一种正极浆料生产用搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及正极浆料生产设备技术领域，具体为一种正极浆料生产用搅拌装置。


背景技术：

2.正极浆料是一种是由多种不同比重、不同粒度的原料组成，又是固-液相混合分散，形成的浆料属于非牛顿流体。正极浆料的制备过程实际上是将浆料中的各种组成按标准比例混合分散在一起，调制成浆料，以利于均匀涂布，保证极片的均匀一致性。
3.根据国家专利网公开的一种电池生产用正极浆料搅拌装置(授权公告号为：cn 215782846 u)中所描述“本实用新型公开了一种电池生产用正极浆料搅拌装置，属于电池浆料技术领域，包括搅拌桶和底部固定架，所述搅拌桶顶部设置有桶盖，所述桶盖顶部设置有第一电机，所述第一电机输出端设置有驱动轴，所述驱动轴底部设置有顶部固定架，所述顶部固定架底端中部设置有中心管，所述中心管底部设置有所述底部固定架；本实用新型通过在传统的行星搅拌设备中增加第一剪切叶轮、第二剪切叶轮、渗流孔以及缓存腔等组件，可实现对麻花搅拌叶底部的浆料进行剪切搅拌，避免此处浆料搅拌不均匀影响电池的使用，同时搅拌桶底部设置连轴、大齿轮、小齿轮以及第三剪切叶轮，可将搅拌桶底部的浆料实时搅动，避免在桶底沉淀”。
4.针对上述描述内容，发明人认为存在以下问题；
5.该实用新型在使用过程中，通过设置的第一电机驱动麻花搅拌叶与剪切叶轮进行转动，从而对搅拌桶内的正极浆料进行均匀混合，而正极浆料中含有导电剂、粘结剂等组成，由于导电剂是由炭黑、科琴黑、导电石墨、碳纳米管、石墨烯等材料构成，其具有一定的附着性，容易在搅拌桶的内壁上粘结，从而使得正极浆料混合效果变差，并且该实用新型在使用过程中，其底部设置的剪切叶轮只能对正极浆料进行搅拌，无法将底部沉积的颗粒向上输送进行混合，因此需要改进出一种正极浆料生产用搅拌装置来解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种正极浆料生产用搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种正极浆料生产用搅拌装置，包括搅拌筒，所述搅拌筒的顶部设置有顶盖，所述搅拌筒的底部固定安装有支撑脚，所述顶盖的顶部固定安装有进料管，所述搅拌筒的底部固定安装有排料管，所述搅拌筒的内部设置有搅拌混合机构，所述搅拌筒的底部设置有底部搅动机构。
8.所述底部搅动机构包括驱动组件与搅动组件，所述驱动组件设置在搅动组件的底部。
9.所述搅拌混合机构包括驱动电机，所述驱动电机固定安装在顶盖的顶部，所述驱动电机的输出端固定安装有搅拌轴，所述搅拌轴的外部固定安装有搅拌叶，所述搅拌叶远
离搅拌轴的一端固定安装有刮料板，便于对正极浆料进行混合搅动，同时避免正极浆料在搅拌筒的内壁上粘结。
10.优选的，所述驱动组件包括安装架，所述安装架固定安装在搅拌筒的底部，所述安装架的底部固定安装有双轴电机，所述双轴电机的输出端固定安装有转动杆，所述搅拌筒的底部固定安装有支撑板，所述转动杆的外部固定安装有凸轮，便于使双轴电机驱动凸轮进行转动。
11.优选的，所述转动杆设置有两根，且所述转动杆远离双轴电机的一端转动安装在支撑板的内侧，便于使转动杆支撑转动。
12.优选的，所述搅动组件包括滑动轴，所述滑动轴滑动安装在搅拌筒的底部，所述滑动轴的顶部固定安装有搅动环，所述滑动轴远离搅动环的一端固定安装有弧形块，所述弧形块的顶部与搅拌筒的底部之间固定安装有复位弹簧，便于使弧形块通过滑动轴带动搅动环进行往复运动，避免正极浆料在搅拌筒的底部沉积。
13.优选的，所述搅拌筒的底部与滑动轴的对应位置处开设有通孔，且所述滑动轴滑动安装在通孔中，便于使滑动轴在搅拌筒的底部往复滑动。
14.优选的，所述弧形块的底部开设有凹槽，且所述凸轮与弧形块底部凹槽相接触，便于使凸轮驱动弧形块进行往复运动。
15.优选的，所述顶盖与搅拌轴的对应位置处开设有通孔，且所述搅拌轴穿过通孔，便于使搅拌轴穿过顶盖进行转动。
16.优选的，所述刮料板设置有四个，且四个所述刮料板与搅拌筒的内壁相接触，便于使刮料板将搅拌筒内壁上粘结的正极浆料刮除。
17.与现有技术相比，本实用新型提供了一种正极浆料生产用搅拌装置，具备以下有益效果：
18.1、该正极浆料生产用搅拌装置，通过设置的底部搅拌机构，在使用过程中，通过设置的双轴电机驱动滑动轴进行往复运动，使滑动轴带动搅动环进行往复运动，从而使搅动环将搅拌筒底部沉积的浆料向上输送，进而避免正极浆料向下沉积，提高浆料的混合效果。
19.2、该正极浆料生产用搅拌装置，通过设置的搅拌混合机构，在使用过程中，通过驱动电机带动搅拌轴进行转动，使搅拌叶对搅拌筒内部的正极浆料进行混合，同时使搅拌叶带动刮料板沿着搅拌筒的内壁进行转动，使刮料板将搅拌筒内壁上粘结的颗粒刮除，从而避免正极浆料在搅拌筒的内壁上粘结，提高正极浆料的混合搅拌效果。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：
