交叉耦合组件及滤波器的制作方法

1.本实用新型涉及通信器件技术领域，尤其是涉及一种交叉耦合组件及滤波器。


背景技术：

2.滤波器是一种对信号有处理作用的器件或电路，其主要作用是让有用信号尽可能无衰减地通过，对无用信号尽可能大地衰减，常用于作为一种频率选择装置，用于选择通信信号频率并滤除通信信号频率外的杂波或干扰信号，被广泛应用于移动基站中，以减小互调信号干扰，产生高质量的通信信号，是电子通信系统中不可缺少的器件。
3.在滤波器中，位于两个谐振器之间设置有交叉耦合组件，通过调试交叉耦合组件，可以调节两谐振器之间的耦合强度以及传输零点的位置，进而调试通带的带外抑制。
4.相关技术中，结合图1，交叉耦合组件包括卡座1和飞杆2，卡座1具有用于固定安装飞杆2的安装孔3。在调节两个谐振器之间的耦合量时，工作人员往往需要更换不同规格的飞杆2，或者更换具有不同高度安装孔3的卡座1，导致频繁更换零件、频繁拆装，存在着耦合量调节繁琐的技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种交叉耦合组件及滤波器，旨在解决现有的交叉耦合组件存在着耦合量调节繁琐的技术问题。
6.第一方面，本技术提供了一种交叉耦合组件，设置于滤波器的两个谐振器之间，所述交叉耦合组件包括：
7.卡座，所述卡座固定安装于所述滤波器的腔体内；
8.调节件，所述调节件沿第一方向可移动地安装于所述卡座；
9.飞杆，所述飞杆固定安装于所述调节件，所述飞杆随所述调节件在所述第一方向上移动。
10.在其中一个实施例中，所述卡座具有导向部，所述调节件具有导向配合部，所述导向部和所述导向配合部中的至少一个沿所述第一方向延伸，所述导向部与所述导向配合部可活动地配合以引导所述调节件沿所述第一方向移动。
11.在其中一个实施例中，所述交叉耦合组件包括转动设置的旋转件，所述旋转件与所述调节件螺纹连接，所述旋转件通过旋转带动所述调节件在所述第一方向上移动。
12.在其中一个实施例中，所述旋转件在所述第一方向上具有第一端和第二端，所述第一端限位于所述卡座，所述第二端限位于所述滤波器的盖板。
13.在其中一个实施例中，所述第二端设有第一台阶，所述第一台阶用于与所述滤波器的盖板相限位配合。
14.在其中一个实施例中，所述卡座具有供所述调节件活动穿设的第一安装孔，所述第一安装孔沿所述第一方向延伸，所述第一安装孔的孔壁具有第二台阶，所述第二台阶用于与所述第一端限位抵接。
15.在其中一个实施例中，所述调节件靠近所述滤波器的盖板的一端具有第一限位部，所述卡座具有第一限位配合部，所述第一限位配合部用于与所述第一限位部限位配合，以限制所述调节件沿所述第一方向朝靠近所述滤波器的盖板移动的最大距离。
16.在其中一个实施例中，所述飞杆沿所述第一方向上不突出于所述调节件远离所述滤波器的盖板的端面，以限制所述调节件沿所述第一方向朝远离所述滤波器的盖板移动的最大距离。
17.在其中一个实施例中，所述调节件具有第二安装孔，所述飞杆通过所述第二安装孔固定安装于所述调节件。
18.在其中一个实施例中，所述调节件还具有与所述第二安装孔连通的缺口，所述缺口用于供所述飞杆进出所述第二安装孔。
19.第二方面，本技术提供了一种滤波器，所述滤波器包括腔体、盖板、多个谐振器和上述任意一项所述的交叉耦合组件，所述盖板沿所述第一方向盖合于所述腔体，所述谐振器设置于所述腔体内，所述卡座设置于两个所述谐振器之间。
20.本实用新型提供的交叉耦合组件及滤波器的有益效果是：飞杆固定安装于调节件，飞杆和调节件位于两个谐振器之间，飞杆随调节件在第一方向上移动，实现调节两个谐振器之间的耦合量，便于调试通带上传输零点的位置，无需更换不同规格的飞杆或卡座，解决了现有的交叉耦合组件存在着耦合量调节繁琐的技术问题，便于调节两个谐振器之间的耦合量，且飞杆在第一方向上移动能够显著地改变两个谐振器之间的耦合量，增大了耦合量调节范围。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为现有技术中的交叉耦合组件的示意图；
23.图2为本实用新型实施例提供的滤波器的结构示意图；
24.图3为图2中的滤波器的内部结构示意图；
25.图4为图2中的滤波器沿a-a线的剖视图；
26.图5为实施例提供的交叉耦合组件的示意图；
27.图6为实施例提供的交叉耦合组件的剖视图；
28.图7为实施例中飞杆位于第一极限位置时交叉耦合组件的示意图；
