探空梭发射四通体组对工装的制作方法

1.本实用新型涉及探空梭发射四通体制造用具技术领域，是一种探空梭发射四通体组对工装。


背景技术：

[0002] 目前探空梭属于快速、上下垂直运行的飞行塔类游艺机设备。塔架内部安装有带活塞的气缸，塔架外侧四面分别安装有车架，各车架上设有供乘客乘坐的座位，塔架上端安装有上滑轮，塔架下端安装有下滑轮，各车架上端通过绕过上滑轮的上部钢缆与活塞上端相连接，各车架下端通过绕过下滑轮的下部钢缆与活塞下端相连接。工作时，由空压机将压缩空气送入储气罐，储气罐内的压缩空气通过大蝶阀送入发射四通体，由发射四通体向四个气缸内供气，推动气缸活塞下移，使乘客坐在车架的座椅上被瞬间提升至接近塔架的顶部位置，当塔架上端的放气阀开启，释放压缩空气，气缸活塞上移，乘客及座椅慢慢向下滑行。所述发射四通体包括中部大圆筒和环绕其均布的四个小圆筒, 中部大圆筒通过辐向的横向支管与各小圆筒相连接，中部大圆筒、四个小圆筒的上下两端均焊接固定有法兰盘，现有探空梭发射四通体的制造精度要求较高，特别是中部大圆筒法兰中心与各小圆筒法兰中心的中心距加工时不易保证相等，焊接组对费时费力，工作效率较低。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供了一种探空梭发射四通体组对工装，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有探空梭发射四通体存在的精度要求较高，焊接组对费时费力，工作效率较低的问题。
[0004]
本实用新型的目的是这样实现的：一种探空梭发射四通体组对工装，包括架框总成、四角座盘和中心座盘，架框总成包括横向框条、前主框条、后主框条、左前边条、右前边条、左后边条、右后边条，前主框条、后主框条垂直固定在横向框条的中部前后两端，前主框条、后主框条的轴线保持同轴，前主框条的后端焊接固定在横向框条的前端中点，后主框条的前端焊接固定在横向框条的后端中点，左前边条、右前边条、左后边条、右后边条呈四十五度焊接固定在前主框条或后主框条以及横向框条上，左前边条、右前边条、左后边条、右后边条保持等长并组成正方形，所述正方形的四个顶点分别位于前主框条或后主框条或横向框条的轴线上并分别焊接固定有四角座盘，所述正方形的中心位于横向框条、前主框条、后主框条的轴线交点并焊接固定有中心座盘，四角座盘、中心座盘分别呈环状，四角座盘的上端面上设有能够定位发射四通体的小圆筒法兰的角盘沉槽，所述角盘沉槽为与四角座盘心孔同心的环状沉槽，中心座盘的上端面上设有能够定位发射四通体的中部大圆筒法兰的心盘沉槽，所述心盘沉槽为与中心座盘心孔同心的环状沉槽。
[0005]
下面是对上述申请技术方案的进一步优化或/和改进：
[0006]
进一步的，角盘沉槽的底面上设有角盘上法兰定位孔，所述角盘上法兰定位孔能够与发射四通体上端的小圆筒法兰的螺栓孔相对应，角盘沉槽的底面上设有角盘下法兰定
位孔，所述角盘下法兰定位孔能够与发射四通体下端的小圆筒法兰的螺栓孔相对应。
[0007]
进一步的，角盘上法兰定位孔的数量为一个，并位于横向框条或前主框条或后主框条的轴线上，角盘下法兰定位孔的数量为两个，角盘下法兰定位孔位于远离角盘上法兰定位孔的位置并沿所在的横向框条或前主框条或后主框条的轴线呈对称布置。
[0008]
进一步的，心盘沉槽的底面上设有心盘法兰定位孔，所述心盘法兰定位孔与发射四通体中部大圆筒法兰的螺栓孔相对应。
[0009]
进一步的，心盘法兰定位孔的数量为两个并呈对称布置，两个心盘法兰定位孔的连线与横向框条或前主框条或后主框条的轴线相错开。
[0010]
进一步的，横向框条、前主框条、后主框条、左前边条、右前边条、左后边条、右后边条为截面尺寸相同的矩形钢管，所述矩形钢管的钢管高度尺寸为12毫米。
[0011]
进一步的，两个对角位置的角盘沉槽的对角中心距为280毫米，相邻两个角盘沉槽的邻边中心距为198毫米。
[0012]
本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过本实用新型能够快速准确地实现发射四通体的中部大圆筒法兰及四个小圆筒法兰的定位，焊接组配简单方便，能够有效保证中部大圆筒法兰中心与各小圆筒法兰中心的中心距加工误差，制造精度高、焊接组对省时省力，工作效率较高，具有安全、省力、简便、高效的特点。
附图说明
[0013]
本实用新型的具体结构由以下的附图和实施例给出：
[0014]