21.图1为本实用新型外观结构示意图；
22.图2为本实用新型正面结构剖视示意图；
23.图3为本实用新型底部搅动机构外观结构示意图；
24.图4为本实用新型搅拌混合机构外观结构示意图。
25.图中：1、搅拌筒；2、顶盖；3、支撑脚；4、进料管；5、排料管；6、搅拌混合机构；61、驱动电机；62、搅拌轴；63、搅拌叶；64、刮料板；7、底部搅动机构；71、驱动组件；711、安装架；712、双轴电机；713、转动杆；714、支撑板；715、凸轮；72、搅动组件；721、滑动轴；722、搅动环；723、弧形块；724、复位弹簧。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.实施例一：
29.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种正极浆料生产用搅拌装置，包括搅拌筒1，搅拌筒1的顶部设置有顶盖2，搅拌筒1的底部固定安装有支撑脚3，顶盖2的顶部固定安装有进料管4，搅拌筒1的底部固定安装有排料管5，搅拌筒1的内部设置有搅拌混合机构6，搅拌筒1的底部设置有底部搅动机构7。
30.底部搅动机构7包括驱动组件71与搅动组件72，驱动组件71设置在搅动组件72的底部。
31.进一步的，驱动组件71包括安装架711，安装架711固定安装在搅拌筒1的底部，安装架711的底部固定安装有双轴电机712，双轴电机712的输出端固定安装有转动杆713，搅拌筒1的底部固定安装有支撑板714，转动杆713的外部固定安装有凸轮715，便于使双轴电机712驱动凸轮715进行转动。
32.进一步的，转动杆713设置有两根，且转动杆713远离双轴电机712的一端转动安装在支撑板714的内侧，便于使转动杆713支撑转动。
33.进一步的，搅动组件72包括滑动轴721，滑动轴721滑动安装在搅拌筒1的底部，滑动轴721的顶部固定安装有搅动环722，滑动轴721远离搅动环722的一端固定安装有弧形块723，弧形块723的顶部与搅拌筒1的底部之间固定安装有复位弹簧724，便于使弧形块723通过滑动轴721带动搅动环722进行往复运动，避免正极浆料在搅拌筒1的底部沉积。
34.进一步的，搅拌筒1的底部与滑动轴721的对应位置处开设有通孔，且滑动轴721滑动安装在通孔中，便于使滑动轴721在搅拌筒1的底部往复滑动。
35.进一步的，弧形块723的底部开设有凹槽，且凸轮715与弧形块723底部凹槽相接触，便于使凸轮715驱动弧形块723进行往复运动。
36.实施例二：
37.请参阅图4，并结合实施例一，进一步得到，搅拌混合机构6包括驱动电机61，驱动电机61固定安装在顶盖2的顶部，驱动电机61的输出端固定安装有搅拌轴62，搅拌轴62的外
部固定安装有搅拌叶63，搅拌叶63远离搅拌轴62的一端固定安装有刮料板64，便于对正极浆料进行混合搅动，同时避免正极浆料在搅拌筒1的内壁上粘结。
38.进一步的，顶盖2与搅拌轴62的对应位置处开设有通孔，且搅拌轴62穿过通孔，便于使搅拌轴62穿过顶盖2进行转动。
39.进一步的，刮料板64设置有四个，且四个刮料板64与搅拌筒1的内壁相接触，便于使刮料板64将搅拌筒1内壁上粘结的正极浆料刮除。
40.在实际操作过程中，当此装置使用时，通过进料管4将正极浆料排入到搅拌筒1的内部，通过驱动电机61带动搅拌轴62进行转动，使搅拌轴62带动搅拌叶63进行转动，使搅拌叶63对正极浆料进行混合搅拌，同时使搅拌叶63带动刮料板64沿着搅拌筒1的内壁进行转动，使刮料板64将搅拌筒1内壁上粘结的浆料刮除；
41.通过双轴电机712驱动转动杆713进行转动，使转动杆713带动凸轮715进行转动，使凸轮715往复驱动弧形块723进行滑动，从而使弧形块723通过滑动轴721带动搅动环722进行往复运动，使搅动环722将搅拌筒1底部沉积的浆料向上搅动，从而避免正极浆料在搅拌筒1的底部沉积。
42.正极浆料，包含高镍三元材料、正极材料、粘结剂、导电剂、添加剂、分散剂等材料；
43.其中高镍三元材料分子式为linixcoymzo2，其中，x+y+z＝1，x》0.6，m选自mn或al，其中表面残碱(lioh)含量为100～5000ppm。
44.其中正极材料包含低镍三元材料、中镍三元材料、锰酸锂、钴酸锂中的一种或多种；
45.粘结剂包括聚偏氟乙烯；
46.导电剂包括炭黑、科琴黑、导电石墨、碳纳米管、石墨烯中至少一种；
47.添加剂包括硼酸、草酸、柠檬酸中的至少一种。
48.分散剂包括n-甲基吡咯烷酮；
49.正极浆料中高镍三元材料、正极材料、粘结剂、导电剂的质量之比为(5.0～90)：(5～90):(0.5～5.0):(0.5～5.0)；
50.高镍三元材料与添加剂的质量之比为1：(0.005～0.03)；
51.正极浆料的固含量为50％～75％。
52.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