29.图8为实施例中飞杆位于第二极限位置时交叉耦合组件的示意图；
30.图9为实施例提供的交叉耦合组件的爆炸视图；
31.图10为实施例提供的交叉耦合组件的卡座的仰视图；
32.图11为实施例提供的交叉耦合组件的卡座的结构示意图。
33.其中，图中各附图标记：
34.1、卡座；2、飞杆；3、安装孔；
35.10、交叉耦合组件；21、腔体；22、盖板；23、第三安装孔；30、谐振器；
36.100、卡座；101、导向部；110、第一安装孔；111、第二台阶；120、第二限位部；130、安装槽；
37.200、调节件；201、导向配合部；202、第二安装孔；203、缺口；210、第一限位部；
38.300、飞杆；
39.400、旋转件；401、第一端；402、第二端；403、第一台阶；404、第一旋转段；405、第二旋转段；406、旋转操作部。
具体实施方式
40.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
41.在整个说明书中参考“一个实施例”或“实施例”意味着结合实施例描述的特定特征，结构或特性包括在本技术的至少一个实施例中。因此，“在一个实施例中”或“在一些实施例中”的短语出现在整个说明书的各个地方，并非所有的指代都是相同的实施例。此外，在一个或多个实施例中，可以以任何合适的方式组合特定的特征，结构或特性。
42.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
43.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
44.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
45.请结合图2和图3，本技术提供的滤波器，包括腔体21、盖板22、谐振器30和交叉耦合组件10，交叉耦合组件10设置于两个谐振器30之间，盖板22沿第一方向z盖合于腔体21，谐振器30设置于腔体21内，交叉耦合组件10的卡座100固定于腔体21内。
46.其中，第一方向z为滤波器的高度方向。第二方向x为滤波器的长度方向，第三方向y为滤波器的宽度方向。第一方向z、第二方向x和第三方向y两两垂直。
47.其中，交叉耦合组件10设置在信号主传输路径上两个不相邻的谐振器30之间，用于实现两个谐振器30之间的交叉耦合，形成传输零点。可选地，结合图3，腔体21具有用于分隔两个谐振器30的分隔腔壁，分隔腔壁具有耦合窗口，交叉耦合组件10设置于耦合窗口处，以实现两个谐振器30之间交叉耦合。可选地，两个谐振器30沿第一方向z安装于腔体21。
48.结合图4至图6，下面具体介绍本技术提供的交叉耦合组件10，包括卡座100、调节
件200和飞杆300。交叉耦合组件10设置于滤波器的两个谐振器30之间，卡座100固定安装在腔体21内，例如，卡座100固定安装于腔体21，或固定安装于盖板22，或者同时固定安装于盖板22和腔体21。
49.其中，卡座100可采用但不限于采用粘接、焊接、螺纹连接、螺钉紧固、卡接、压接、插接等方式固定安装于滤波器的腔体21内。需要说明的是，卡座100固定安装于腔体21内，指的是卡座100在完成安装之后，在非拆卸时，卡座100在腔体21内的位置应是固定的，可以理解地，卡座100在完成安装之后，在第一方向z、第二方向x和第三方向y上都不发生相对移动。
50.可选地，在一实施例中，腔体21具有用于分隔两个谐振器30的分隔腔壁，分隔腔壁具有耦合窗口，卡座100固定安装于耦合窗口的侧壁上。示例性地，卡座100的相对两个侧壁具有卡槽，卡座100通过相对两个侧壁的卡槽卡接至耦合窗口的侧壁上。当然，卡座100也可以固定安装于腔体21和/或盖板22上。
51.调节件200沿第一方向z可移动地安装于卡座100。调节件200可选为杆状结构，调节件200的长度方向与第一方向z一致。具体地，结合图2，盖板22具有第三安装孔23，工作人员通过第三安装孔23操作调节件200在第一方向z上的移动。
52.本实施方式中，调节件200实现在第一方向z可移动地安装于卡座100的方式很多。
53.在一些实施例中，卡座100具有齿轮部，调节件200具有沿第一方向z延伸的齿条部，齿条部和齿轮部啮合，从而调节件200能够沿第一方向z可移动地设置于卡座100上。
