一种混炼机炼胶辊的制作方法

1.本实用新型涉及混炼机技术领域，具体为一种混炼机炼胶辊。


背景技术：

2.混炼机，用以将生胶和配合剂进行混炼的炼胶设备。同时还可塑炼天然橡胶。
3.现有的混炼机在维持辊筒温度时往往只考虑温度过高只能降温防止影响橡胶品质，未考虑橡胶在开料时需要高温增加橡胶品质，导致橡胶开料机在寒冷地区使用效果降低，针对上述问题，发明人提出一种混炼机炼胶辊用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.为了解决现有的混炼机在维持辊筒温度时往往只考虑温度过高只能降温防止影响橡胶品质，未考虑橡胶在开料时需要高温增加橡胶品质，导致橡胶开料机在寒冷地区使用效果降低问题；本实用新型的目的在于提供一种混炼机炼胶辊。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种混炼机炼胶辊，包括混炼机，混炼机内连接有辊筒，混炼机与辊筒上均设有辅助加工组件，辊筒上连接有密封塞，混炼机上设有刮料组件；
6.辅助加工组件包括水箱，水箱固定连接在混炼机的外侧表面，水箱内设有加热丝，水箱上连接有进水管，进水管上连接有旋盖，旋盖与进水管通过内螺纹与外螺纹配合连接，水箱上设有循环泵，循环泵的上表面固定设有导水管，辊筒的一端固定设有连接管，连接管与进水管之间设有转动密封件，水箱的外侧表面固定设有空心块，水箱上插设有导热板，导热板设有若干个，且导热板阵列分布在水箱上，空心块的侧面固定设有电机，电机的输出端设有连接杆，连接杆贯穿空心块，连接杆远离电机的一端固定设有扇叶。
7.优选地，刮料组件包括活动板，活动板活动贯穿混炼机的上表面，活动板的下表面固定设有刮块，刮块与辊筒活动接触，混炼机的上表面固定设有套块，套块上活动插设有固定板，固定板的端部活动贯穿活动板。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
9.1、本实用可通过加热丝对水箱内的水进行加热，之后可通过开启循环泵将水导入到导水管内，最终通过转动密封件进入到辊筒的内部，通过热水对辊筒进行加热，在橡胶进行开料时，对橡胶进行加热，提升橡胶的品质，可通过关闭循环泵管道上连接的止回阀使热水回到水箱内，之后通过开启电机使其带动输出端的连接杆转动，从而使扇叶转动，通过扇叶吹出的风，对导热板进行散热，使水箱的内的水发生冷却，冷却后在通过循环泵将水导入到辊筒内，在开启止回阀，对辊筒进行冷却，可在辊筒温度过高时进行冷却；
10.2、本实用新型可通过拔出固定板，解除对活动板的固定，之后通过向下移动活动板使刮块与辊筒相接触，对辊筒上存在的加工存留物进行清理。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为本实用新型结构示意图。
13.图2为本实用新型辅助加工组件结构示意图。
14.图3为本实用新型刮料组件结构示意图。
15.图中：1、混炼机；2、辊筒；21、密封塞；3、辅助加工组件；31、水箱；32、加热丝；33、进水管；331、旋盖；34、循环泵；35、导水管；36、转动密封件；37、连接管；38、空心块；39、导热板；4、电机；42、扇叶；43、防护壳；5、刮料组件；51、活动板；52、刮块；53、套块；54、固定板。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.实施例一：如图1-3所示，本实用新型提供了一种混炼机炼胶辊，包括混炼机1，混炼机1内连接有辊筒2，混炼机1与辊筒2上均设有辅助加工组件3，混炼机1上设有刮料组件5；
18.辅助加工组件3包括水箱31，水箱31固定连接在混炼机1的外侧表面，水箱31内设有加热丝32，水箱31上设有循环泵34，循环泵34上的管道上连接有止回阀，循环泵34的上表面固定设有导水管35，辊筒2的一端固定设有连接管37，连接管37与进水管33之间设有转动密封件36，水箱31的外侧表面固定设有空心块38，水箱31上插设有导热板39，空心块38的侧面固定设有电机4，电机4的输出端设有连接杆，连接杆贯穿空心块38，连接杆远离电机4的一端固定设有扇叶42，可通过加热丝32对水箱31内的水进行加热，之后可通过开启循环泵34将水导入到导水管35内，最终通过转动密封件36进入到辊筒2的内部，通过热水对辊筒2进行加热，在橡胶进行开料时，对橡胶进行加热，提升橡胶的品质，可通过关闭循环泵34管道上连接的止回阀使热水回到水箱31内，之后通过开启电机4使其带动输出端的连接杆转动，从而使扇叶42转动，通过扇叶42吹出的风，对导热板39进行散热，使水箱31的内的水发生冷却，冷却后在通过循环泵34将水导入到辊筒2内，在开启止回阀，对辊筒2进行冷却，可在辊筒2温度过高时进行冷却。
19.水箱31上连接有进水管33，进水管33上连接有旋盖331，旋盖331与进水管33通过内螺纹与外螺纹配合连接。
20.通过采用上述技术方案，方便将水导入到水箱31内。
21.空心块38的一侧固定设有防护壳43，电机4固定连接在防护壳43内。
22.通过采用上述技术方案，对电机4进行防护。
23.辊筒2上连接有密封塞21。
24.通过采用上述技术方案，可排出辊筒2的水。
25.实施例二：如图1所示，刮料组件5包括活动板51，活动板51活动贯穿混炼机1的上表面，活动板51的下表面固定设有刮块52，刮块52与辊筒2活动接触，混炼机1的上表面固定设有套块53，套块53上活动插设有固定板54，固定板54的端部活动贯穿活动板51，可通过拔出固定板54，解除对活动板51的固定，之后通过向下移动活动板51使刮块52与辊筒2相接触，对辊筒2上存在的加工存留物进行清理。
26.工作原理：本实用新型在使用时，可通过加热丝32对水箱31内的水进行加热，之后可通过开启循环泵34将水导入到导水管35内，最终通过转动密封件36进入到辊筒2的内部，通过热水对辊筒2进行加热，在橡胶进行开料时，对橡胶进行加热，提升橡胶的品质，可通过关闭循环泵34管道上连接的止回阀使热水回到水箱31内，之后通过开启电机4使其带动输出端的连接杆转动，从而使扇叶42转动，通过扇叶42吹出的风，对导热板39进行散热，使水箱31的内的水发生冷却，冷却后在通过循环泵34将水导入到辊筒2内，在开启止回阀，对辊筒2进行冷却，可在辊筒2温度过高时进行冷却，可通过拔出固定板54，解除对活动板51的固定，之后通过向下移动活动板51使刮块52与辊筒2相接触，对辊筒2上存在的加工存留物进行清理。
27.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