技术特征：
1.一种正极浆料生产用搅拌装置，包括搅拌筒(1)，其特征在于：所述搅拌筒(1)的顶部设置有顶盖(2)，所述搅拌筒(1)的底部固定安装有支撑脚(3)，所述顶盖(2)的顶部固定安装有进料管(4)，所述搅拌筒(1)的底部固定安装有排料管(5)，所述搅拌筒(1)的内部设置有搅拌混合机构(6)，所述搅拌筒(1)的底部设置有底部搅动机构(7)；所述底部搅动机构(7)包括驱动组件(71)与搅动组件(72)，所述驱动组件(71)设置在搅动组件(72)的底部；所述搅拌混合机构(6)包括驱动电机(61)，所述驱动电机(61)固定安装在顶盖(2)的顶部，所述驱动电机(61)的输出端固定安装有搅拌轴(62)，所述搅拌轴(62)的外部固定安装有搅拌叶(63)，所述搅拌叶(63)远离搅拌轴(62)的一端固定安装有刮料板(64)。2.根据权利要求1所述的一种正极浆料生产用搅拌装置，其特征在于：所述驱动组件(71)包括安装架(711)，所述安装架(711)固定安装在搅拌筒(1)的底部，所述安装架(711)的底部固定安装有双轴电机(712)，所述双轴电机(712)的输出端固定安装有转动杆(713)，所述搅拌筒(1)的底部固定安装有支撑板(714)，所述转动杆(713)的外部固定安装有凸轮(715)。3.根据权利要求2所述的一种正极浆料生产用搅拌装置，其特征在于：所述转动杆(713)设置有两根，且所述转动杆(713)远离双轴电机(712)的一端转动安装在支撑板(714)的内侧。4.根据权利要求2所述的一种正极浆料生产用搅拌装置，其特征在于：所述搅动组件(72)包括滑动轴(721)，所述滑动轴(721)滑动安装在搅拌筒(1)的底部，所述滑动轴(721)的顶部固定安装有搅动环(722)，所述滑动轴(721)远离搅动环(722)的一端固定安装有弧形块(723)，所述弧形块(723)的顶部与搅拌筒(1)的底部之间固定安装有复位弹簧(724)。5.根据权利要求4所述的一种正极浆料生产用搅拌装置，其特征在于：所述搅拌筒(1)的底部与滑动轴(721)的对应位置处开设有通孔，且所述滑动轴(721)滑动安装在通孔中。6.根据权利要求4所述的一种正极浆料生产用搅拌装置，其特征在于：所述弧形块(723)的底部开设有凹槽，且所述凸轮(715)与弧形块(723)底部凹槽相接触。7.根据权利要求1所述的一种正极浆料生产用搅拌装置，其特征在于：所述顶盖(2)与搅拌轴(62)的对应位置处开设有通孔，且所述搅拌轴(62)穿过通孔。8.根据权利要求1所述的一种正极浆料生产用搅拌装置，其特征在于：所述刮料板(64)设置有四个，且四个所述刮料板(64)与搅拌筒(1)的内壁相接触。

技术总结
本实用新型涉及正极浆料生产设备技术领域，且公开了一种正极浆料生产用搅拌装置，包括搅拌筒，搅拌筒的顶部设置有顶盖，搅拌筒的底部固定安装有支撑脚，顶盖的顶部固定安装有进料管，搅拌筒的底部固定安装有排料管，搅拌筒的内部设置有搅拌混合机构，搅拌筒的底部设置有底部搅动机构，底部搅动机构包括驱动组件与搅动组件，驱动组件设置在搅动组件的底部。该正极浆料生产用搅拌装置，通过设置的底部搅拌机构，在使用过程中，通过设置的双轴电机驱动滑动轴进行往复运动，使滑动轴带动搅动环进行往复运动，从而使搅动环将搅拌筒底部沉积的浆料向上输送，进而避免正极浆料向下沉积，提高浆料的混合效果。高浆料的混合效果。高浆料的混合效果。


技术研发人员：胡卫国 黄培英 舒洋
受保护的技术使用者：东莞小锂新能源科技有限公司
技术研发日：2023.03.17
技术公布日：2023/7/19