54.在一些实施例中，调节件200具有多个沿第一方向z依次间隔分布的卡孔，卡座100具有弹性销，弹性销卡入不同的卡孔上，实现调节件200在第一方向z上位置可调。例如，调节件200在外力的作用下沿第一方向z移动，弹性销脱离当前卡孔，待调节件200位置调节完毕后，弹性销卡入当前位置对应的卡孔内，为调节件200提供稳定的支撑力。
55.在一些实施例中，调节件200为外表面光滑的杆状结构，卡座100具有内壁大致光滑的安装孔，调节件200插入安装孔中，通过对调节件200施加拉力或压力，进而实现调节件200沿第一方向z可移动地安装于卡座100。
56.在一些实施例中，调节件200为螺杆，卡座100具有螺纹孔，调节件200与螺纹孔螺纹配合，通过旋拧调节件200，进而实现调节件200沿第一方向z可移动地安装于卡座100。
57.通过将卡座100固定安装于腔体21内，即，将卡座100在腔体21内的位置固定，可以为调节件200提供稳定的安装和移动环境，为“调节件200沿第一方向z可移动地安装于卡座100”提供了先决条件，避免了卡座100与调节件200同时移动带来的调节效果不稳定的情况，同时也可以保障调节件200的安装稳定性。
58.飞杆300固定安装于调节件200，飞杆300随调节件200在第一方向z上移动，以改变两个谐振器30之间的耦合量和耦合效果。
59.其中，飞杆300的规格可以是包括但不限于包括片状、柱状、杆状、哑铃状等各种规格形式，本技术对飞杆300的规格形式不做限制；当飞杆300的规格形式为片状时，飞杆300可以为矩形片状、冂型片状、山型片状、呈空间立体形式的钣金片状以及其他任意形状的片状结构，本技术对此不做限制。
60.其中，飞杆300可采用但不限于采用粘接、焊接、螺纹连接、螺钉紧固、卡接、压接、插接、套接、过盈配合等方式与调节件200固定连接；飞杆300也可以与调节件200一体连接，
示例性地，当调节件200为绝缘件时，飞杆300可以与调节件200一体注塑成型。
61.其中，飞杆300可以固定于调节件200的端部、中部以及任意位置，本实施例对飞杆300在调节件200上的固定位置不做限制。
62.本技术提供的交叉耦合组件10，通过将飞杆300固定安装于调节件200，并且调节件200沿第一方向z可移动地安装于卡座100，使飞杆300随调节件200在第一方向z上移动，以改变两个谐振器30之间的耦合量和耦合效果，改变传输零点的位置，进而实现调试通带的带外抑制。因此，无需更换不同规格的飞杆300或卡座100，可简便调节耦合量的操作，且飞杆300在第一方向z上移动能够显著地改变两个谐振器30之间的耦合量，增大了耦合量调节范围，可以满足不同耦合量的调节需求。特别地，当交叉耦合组件10应用于金属同轴滤波器时，谐振器30固定于腔体21，电场集中分布在靠近盖板22的一侧，第一方向z基本垂直于盖板22，调节件200沿第一方向z朝靠近或远离盖板22方向移动，对耦合量的调节十分明显，只需上下移动较小的距离便使耦合量发生较大的变化。
63.在一些实施例中，结合图9至图11，卡座100具有导向部101，调节件200具有导向配合部201，导向部101和导向配合部201中的至少一个沿第一方向z延伸，导向部101与导向配合部201可活动地配合以引导调节件200沿第一方向z移动，阻止调节件200和卡座100发生相对转动，使调节件200及飞杆300沿第一方向z定向移动，实现耦合量的可控调节。
64.当飞杆300为哑铃状、矩形片状、冂型片状等形式时，飞杆300如果发生转动，会改变飞杆300与谐振器30之间的正对面积，进而可能改变耦合量以及耦合极性，同时再使飞杆300沿第一方向z移动，转动和移动同时进行会导致耦合量的调节不可控。当然，如果飞杆300为圆柱状，且飞杆300的轴向与谐振器30的轴向平行，那么此时即便飞杆300发生旋转也不会更改其与谐振器30之间的正对面积，此时可以不设置导向部101和导向配合部201。
65.具体地，导向部101为导向槽，导向配合部201为导向筋，导向筋滑动设置于导向槽内，以引导调节件200沿第一方向z定向移动；或者，导向部101为导向筋，导向配合部201为导向槽，导向槽滑动套接导向筋；或者，导向部101和导向配合部201中的一个为滑块，另一个为与该滑块滑动配合的滑槽，滑槽沿第一方向z延伸；本技术对导向部101和导向配合部201的具体结构不做具体限定，只要二者配合能够实现限制调节杆在卡座100内转动，并可供调节杆在卡座100内沿第一方向z移动即可。
