一种钢结构施工用管道支撑装置

1.本实用新型涉及管道支撑装置技术领域，尤其涉及一种钢结构施工用管道支撑装置。


背景技术：

2.钢结构工程是以钢材制作为主的结构，主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，是主要的建筑结构类型之一，而对管道铺设施工过程中管道与管道之间如果焊接不够密封则会导致漏气、漏水等问题。
3.现有技术中管道支撑装置对管道进行支撑工作时，由于管道支撑装置的夹持结构较为固定，导致了夹持定位机构，不便于对不同大小直径的管道进行夹持限位工作，从而降低了管道支撑装置的工作效率。
4.为了解决管道支撑装置不便于对不同大小直径的管道进行夹持限位工作的问题，现有技术是采用在管道支撑装置上安装限位板和滑板，两者相互配合对不同大小直径的管道进行夹持限位工作，但是滑板的固定效果较差，在对管道进行限位时，容易出现管道滑动掉落的情况，难以有效对管道进行长时间的夹持限位工作，进而导致降低了管道支撑装置实用性的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在滑板的固定效果较差，在对管道进行限位时，容易出现管道滑动掉落的缺点，而提出的一种钢结构施工用管道支撑装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种钢结构施工用管道支撑装置，包括底座，所述底座的下表面固定安装有万向轮，所述底座的表面滑动安装有伸缩支柱，所述伸缩支柱的一端固定安装有底板，所述底板的表面设有限位装置，所述限位装置包括两个限位板，所述限位板和底板的内壁滑动连接，所述底板的内部转动连接有螺杆，所述螺杆的一端固定连接有转把，所述螺杆和限位板的内部螺纹连接，所述限位板的表面固定连接有若干个防滑条，所述限位板的两侧固定连接有滑杆，滑杆和底板的侧壁滑动连接。
7.上述部件所达到的效果为：转动转把，转把带动螺杆进行转动，螺杆带动限位板对管道进行挤压夹持工作，同时，防滑条可提高限位板对管道的限位效果，完成了对管道的初步限位工作，滑杆可减少限位板移动时发生晃动的情况。
8.优选的，所述限位板的表面滑动连接有滑板，所述滑板呈倾斜状。
9.上述部件所达到的效果为：移动滑板对管道进一步进行限位。
10.优选的，所述滑板的表面固定连接有两个橡胶垫，所述橡胶垫的表面开设有若干个凹槽。
11.上述部件所达到的效果为：橡胶垫可有效提高滑板对管道的固定效果，减少了管道发生滑动掉落的情况。
12.优选的，所述滑板的侧壁固定连接有支撑板，所述支撑板的表面滑动连接有插杆，所述限位板的侧壁开设有若干个插孔，所述插杆和限位板侧壁的插孔相卡接。
13.上述部件所达到的效果为：推动支撑板上的插杆，插杆插入限位板内，从而提高了滑板的稳定性。
14.优选的，所述插杆的圆弧面套有弹簧，所述弹簧的两端分别与插杆和支撑板的表面固定连接。
15.上述部件所达到的效果为：插杆会在弹簧拉力的作用下稳定插入限位板内部，从而提高了插杆的稳定性。
16.优选的，所述底板的表面开设有弧形槽，所述弧形槽的表面固定连接有若干个凸起。
17.上述部件所达到的效果为：将管道放置在底板上，管道和弧形槽接触，滚动到底板的中间位置，方便了对管道进行夹持限位工作，凸起可减少了管道发生晃动的情况。
18.优选的，所述底座的表面设有调节装置，所述调节装置包括滑槽，滑槽开设于底座的表面，所述伸缩支柱和滑槽的内部滑动连接，所述伸缩支柱的表面固定连接有支撑环，所述支撑环的内部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有齿轮，所述底座的表面固定连接有齿条，所述齿轮和齿条的齿面相啮合。
19.上述部件所达到的效果为：利用支撑环内的电机驱动齿轮进行旋转，齿轮与齿条相配合，带动伸缩支柱沿着滑槽进行移动，伸缩支柱带动两个管道相互挤压连接，从而提高了伸缩支柱的调节效果。
20.优选的，所述底座的表面固定连接有支撑架，所述支撑架和伸缩支柱的内部滑动连接。
21.上述部件所达到的效果为：在伸缩支柱移动时，支撑架可提高伸缩支柱的稳定性，减少了伸缩支柱发生滑动的情况。
22.综上所述：
23.1.本实用新型中，将管道放置在底板上，管道和弧形槽接触，滚动到底板的中间位置，凸起减少了管道发生晃动的情况，转动转把，转把带动螺杆进行转动，螺杆带动限位板对管道进行挤压夹持工作，此时拔出插杆，移动滑板对管道进一步进行限位，推动支撑板上的插杆，插杆插入限位板内，插杆会在弹簧拉力的作用下稳定插入限位板内部进行固定，完成了对管道的夹持限位工作。
24.2.本实用新型中，在对管道进行夹持限位后，利用支撑环内的电机驱动齿轮进行旋转，齿轮与齿条相配合，带动伸缩支柱沿着滑槽进行移动，伸缩支柱带动两个管道相互挤压连接，在伸缩支柱移动时，支撑架可提高伸缩支柱的稳定性。
附图说明
25.图1为本实用新型的立体结构示意图；
26.图2为本实用新型的另一角度结构示意图；
27.图3为本实用新型中图1的局部结构示意图；
