一种可折叠的天线支架的制作方法

1.本实用新型涉及折叠支架领域，具体涉及一种可折叠的天线支架。


背景技术：

2.目前无人机技术已经运用于多个领域，尤其是在测绘、巡检以及勘测等领域均通过无人机技术辅助进行，该技术以无人机为飞行载体，通过无人机，挂载不同的载荷，例如激光雷达、航测相机、倾斜相机、多光谱相机等测绘装备，可实现空间地理信息要素的快速获取。由于无人机环境适应性好、工作效率高以及数据精度高等优点，得到了人们的认可和青睐。
3.其中无人机在工作时，所有的无人机挂载设备都必须通过天线来获取设备空间位置和时间等信息；为了提升测绘精度，则需要在无人机上外挂天线；目前在对无人机外挂天线，一般需要借助天线支架安装相应的天线模块，而现有的天线支架为了保证在户外作业时的便携性，通常会将支架采用可折叠的设计，但是现有支架的折叠结构在长时间使用后会存在磨损等情况导致连接稳定性下降，对此本方案提出了一种可折叠的天线支架，以提高支架连接的稳定性。


技术实现要素：

4.本实用新型意在提供一种可折叠的天线支架，以提高支架连接的稳定性。
5.为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：包括两个第一支撑杆与一个第二支撑杆，所述第二支撑杆的两端分别与一所述第一支撑杆的一端连接，所述第一支撑杆靠近所述第二支撑杆一端设有第一连接件，所述第二支撑杆的两端均设有第二连接件，所述第一连接件与所述第二连接件之间转动连接；所述第一连接件一侧设有固定套，所述第二连接件一侧设有螺纹槽，所述固定套通过所述螺纹槽与所述第二连接件连接；所述第一支撑杆远离所述第一连接件一端用于与天线连接，所述第二支撑杆上设有安装扣，所述安装扣用于与无人机连接。
6.本方案的原理及优点是：通过第二支撑杆的两端分别连接一第一支撑杆，并且第一支撑杆与第二支撑杆之间的连接件可转动连接，使得第一支撑杆能够在第二支撑杆的两端转动，在对天线支架进行收纳时能够大幅降低天线支架的长度，并且在第一支撑杆与第二支撑杆上的连接件之间还通过螺纹套与螺纹进行固定，保证第一支撑杆与第二支撑杆在通过连接件进行连接组装之后，第一连接件与第二连接件之间连接的稳定性，同时固定套通过螺纹的方式与第二连接件进行固定连接，避免在多次使用后连接位置出现磨损，导致连接稳定性的下降。
7.优选的，作为一种改进，所述第一连接件与所述第二连接件之间设有转动销，所述第一连接件与所述第二连接件之间可沿所述转动销转动，所述转动销的长度为15-30mm。通过在第一连接件与第二连接件之间设置转动销，使得天线支架中的第一支撑杆与第二支撑杆能够在转动销的作用下快速完成折叠与组装操作的同时，第一支撑杆与第二支撑杆还能
够在转动销的限位作用下，保证支撑杆之间位置的稳定性。
8.优选的，作为一种改进，所述第一连接件与所述第二连接件的一侧均设有连接槽，所述连接槽的深度与所述转动销的厚度相匹配，所述转动销的两端分别与第一连接件和第二连接件的连接槽连接。通过在连接件上设置连接槽安装转动销，使得转动销能够镶嵌于连接件之中，提高转动销的限位效果，并且连接槽的深度与转动销的厚度相匹配，使得第一连接件与第二连接件在组装完成后的结构一体性，避免转动销凸出于连接件的表面，提高固定套周向与连接件接触时受力的均匀性。
9.优选的，作为一种改进，所述第一连接件与所述第二连接件的外表面均设有安装槽，所述安装槽位于所述连接槽的两侧，所述安装槽凹陷于所在连接件外表面，所述安装槽靠近所述连接槽一侧用于安装所述转动销固定螺栓。