66.基于上述设置，通过导向部101与导向配合部201的导向配合，可以使调节件200不会发生转动，进而使飞杆300仅在第一方向z上定向移动，而不会发生转动，实现耦合量的可控调节，利于滤波器指标调试的可控性。
67.在一些实施例中，结合图4至图6，交叉耦合组件10包括转动设置的旋转件400，旋转件400与调节件200螺纹连接，旋转件400通过旋转带动调节件200在第一方向z上移动。
68.由于导向部101和导向配合部201的配合，调节件200无法转动，也就是说调节件200在垂直于第一方向z上的位置是被固定的，因此，在对旋转件400进行旋转时，旋转件400与调节件200之间的螺纹运动的力会带动调节件200沿第一方向z做直线运动。换言之，借助于旋转件400与调节件200之间的螺纹连接，将旋转件400的旋转运动转化为调节件200及飞杆300的直线运动，操作简便。此外，螺纹的螺距一般较小，能够控制调节件200在第一方向z上精细进给，便于精确调节耦合量。
69.具体地，旋转件400具有螺纹孔，调节件200具有外螺纹，调节件200套接于旋转件
400的螺纹孔内，从而转动旋转件400能够实现调节件200在第一方向z上的进给。例如，旋转件400为螺母，调节件200靠近旋转件400的端部为螺杆段。
70.可以理解，在其他实施例中，调节件200具有螺纹孔，旋转件400螺纹套接于调节件200的螺纹孔中，则转动旋转件400，同样实现调节件200在第一方向z上的进给。
71.本实施例中，旋转件400可以可转动地设置于卡座100上，例如卡座100具有安装孔，旋转件400具有挂扣结构，旋转件400伸入安装孔后，挂扣结构挂扣于安装孔的孔沿；旋转件400也可以可转动地设置于盖板22上，例如，盖板22具有第三安装孔23，第三安装孔23为通孔，旋转件400的远离调节件200的一端具有安装卡扣结构或法兰盘结构，卡扣结构或法兰盘结构抵接于第三安装孔23的孔沿，再例如，盖板22具有第三安装孔23，第三安装孔23为通孔，旋转件400的靠近调节件200的一端具有倒扣结构，倒扣结构扣紧于第三安装孔23的孔沿；旋转件400还可以可转动地设置于盖板22和卡座100之间，例如，旋转件400在第一方向z上的两端分别限位于盖板22和卡座100上，从而旋转件400空转，带动调节件200在第一方向z上做进给运动。
72.通过上述设置，通过将旋转件400可转动地设置于卡座100和/或盖板22上，可以对旋转件400沿第一方向z的两个端部进行限位，实现旋转件400空转，避免出现因设置调节件200无法转动，而导致在旋转该旋转件400时，旋转件400不仅不会带动调节件200沿第一方向z移动，反而旋转件400会沿着调节件200的长度方向进行运动的情况，进而确保了旋转件400可以通过旋转带动调节件200以及飞杆300在第一方向z上移动。
73.在其中一个实施例中，结合图4和图6，旋转件400在第一方向z上具有第一端401和第二端402，第一端401限位于卡座100，第二端402限位于滤波器的盖板22。
74.本实施例中，可选地，第一端401可以限位于卡座100朝向盖板22的端面，第二端402可以限位于盖板22朝向卡座100的端面。
75.示例地，盖板22具有第三安装孔23，第三安装孔23为阶梯状的通孔，第二端402抵接于第三安装孔23的阶梯结构上。
76.示例地，盖板22具有第三安装孔23，第二端402具有台阶结构，台阶结构抵接于第三安装孔23的孔沿。
77.示例地，盖板22具有第三安装孔23，第三安装孔23为阶梯状的通孔，第二端402具有台阶结构，台阶结构抵接于第三安装孔23的阶梯结构上。
78.当然，第三安装孔23也可以不是阶梯状的通孔，第二端402也不是台阶结构，第二端402也可以直接抵接于盖板22朝向卡座100的端面。
79.示例地，卡座100具有第一安装孔110，第一安装孔110为阶梯状的孔结构，第一端401抵接于第一安装孔110的阶梯结构上。
80.示例地，卡座100具有第一安装孔110，第一端401具有台阶结构，台阶结构抵接于第一安装孔110的孔沿。
81.示例地，卡座100具有第一安装孔110，第一安装孔110为阶梯状的孔结构，第一端401具有台阶结构，台阶结构抵接于第一安装孔110的阶梯结构上。
82.当然，第一安装孔110也可以不是阶梯状的孔结构，第一端401也不是台阶结构，第一端401也可以直接抵接于卡座100朝向盖板22的端面。
