加热腔(4)、四号加热腔(5)、五号加热腔(6)、六号加热腔(7)、七号加热腔(8)的内部均设有延伸出腔体内部并与一号管(18)连通的管道，所述水蒸气发生器(19)的输出端通过管道与分汽缸(20)的输入端连接，所述分汽缸(20)的输出端连接有二号管(21)，所述二号加热腔(3)、三号加热腔(4)、四号加热腔(5)、五号加热腔(6)、六号加热腔(7)、七号加热腔(8)的内部均设有延伸出腔体内部并与二号管(21)连通的管道。2.根据权利要求1所述的一种活性炭再生装置，其特征在于，所述装置本体(1)的底部固定安装有冷却风机(14)，所述冷却风机(14)的输出端连接有延伸进空心转轴(10)内部的送风管(15)。3.根据权利要求1所述的一种活性炭再生装置，其特征在于，所述装置本体(1)的顶部设有延伸进二号加热腔(3)内部的进料管(11)，装置本体(1)的底部设有延伸进七号加热腔(8)内部的出料管(16)，所述进料管(11)和出料管(16)上均安装有二号阀门(28)。4.根据权利要求1所述的一种活性炭再生装置，其特征在于，所述空心转轴(10)表面位于二号加热腔(3)、四号加热腔(5)、六号加热腔(7)的位置均固定安装有二号翻动装置(26)，所述空心转轴(10)表面位于三号加热腔(4)、五号加热腔(6)、七号加热腔(8)的位置均固定安装有一号翻动装置(25)。5.根据权利要求1所述的一种活性炭再生装置，其特征在于，所述一号管(18)上安装有压力表(22)，且一号管(18)与一号加热腔(2)、三号加热腔(4)、四号加热腔(5)、五号加热腔(6)、六号加热腔(7)、七号加热腔(8)相互连通的管道上均安装有压力表(22)和一号阀门(24)。6.根据权利要求1所述的一种活性炭再生装置，其特征在于，所述二号管(21)与二号加热腔(3)、四号加热腔(5)、五号加热腔(6)、六号加热腔(7)、七号加热腔(8)相互连通的管道上均安装有压力表(22)、流量计(23)和一号阀门(24)。7.根据权利要求1所述的一种活性炭再生装置，其特征在于，所述一号加热腔(2)、三号加热腔(4)、五号加热腔(6)、七号加热腔(8)两侧的内壁上均固定安装有燃烧装置2(27)。

技术总结
本实用新型公开了一种活性炭再生装置，包括装置本体、鼓风机和水蒸气发生器，其特征在于，所述装置本体内部自上而下依次设有一号加热腔、二号加热腔、三号加热腔、四号加热腔、五号加热腔、六号加热腔、七号加热腔和隔热腔，所述一号加热腔、二号加热腔、三号加热腔、四号加热腔、五号加热腔、六号加热腔、七号加热腔相互连通，所述七号加热腔和隔热腔之间设有隔热板，所述装置本体内部的中间位置设有空心转轴，所述空心转轴的一端延伸出装置本体的内部并与装置本体顶部的中心位置转动安装。本实用新型采用多加热腔的设置，可以较为精准地控制加热腔内部的温度以及气氛，有效提高了活性炭的回收质量。的回收质量。的回收质量。


技术研发人员：卫芳洲 郭赟 蒋慕贤 余勇 李海妮
受保护的技术使用者：无锡零碳环境管理有限公司
技术研发日：2023.03.24
技术公布日：2023/7/19