10.优选的，作为一种改进，所述第一连接件远离所述转动销一侧设有限位块，所述第二连接件远离所述转动销一侧设有限位槽，所述限位块沿所述第一支撑杆中心轴向延伸，所述限位块沿自身延伸方向的长度为5-10mm，所述限位槽的尺寸与所述限位块的尺寸相匹配，所述限位槽用于容置所述限位块。在第一连接件与第二连接件远离转动销的一侧设置限位块与限位槽，使得第一连接件与第二连接件在进行连接时，连接件中心轴线的两侧均具有限位结构，提高第一连接件与第二连接件之间连接的稳定性，避免天线支架在组装后连接处出现晃动，影响天线支架的使用效果。
11.优选的，作为一种改进，所述限位块为凸出于所述第一连接件一端的弧形块，所述限位块与所述第一连接件外表面的弧度一致，所述限位块与所述第一连接件一体成型；所述限位槽凹陷于所述第二连接件的外表面，所述限位槽的形状与所述限位块的形状相匹配。所述第一连接件与所述第二连接件远离所在支撑杆一端均设有开孔，两个开孔的横截面形状、面积一致，开孔的横截面图形由平行设置的一长一短两个直线段以及连接在两个直线段之间彼此对称设置的两个弧线段组成；其中，长直线段靠近所述转动销一侧，短直线段靠近限位槽或者限位块一侧。使得在第一连接件与第二连接件在连接之后，限位块与限位槽之间能够保证连接件外表面的平整度，保证固定套与连接件接触时受力的均匀性。
12.优选的，作为一种改进，所述第一连接件与所述第二连接件的长度均为20-40mm，所述第一连接件的长度大于等于第二连接件，所述固定套的长度大于所述第一连接件和所述第二连接件长度之和。使得第一连接件与第二连接件能够完整的容置于固定套之中，提高固定套对第一连接件与第二连接件之间的固定效果。
13.优选的，作为一种改进，所述螺纹槽位于所述第二连接件靠近所述第二支撑杆一端，所述螺纹槽沿所述第二连接件延伸方向的长度为所述第二连接件长度的40％-60％。
14.优选的，作为一种改进，所述安装扣不少于两个，所述安装扣均匀分布于天线支架中心点的两侧。使得天线支架在与外部设备进行连接时，能够保证支架安装的稳定性以及支架两端的平衡性。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例的天线支架结构示意图。
16.图2为本实用新型实施例的天线支架结构侧视示意图。
17.图3为本实用新型实施例的连接结构示意图
18.图4为本实用新型实施例的连接结构示意图
具体实施方式
19.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
20.说明书附图中的附图标记包括：第一支撑杆1、第二支撑杆2、第一连接件3、第二连接件4、连接槽5、安装槽501、转动销6、加强筋601、限位块7、限位槽8、固定套9、螺纹槽10、安装扣11、天线模块12。
21.如附图1所示，一种可折叠的天线支架，包括第一支撑杆1与第二支撑杆2，第一支撑杆1的一端安装有第一连接件3，另一端用于安装天线；第二支撑杆2的两端均安装有第二连接件4，第一支撑杆1与第二支撑杆2之间通过第一连接件3与第二连接件4转动连接。
22.第一支撑杆1与第二支撑杆2为直径相同的金属圆管，优选的在本实施例中第一支撑杆1与第二支撑杆2为直径为20mm的铝合金圆管，保证天线支架整体结构强度的同时，降低天线支架的重量，提高天线支架的便捷性；其中第一支撑杆1的长度为350-400mm，第二支撑杆2的长度为400-450mm，在本实施例中第一支撑杆1的长度为380mm，第二支撑杆2的长度为420mm，将位于两端的第一支撑杆1的长度设置为小于第二支撑杆2的长度，缩短天线支架从折叠处向外延伸的距离，降低天线支架折叠位置连接件承受的压力。
23.如附图2所示，第一连接件3与第二连接件4均与所在支撑杆的一端固定连接，具体的在本实施例中连接件与支撑杆之间可以是通过螺纹固定连接，在其他实施例中连接件与支撑杆之间还可以通过其他方式进行连接；在第一连接件3与第二连接件4的一侧均设有连接槽5，连接槽5沿连接件中心轴线延伸，并且连接槽5远离所在支撑杆一端设有开口，开口的大小与连接槽5的大小一致。