28.图4为本实用新型中图2的局部的结构示意图；
29.图5为本实用新型中图3的a处放大图；
30.图6为本实用新型中调节装置的局部结构示意图。
31.图例说明：1、底座；2、伸缩支柱；3、底板；4、限位装置；41、限位板；42、螺杆；43、转把；44、滑板；45、橡胶垫；46、支撑板；47、插杆；48、弹簧；49、弧形槽；5、调节装置；51、支撑环；52、电机；53、齿轮；54、齿条；55、支撑架。
具体实施方式
32.参照图1所示，本实用新型提供一种技术方案：一种钢结构施工用管道支撑装置，包括底座1，底座1的下表面固定安装有万向轮，底座1的表面滑动安装有伸缩支柱2，伸缩支柱2的一端固定安装有底板3，底板3的表面设有限位装置4，底座1的表面设有调节装置5。
33.下面具体说一下其限位装置4和调节装置5的具体设置和作用。
34.参照图1和图2以及图3所示，本实施方案中：限位装置4包括两个限位板41，限位板41和底板3的内壁滑动连接，底板3的内部转动连接有螺杆42，螺杆42的一端固定连接有转把43，螺杆42和限位板41的内部螺纹连接，限位板41的表面固定连接有若干个防滑条，限位板41的两侧固定连接有滑杆，滑杆和底板3的侧壁滑动连接。转动转把43，转把43带动螺杆42进行转动，螺杆42带动限位板41对管道进行挤压夹持工作，同时，防滑条可提高限位板41对管道的限位效果，完成了对管道的初步限位工作，滑杆可减少限位板41移动时发生晃动的情况。限位板41的表面滑动连接有滑板44，滑板44呈倾斜状。移动滑板44对管道进一步进行限位。
35.参照图3和图4以及图5所示，具体的，滑板44的表面固定连接有两个橡胶垫45，橡胶垫45的表面开设有若干个凹槽。橡胶垫45可有效提高滑板44对管道的固定效果，减少了管道发生滑动掉落的情况。滑板44的侧壁固定连接有支撑板46，支撑板46的表面滑动连接有插杆47，限位板41的侧壁开设有若干个插孔，插杆47和限位板41侧壁的插孔相卡接。推动支撑板46上的插杆47，插杆47插入限位板41内，从而提高了滑板44的稳定性。插杆47的圆弧面套有弹簧48，弹簧48的两端分别与插杆47和支撑板46的表面固定连接。插杆47会在弹簧48拉力的作用下稳定插入限位板41内部，从而提高了插杆47的稳定性。底板3的表面开设有弧形槽49，弧形槽49的表面固定连接有若干个凸起。将管道放置在底板3上，管道和弧形槽49接触，滚动到底板3的中间位置，方便了对管道进行夹持限位工作，凸起可减少了管道发生晃动的情况。
36.参照图1和图2以及图6所示，本实施方案中：调节装置5包括滑槽，滑槽开设于底座1的表面，伸缩支柱2和滑槽的内部滑动连接，伸缩支柱2的表面固定连接有支撑环51，支撑环51的内部固定连接有电机52，电机52的输出端固定连接有齿轮53，底座1的表面固定连接有齿条54，齿轮53和齿条54的齿面相啮合。利用支撑环51内的电机52驱动齿轮53进行旋转，齿轮53与齿条54相配合，带动伸缩支柱2沿着滑槽进行移动，伸缩支柱2带动两个管道相互挤压连接，从而提高了伸缩支柱2的调节效果。底座1的表面固定连接有支撑架55，支撑架55和伸缩支柱2的内部滑动连接。在伸缩支柱2移动时，支撑架55可提高伸缩支柱2的稳定性，减少了伸缩支柱2发生滑动的情况。
37.工作原理：在管道支撑装置进行工作时，可以根据现场情况调节伸缩支柱2的高度，此时将管道放置在底板3上，管道和弧形槽49接触，滚动到底板3的中间位置，方便了对管道进行夹持限位工作，凸起可减少了管道发生晃动的情况，此时转动转把43，转把43带动
螺杆42进行转动，螺杆42带动限位板41对管道进行挤压夹持工作，同时，防滑条可提高限位板41对管道的限位效果，完成了对管道的初步限位工作，滑杆可减少限位板41移动时发生晃动的情况，此时拔出插杆47，移动滑板44对管道进一步进行限位，推动支撑板46上的插杆47，插杆47插入限位板41内，从而提高了滑板44的稳定性，插杆47会在弹簧48拉力的作用下稳定插入限位板41内部，从而提高了插杆47的稳定性，橡胶垫45可有效提高滑板44对管道的固定效果，减少了管道发生滑动掉落的情况，此时完成对管道的夹持限位工作，通过设置限位装置4，提高了对管道的夹持限位效果，减少了管道发生滑动掉落的情况，方便了对不同大小直径的管道进行夹持限位工作，尽可能提高了管道支撑装置的工作效率。
38.在对管道进行夹持限位后，利用支撑环51内的电机52驱动齿轮53进行旋转，齿轮53与齿条54相配合，带动伸缩支柱2沿着滑槽进行移动，伸缩支柱2带动两个管道相互挤压连接，从而提高了伸缩支柱2的调节效果，在伸缩支柱2移动时，支撑架55可提高伸缩支柱2的稳定性，减少了伸缩支柱2发生滑动的情况，通过设置调节装置5，提高了伸缩支柱2的移动性，减少了管道焊接时不可调，容易出现焊缝大，焊接成果差的情况，尽可能提高了管道支撑装置的实用性。
39.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