图1是本实用新型最佳实施例的俯视结构示意图；
[0015]
图2是图1的左视结构示意图；
[0016]
图3是本实用新型最佳实施例的立体结构示意图；
[0017]
图4是探空梭发射四通体的立体结构示意图。
[0018]
图例：1为四角座盘，2为中心座盘，3为横向框条，4为前主框条，5为后主框条，6为左前边条，7为右前边条，8为左后边条，9为右后边条，10为发射四通体，11为小圆筒法兰，12为角盘沉槽，13为中部大圆筒法兰，14为心盘沉槽，15为角盘上法兰定位孔，16为角盘下法兰定位孔，17为心盘法兰定位孔，h为钢管高度尺寸，d为对角中心距，w为邻边中心距。
具体实施方式
[0019]
本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：
[0020]
实施例：如图1—4所示，该探空梭发射四通体组对工装包括架框总成、四角座盘1和中心座盘2，架框总成包括横向框条3、前主框条4、后主框条5、左前边条6、右前边条7、左后边条8、右后边条9，前主框条4、后主框条5垂直固定在横向框条3的中部前后两端，前主框条4、后主框条5的轴线保持同轴，前主框条4的后端焊接固定在横向框条3的前端中点，后主框条5的前端焊接固定在横向框条3的后端中点，左前边条6、右前边条7、左后边条8、右后边条9呈四十五度焊接固定在前主框条4或后主框条5以及横向框条3上，左前边条6、右前边条7、左后边条8、右后边条9保持等长并组成正方形，所述正方形的四个顶点分别位于前主框条4或后主框条5或横向框条3的轴线上并分别焊接固定有四角座盘1，所述正方形的中心位
于横向框条3、前主框条4、后主框条5的轴线交点并焊接固定有中心座盘2，四角座盘1、中心座盘2分别呈环状，四角座盘1的上端面上设有能够定位发射四通体10的小圆筒法兰11的角盘沉槽12，所述角盘沉槽12为与四角座盘1心孔同心的环状沉槽，中心座盘2的上端面上设有能够定位发射四通体10的中部大圆筒法兰13的心盘沉槽14，所述心盘沉槽14为与中心座盘2心孔同心的环状沉槽。通过本实用新型能够快速准确地实现发射四通体10的中部大圆筒法兰13及四个小圆筒法兰11的定位，焊接组配简单方便，能够有效保证中部大圆筒法兰中心与各小圆筒法兰中心的中心距加工误差，制造精度高、焊接组对省时省力，工作效率较高。
[0021]
可根据实际需要，对上述探空梭发射四通体组对工装作进一步优化或/和改进：
[0022]
如图1、3、4所示，角盘沉槽12的底面上设有角盘上法兰定位孔15，所述角盘上法兰定位孔15能够与发射四通体10上端的小圆筒法兰11的螺栓孔相对应，角盘沉槽12的底面上设有角盘下法兰定位孔16，所述角盘下法兰定位孔16能够与发射四通体10下端的小圆筒法兰11的螺栓孔相对应。通过角盘上法兰定位孔15能够实现发射四通体10上端的小圆筒法兰11的定位，通过角盘下法兰定位孔16能够实现发射四通体10下端的小圆筒法兰11的定位，操作简单快捷。
[0023]
如图1、3、4所示，角盘上法兰定位孔15的数量为一个，并位于横向框条3或前主框条4或后主框条5的轴线上，角盘下法兰定位孔16的数量为两个，角盘下法兰定位孔16位于远离角盘上法兰定位孔15的位置并沿所在的横向框条3或前主框条4或后主框条5的轴线呈对称布置。
[0024]
如图1、3、4所示，心盘沉槽14的底面上设有心盘法兰定位孔17，所述心盘法兰定位孔17与发射四通体10中部大圆筒法兰13的螺栓孔相对应。通过心盘法兰定位孔17能够实现发射四通体10中部大圆筒法兰13的定位，操作简单便捷。
[0025]
如图1—2所示，心盘法兰定位孔17的数量为两个并呈对称布置，两个心盘法兰定位孔17的连线与横向框条3或前主框条4或后主框条5的轴线相错开。
[0026]
如图1—2所示，横向框条3、前主框条4、后主框条5、左前边条6、右前边条7、左后边条8、右后边条9为截面尺寸相同的矩形钢管，所述矩形钢管的钢管高度尺寸h为12毫米。使用矩形钢管焊接制造架框总成，不但结构强度好，而且自重较轻，更加便于使用。
[0027]
如图1—2所示，两个对角位置的角盘沉槽12的对角中心距d为280毫米，相邻两个角盘沉槽12的邻边中心距w为198毫米。
[0028]
上述说明仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。凡是属于本实用新型的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。