24.如图3所示在连接槽5中转动连接有转动销6，具体的转动销6的一端与第一连接件3的中的连接槽5通过螺纹连接，另一端与第二连接件4中的连接槽5通过螺栓进行连接；螺栓贯穿于所在连接件的一侧，转动销6的两端均能够沿螺栓的中心轴线转动。转动销6为长15-30mm，宽5-10mm，厚5-10mm的金属长条，优选的在本实施例中转动销6为长20mm、宽8mm、厚8mm的不锈钢长条，使得转动销6自身能够具有足够的强度，避免转动销6在使用过程中出现弯曲变形的情况；连接槽5的尺寸与转动销6的尺寸相匹配，使得两个相邻连接件上的转动销6能够在连接件闭合的状态下完全容置于连接槽5之中。转动销6的两端均为弧形，使得转动销6在连接槽5内进行转动时能够更加顺畅，避免与连接槽5内壁产生摩擦导致转动销6磨损，且在转动销6的两侧均设置有加强筋601，保证转动销6自身的结构强度，避免转动销6在使用过程中出现断裂，影响支架整体的稳定性。第一连接件1与第二连接件2的外表面均设有安装槽501，安装槽501位于连接槽的两侧，安装槽501凹陷于连接件外表面，具体的安装槽501为平行分布于连接槽5两侧的凹槽，安装槽501靠近连接槽一侧用于安装转动销6的固定螺栓。
25.在第一连接件3远离第一支撑杆1的一端还设有限位块7，限位块7位于第一连接件3的边缘并与所在连接件上的连接槽5相向分布，且沿第一连接件3中心轴线向远离第一支撑杆1方向延伸，限位块7为凸出于第一连接件3边缘的弧形块，限位块7与第一连接件3外表面的弧度一致；限位块7沿自身延伸方向的长度为5-10mm，限位块7的厚度与第一连接件3的壁厚相同，优选的在本实例中限位块7与第一连接件3为一体加工成型，使得在通过限位块7
对第一连接件3与第二连接件4进行限位时，限位块7与第一连接件3之间具有足够的连接强度，避免限位块7在遭受挤压时出现断裂；在第二连接件4远离第二支撑杆2的一端还设有限位槽8，限位槽8位于第二连接件4的边缘向靠近第二支撑杆2一侧延伸，限位槽8为在第二连接件4上对应限位块7位置设置的一个缺口，该缺口在第一连接件3和第二连接件4伸展开对齐接触时，限位块7刚好容纳在限位槽8中与第二连接件4共同形成具有相同圆周面的圆柱体，使得限位槽8的内壁能够对限位块7形成良好的支撑限位，避免限位块7在限位槽8内晃动造成磨损。
26.第一连接件3与第二连接件4的长度均为20-40mm，第一连接件3的长度大于等于第二连接件4，具体的在本实施例中第一连接件3的长度为25mm，第二连接件4的长度为20mm；第一连接件3与第二连接件4均为中空的环形套，具体的第一连接件3与第二连接件4远离所在支撑杆一端均设有开孔；两个开孔的横截面形状、尺寸均一致，开孔的横截面图形由平行于连接件上与转动销6延伸方向垂直的切割线设置的一长一短两个直线段以及连接在两个直线段之间彼此对称设置的两个弧线段组成；其中，长直线段靠近所述转动销一侧，短直线段靠近限位槽或者限位块一侧，且靠近转动销6一侧的横截面为与安装槽501和连接槽5宽度相匹配的直线，靠近限位槽8一侧的横截面为与限位槽8宽度相匹配的直线，两条直线之间为弧形侧壁，使得连接件的能够对限位块7和转动销6形成支撑的同时，保证连接件周向的结构强度。
27.如图4所示，在第一连接件3靠近第一支撑杆1的一侧还设有固定套9，固定套9套接于第一连接件3上并能够沿第一连接件3的中心轴向移动，固定套9的长度等于第一连接件3与第二连接件4连接时的长度之和。在第二连接件4的一端开设有螺纹槽10，螺纹槽10位于第二连接件4靠近第二支撑杆2一端，螺纹槽10沿第二连接件4中心轴线延伸方向的分布长度为第二连接件4长度的40％-60％，优选的在本实施例中螺纹槽10的分布长度为第二连接件4长度的50％，保证固定套9与第二固定件之间连接稳定性的同时，降低固定套9在安装的复杂度。在固定套9内壁的对应位置开设有螺纹槽，固定套9内壁中的螺纹槽能够与第二连接件4上的螺纹槽10相互啮合，使得第一连接件3与第二连接件4均容置于固定套9之中，第一连接件3与第二连接件4的外表面均能够与固定套9内表面接触，避免在使用过程中第一连接件3与第二连接件4之间出现松动，影响连接的稳定性。