技术特征：
1.一种钢结构施工用管道支撑装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的下表面固定安装有万向轮，所述底座(1)的表面滑动安装有伸缩支柱(2)，所述伸缩支柱(2)的一端固定安装有底板(3)，所述底板(3)的表面设有限位装置(4)，所述限位装置(4)包括两个限位板(41)，所述限位板(41)和底板(3)的内壁滑动连接，所述底板(3)的内部转动连接有螺杆(42)，所述螺杆(42)的一端固定连接有转把(43)，所述螺杆(42)和限位板(41)的内部螺纹连接，所述限位板(41)的表面固定连接有若干个防滑条，所述限位板(41)的两侧固定连接有滑杆，滑杆和底板(3)的侧壁滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种钢结构施工用管道支撑装置，其特征在于：所述限位板(41)的表面滑动连接有滑板(44)，所述滑板(44)呈倾斜状。3.根据权利要求2所述的一种钢结构施工用管道支撑装置，其特征在于：所述滑板(44)的表面固定连接有两个橡胶垫(45)，所述橡胶垫(45)的表面开设有若干个凹槽。4.根据权利要求2所述的一种钢结构施工用管道支撑装置，其特征在于：所述滑板(44)的侧壁固定连接有支撑板(46)，所述支撑板(46)的表面滑动连接有插杆(47)，所述限位板(41)的侧壁开设有若干个插孔，所述插杆(47)和限位板(41)侧壁的插孔相卡接。5.根据权利要求4所述的一种钢结构施工用管道支撑装置，其特征在于：所述插杆(47)的圆弧面套有弹簧(48)，所述弹簧(48)的两端分别与插杆(47)和支撑板(46)的表面固定连接。6.根据权利要求1所述的一种钢结构施工用管道支撑装置，其特征在于：所述底板(3)的表面开设有弧形槽(49)，所述弧形槽(49)的表面固定连接有若干个凸起。7.根据权利要求1所述的一种钢结构施工用管道支撑装置，其特征在于：所述底座(1)的表面设有调节装置(5)，所述调节装置(5)包括滑槽，滑槽开设于底座(1)的表面，所述伸缩支柱(2)和滑槽的内部滑动连接，所述伸缩支柱(2)的表面固定连接有支撑环(51)，所述支撑环(51)的内部固定连接有电机(52)，所述电机(52)的输出端固定连接有齿轮(53)，所述底座(1)的表面固定连接有齿条(54)，所述齿轮(53)和齿条(54)的齿面相啮合。8.根据权利要求1所述的一种钢结构施工用管道支撑装置，其特征在于：所述底座(1)的表面固定连接有支撑架(55)，所述支撑架(55)和伸缩支柱(2)的内部滑动连接。

技术总结
本实用新型涉及管道支撑装置技术领域，具体为一种钢结构施工用管道支撑装置。本实用新型，包括底座，所述底座的下表面固定安装有万向轮，所述底座的表面滑动安装有伸缩支柱，所述伸缩支柱的一端固定安装有底板，所述底板的表面设有限位装置，所述限位装置包括两个限位板，所述限位板和底板的内壁滑动连接，所述底板的内部转动连接有螺杆，所述螺杆的一端固定连接有转把，所述螺杆和限位板的内部螺纹连接，所述限位板的表面固定连接有若干个防滑条。通过设置限位装置，提高了对管道的夹持限位效果，减少了管道发生滑动掉落的情况，方便了对不同大小直径的管道进行夹持限位工作，尽可能提高了管道支撑装置的工作效率。可能提高了管道支撑装置的工作效率。可能提高了管道支撑装置的工作效率。


技术研发人员：李亚侠 齐悦石 李悦 韩木逸
受保护的技术使用者：哈尔滨工业大学建筑设计研究院有限公司
技术研发日：2023.03.22
技术公布日：2023/7/19