技术特征：
1.一种探空梭发射四通体组对工装，其特征在于：包括架框总成、四角座盘和中心座盘，架框总成包括横向框条、前主框条、后主框条、左前边条、右前边条、左后边条、右后边条，前主框条、后主框条垂直固定在横向框条的中部前后两端，前主框条、后主框条的轴线保持同轴，前主框条的后端焊接固定在横向框条的前端中点，后主框条的前端焊接固定在横向框条的后端中点，左前边条、右前边条、左后边条、右后边条呈四十五度焊接固定在前主框条或后主框条以及横向框条上，左前边条、右前边条、左后边条、右后边条保持等长并组成正方形，所述正方形的四个顶点分别位于前主框条或后主框条或横向框条的轴线上并分别焊接固定有四角座盘，所述正方形的中心位于横向框条、前主框条、后主框条的轴线交点并焊接固定有中心座盘，四角座盘、中心座盘分别呈环状，四角座盘的上端面上设有能够定位发射四通体的小圆筒法兰的角盘沉槽，所述角盘沉槽为与四角座盘心孔同心的环状沉槽，中心座盘的上端面上设有能够定位发射四通体的中部大圆筒法兰的心盘沉槽，所述心盘沉槽为与中心座盘心孔同心的环状沉槽。2.如权利要求1所述的探空梭发射四通体组对工装，其特征在于：角盘沉槽的底面上设有角盘上法兰定位孔，所述角盘上法兰定位孔能够与发射四通体上端的小圆筒法兰的螺栓孔相对应，角盘沉槽的底面上设有角盘下法兰定位孔，所述角盘下法兰定位孔能够与发射四通体下端的小圆筒法兰的螺栓孔相对应。3.如权利要求2所述的探空梭发射四通体组对工装，其特征在于：角盘上法兰定位孔的数量为一个，并位于横向框条或前主框条或后主框条的轴线上，角盘下法兰定位孔的数量为两个，角盘下法兰定位孔位于远离角盘上法兰定位孔的位置并沿所在的横向框条或前主框条或后主框条的轴线呈对称布置。4.如权利要求1或2或3所述的探空梭发射四通体组对工装，其特征在于：心盘沉槽的底面上设有心盘法兰定位孔，所述心盘法兰定位孔与发射四通体中部大圆筒法兰的螺栓孔相对应。5.如权利要求4所述的探空梭发射四通体组对工装，其特征在于：心盘法兰定位孔的数量为两个并呈对称布置，两个心盘法兰定位孔的连线与横向框条或前主框条或后主框条的轴线相错开。6.如权利要求1或2或3或5所述的探空梭发射四通体组对工装，其特征在于：横向框条、前主框条、后主框条、左前边条、右前边条、左后边条、右后边条为截面尺寸相同的矩形钢管，所述矩形钢管的钢管高度尺寸为12毫米；或/和，两个对角位置的角盘沉槽的对角中心距为280毫米，相邻两个角盘沉槽的邻边中心距为198毫米。7.如权利要求4所述的探空梭发射四通体组对工装，其特征在于：横向框条、前主框条、后主框条、左前边条、右前边条、左后边条、右后边条为截面尺寸相同的矩形钢管，所述矩形钢管的钢管高度尺寸为12毫米；或/和，两个对角位置的角盘沉槽的对角中心距为280毫米，相邻两个角盘沉槽的邻边中心距为198毫米。

技术总结
本实用新型涉及探空梭发射四通体制造用具技术领域，是一种探空梭发射四通体组对工装，其包括架框总成、四角座盘和中心座盘，架框总成包括横向框条、前主框条、后主框条、左前边条、右前边条、左后边条、右后边条，前主框条、后主框条垂直固定在横向框条的中部前后两端，前主框条、后主框条的轴线保持同轴。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过本实用新型能够快速准确地实现发射四通体的中部大圆筒法兰及四个小圆筒法兰的定位，焊接组配简单方便，能够有效保证中部大圆筒法兰中心与各小圆筒法兰中心的中心距加工误差，制造精度高、焊接组对省时省力，工作效率较高，具有安全、省力、简便、高效的特点。高效的特点。高效的特点。


技术研发人员：窦平 周涛 黎金磊 刘璇 杨新华
受保护的技术使用者：新疆华通泰克游乐设备有限公司
技术研发日：2023.03.16
技术公布日：2023/7/19