28.在第二支撑杆2上还安装有至少两个安装扣11，优选的在本实施例中第二支撑杆2上安装有2个安装扣11，安装扣11均匀的分布于天线支架中心点的两侧，在本实施例中两个安装扣11与天线支架的中心点的距离均为10mm。安装扣11与第二支撑杆2的连接位置为环形，安装扣11通过环形结构套接于第二连接杆上，便于根据实际需求对安装扣11的位置进行调节，提高天线支架的适用范围。
29.具体实施过程如下：
30.在对天线支架进行组装时，将第一支撑杆1以设有第一连接件3的一端为圆心转动，使得转动销6的两端完全容置于第一连接件3与第二连接件4上的连接槽5内，此时第一支撑杆1与第二支撑杆2的中心轴线位于同一条直线上，第一连接件3上的限位块7容置于第二连接件4上的限位槽8内；转动第一连接件3上的固定套9，使得固定套9内表面的螺纹槽与第二连接件4上的螺纹槽10相互啮合固定，至此天线支架组装完成。将天线模块12安装于天线支架的两端，在本实施例中天线模块12通过套筒套装于第一支撑杆1远离第二支撑杆2的
一端，并将第二支撑杆2上的安装扣11与无人机的底座安装固定，在安装之后，支架自身的连接结构能够实现对折叠位置的自锁功能，避免支架在使用过程中折叠，保证支架结构的稳定性。
31.在折叠天线支架时，将天线支架从无人机上拆离，并将天线支架两端的天线模块12拆卸后，转动固定套9并将固定套9向第一连接件3方向移动，使得固定套9与第一连接件3和第二连接件4分离，将第一支撑杆1以第一连接件3为中心转动，使得第一支撑杆1平行的分布于第二支撑杆2的两侧，降低天线支架收纳时的长度，便于天线支架的外出携带与收纳。
32.在本方案中天线支架由第一支撑杆1与第二支撑杆2组成，并且在第一支撑杆1与第二支撑杆2之间通过连接件进行连接，只需要将第一支撑杆1与第二支撑杆2在转动销6的作用下进行转动，即可实现天线支架的折叠与安装，在安装天线支架时，第一支撑杆1与第二支撑杆2上的第一连接件3与第二连接件4除了通过转动销6嵌入连接槽5内对连接件进行限位之外，在第一连接件3与第二连接件4上还分别设置限位块7与限位槽8，使得第一连接件3与第二连接件4两侧的相对位置均具有限位的结构，保证第一连接件3与第二连接件4在进行连接时连接件周向均能够受到支撑，避免天线支架在使用过程中连接件晃动，影响天线支架使用的稳定性，同时避免连接件之间相互磨损，保证连接件的使用寿命。
33.在连接件中的转动销6与限位块7均通过与尺寸相匹配的连接槽5和限位槽8进行连接，使得第一连接件3与第二连接件4在连接之后，第一连接件3与第二连接件4的外表面不存在额外的凸起，保证第一连接件3与第二连接件4在连接之后的一体性。
34.在第一连接件3与第二连接件4进行连接之后，还通过固定套9与第二连接件4上的螺纹槽10进行啮合，使得第一连接件3与第二连接件4容置于固定套9之中，在第一连接件3与第二连接件4自身轴向延伸长度与固定套9内表面的限定作用下，保证天线支架在使用过程中支撑杆的连接位置能够稳固的保持连接状态；同时在对天线支架进行安装与折叠时，不需要借助其他拆装工具，提高天线支架安装与折叠操作的便捷性；同时通过在连接件的周向设置固定套9保证连接件连接的稳定性，避免固定套9在连固定时受到摩擦、蹿动的影响导致固定套9受到磨损，保证固定套9在多次拆装后依然能够保持良好的稳定性，提高支架的折叠结构的寿命。
35.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

技术特征：