技术特征：
1.一种混炼机炼胶辊，包括混炼机(1)，其特征在于：所述混炼机(1)内连接有辊筒(2)，所述混炼机(1)与辊筒(2)上均设有辅助加工组件(3)，所述混炼机(1)上设有刮料组件(5)；所述辅助加工组件(3)包括水箱(31)，所述水箱(31)固定连接在混炼机(1)的外侧表面，所述水箱(31)内设有加热丝(32)，所述水箱(31)上设有循环泵(34)，所述循环泵(34)的上表面固定设有导水管(35)，所述辊筒(2)的一端固定设有连接管(37)，所述连接管(37)与进水管(33)之间设有转动密封件(36)，所述水箱(31)的外侧表面固定设有空心块(38)，所述水箱(31)上插设有导热板(39)，所述空心块(38)的侧面固定设有电机(4)，所述电机(4)的输出端设有连接杆，所述连接杆贯穿空心块(38)，所述连接杆远离电机(4)的一端固定设有扇叶(42)。2.如权利要求1所述的一种混炼机炼胶辊，其特征在于，所述刮料组件(5)包括活动板(51)，所述活动板(51)活动贯穿混炼机(1)的上表面，所述活动板(51)的下表面固定设有刮块(52)，所述刮块(52)与辊筒(2)活动接触，所述混炼机(1)的上表面固定设有套块(53)，所述套块(53)上活动插设有固定板(54)，所述固定板(54)的端部活动贯穿活动板(51)。3.如权利要求1所述的一种混炼机炼胶辊，其特征在于，所述水箱(31)上连接有进水管(33)，所述进水管(33)上连接有旋盖(331)。4.如权利要求1所述的一种混炼机炼胶辊，其特征在于，所述空心块(38)的一侧固定设有防护壳(43)，所述电机(4)固定连接在防护壳(43)内。5.如权利要求1所述的一种混炼机炼胶辊，其特征在于，所述导热板(39)设有若干个，且导热板(39)阵列分布在水箱(31)上。6.如权利要求1所述的一种混炼机炼胶辊，其特征在于，所述辊筒(2)上连接有密封塞(21)。7.如权利要求3所述的一种混炼机炼胶辊，其特征在于，所述旋盖(331)与进水管(33)通过内螺纹与外螺纹配合连接。

技术总结
本实用新型公开了一种混炼机炼胶辊，涉及混炼机技术领域；而本实用新型包括混炼机，混炼机内连接有辊筒，混炼机与辊筒上均设有辅助加工组件，辊筒上连接有密封塞，本实用可通过加热丝对水箱内的水进行加热，之后可通过开启循环泵将水导入到导水管内，通过转动密封件进入到辊筒的内部，热水对辊筒进行加热，在橡胶进行开料时，对橡胶进行加热，提升橡胶的品质，可通过关闭循环泵管道上连接的止回阀使热水回到水箱内，之后通过开启电机使其带动输出端的连接杆转动，从而使扇叶转动，通过扇叶吹出的风，对导热板进行散热，使水箱的内的水发生冷却，冷却后在通过循环泵将水导入到辊筒内，在开启止回阀，对辊筒进行冷却，在辊筒温度过高时进行冷却。高时进行冷却。高时进行冷却。


技术研发人员：葛磊 刘岭 胡彬彬
受保护的技术使用者：安徽铭伦橡塑科技有限公司
技术研发日：2023.03.13
技术公布日：2023/7/19