1.一种可折叠的天线支架，其特征在于：包括两个第一支撑杆与一个第二支撑杆，所述第二支撑杆的两端分别与一所述第一支撑杆的一端连接，所述第一支撑杆靠近所述第二支撑杆一端设有第一连接件，所述第二支撑杆的两端均设有第二连接件，所述第一连接件与所述第二连接件之间转动连接；所述第一连接件一侧设有固定套，所述第二连接件一侧设有螺纹槽，所述固定套通过所述螺纹槽与所述第二连接件连接；所述第一支撑杆远离所述第一连接件一端用于与天线连接，所述第二支撑杆上设有安装扣，所述安装扣用于与无人机连接。2.根据权利要求1所述的一种可折叠的天线支架，其特征在于：所述第一连接件与所述第二连接件之间设有转动销，所述第一连接件与所述第二连接件之间可沿所述转动销转动，所述转动销的长度为15-30mm。3.根据权利要求2所述的一种可折叠的天线支架，其特征在于：所述第一连接件与所述第二连接件的一侧均设有连接槽，所述连接槽的深度与所述转动销的厚度相匹配，所述转动销的两端分别与第一连接件和第二连接件的连接槽连接。4.根据权利要求3所述的一种可折叠的天线支架，其特征在于：所述第一连接件与所述第二连接件的外表面均设有安装槽，所述安装槽位于所述连接槽的两侧，所述安装槽凹陷于所在连接件外表面，所述安装槽靠近所述连接槽一侧用于安装所述转动销固定螺栓。5.根据权利要求2所述的一种可折叠的天线支架，其特征在于：所述第一连接件远离所述转动销一侧设有限位块，所述第二连接件远离所述转动销一侧设有限位槽，所述限位块沿所述第一支撑杆中心轴向延伸，所述限位块沿自身延伸方向的长度为5-10mm，所述限位槽的尺寸与所述限位块的尺寸相匹配，所述限位槽用于容置所述限位块。6.根据权利要求5所述的一种可折叠的天线支架，其特征在于：所述限位块为凸出于所述第一连接件一端的弧形块，所述限位块与所述第一连接件外表面的弧度一致，所述限位块与所述第一连接件一体成型；所述限位槽凹陷于所述第二连接件的外表面，所述限位槽的形状与所述限位块的形状相匹配。7.根据权利要求6所述的一种可折叠的天线支架，其特征在于：所述第一连接件与所述第二连接件远离所在支撑杆一端均设有开孔，两个开孔的横截面形状、面积一致，开孔的横截面图形由平行设置的一长一短两个直线段以及连接在两个直线段之间彼此对称设置的两个弧线段组成；其中，长直线段靠近所述转动销一侧，短直线段靠近限位槽或者限位块一侧。8.根据权利要求1所述的一种可折叠的天线支架，其特征在于：所述第一连接件与所述第二连接件的长度均为20-40mm，所述第一连接件的长度大于等于第二连接件，所述固定套的长度大于所述第一连接件和所述第二连接件长度之和。9.根据权利要求1所述的一种可折叠的天线支架，其特征在于：所述螺纹槽位于所述第二连接件靠近所述第二支撑杆一端，所述螺纹槽沿所述第二连接件延伸方向的长度为所述第二连接件长度的40％-60％。10.根据权利要求1所述的一种可折叠的天线支架，其特征在于：所述安装扣不少于两个，所述安装扣均匀分布于天线支架中心点的两侧。

技术总结
本实用新型涉及折叠支架领域，具体涉及一种可折叠的天线支架，包括两个第一支撑杆与一个第二支撑杆，第二支撑杆的两端分别与一第一支撑杆的一端连接，第一支撑杆靠近第二支撑杆一端设有第一连接件，第二支撑杆的两端均设有第二连接件，第一连接件与第二连接件之间转动连接；第一连接件一侧设有固定套，第二连接件一侧设有螺纹槽，固定套通过螺纹槽与第二连接件连接；第一支撑杆远离第一连接件一端用于与天线连接，第二支撑杆上设有安装扣，安装扣用于与无人机连接，第一支撑杆与第二支撑杆在进行连接时能够实现自锁固定，本方案具有拆装方便，连接稳固的有益效果。连接稳固的有益效果。连接稳固的有益效果。


技术研发人员：刘健飞 王腾霄 刘超鹏 张斯菁
受保护的技术使用者：成都奥伦达科技有限公司
技术研发日：2023.03.22
技术公布日：2023/7/19