83.结合图4和图6，在其中一个实施例中，第二端402设有第一台阶403，第一台阶403
用于与滤波器的盖板22相限位配合，从而旋转件400限位于盖板22和卡座100之间，通过空转带动调节件200在第一方向z上移动。
84.具体地，旋转件400的第一台阶403和盖板22之间具有微小间隙，以便于旋转件400能够自由转动。第一台阶403和盖板22之间的微小间隙为1mm～5mm。例如，第一台阶403和盖板22之间的微小间隙小于或等于螺纹的5倍螺距。具体地，结合图6，旋转件400包括相连接的第一旋转段404和第二旋转段405，第二旋转段405位于第二端402，第二旋转段405的外径小于第一旋转段404，从而第二旋转段405和第一旋转段404的连接处形成第一台阶403，实现与盖板22之间限位配合。
85.可选地，第一旋转段404具有套接调节件200的螺纹孔，第一旋转段404与调节件200螺纹配合。其中，第一旋转段404的外径相对于第二旋转段405的外径大，容易加工出螺纹孔。
86.可选地，第二旋转段405位于盖板22的第三安装孔23中。第二旋转段405在第一方向z上的尺寸小于或等于第三安装孔23在第一方向z上的尺寸，可适配于盖板22厚度较薄的情况；旋转件400可以不突出于盖板22的外表面，这样，利于滤波器的整体外形更加整洁，且减少外形尺寸，利于小型化，同时也避免滤波器因外表面有凸出结构而与通信设备中的其他元件发生干涉。
87.基于上述方案，由于第一台阶403与盖板22限位配合，使得旋转件400不仅仅可以在沿第一方向z上与盖板22更可靠地抵接，同时，旋转件400在第二方向x和第三方向y的周向上也可以与盖板22进行抵接而限位，因此，通过在旋转件400的第二端402设置第一台阶403，可以对旋转件400沿第一方向z的两个端部进行限位，以及，对旋转件400在第二方向x和第三方向y的周向上进行限位，即，同时对旋转件400的端部和外周侧壁进行限位，进而在实现旋转件400空转的同时，避免了旋转件400在第二方向x和第三方向y上发生偏移，使旋转件400与盖板22之间可以更可靠地限位配合，进而确保了旋转件400在旋转时可以状态更稳定地带动调节件200以及飞杆300在第一方向z上移动，利于调节耦合量时调节的稳定性。
88.在其中一个实施例中，结合图4、图6和图9，卡座100具有供调节件200活动穿设的第一安装孔110，第一安装孔110沿第一方向z延伸。
89.具体地，结合图9、图10和图11，导向部101可以设置在第一安装孔110中，调节件200活动套接于卡座100，调节件200的导向配合部201与导向部101配合，可以限制调节件200的周向运动，使得调节件200只沿第一方向z移动，保证调节件200的调节运动稳定可靠。
90.具体地，结合图9，卡座100设置有与第一安装孔110连通的安装槽130，安装槽130沿第二方向x贯穿卡座100。调节件200经安装槽130进入第一安装孔110内，飞杆300安装于调节件200靠近安装槽130的端部，飞杆300的中部位于安装槽130中，飞杆300的两端位于安装槽130的外部，与位于第二方向x上的两个谐振器30耦合。
91.当然，在其他实施例中，调节件200不一定套接于卡座100中，卡座100可以不必设置第一安装孔110。例如，调节件200位于卡座100的一侧，调节件200沿第一方向z可滑动地设置于卡座100的侧部。
92.结合图4、图6和图9，在其中一个实施例中，第一安装孔110的孔壁具有第二台阶111，第二台阶111用于与第一端401限位抵接，从而实现了将旋转件400限位于盖板22和卡座100之间，通过空转带动调节件200在第一方向z上移动。调节件200与位于第一安装孔110
内的旋转件400螺纹连接，实现联动配合。
93.基于上述方案，由于第二台阶111与第一端401限位配合，使得旋转件400不仅仅可以在沿第一方向z上与卡座100更可靠地抵接，同时，旋转件400在第二方向x和第三方向y的周向上也可以与卡座100进行抵接而限位，因此，通过在第一安装孔110的孔壁设置第二台阶111，可以对旋转件400沿第一方向z的两个端部进行限位，以及，对旋转件400在第二方向x和第三方向y的周向上进行限位，即，同时对旋转件400的端部和外周侧壁进行限位，进而在实现旋转件400空转的同时，避免了旋转件400在第二方向x和第三方向y上发生偏移，使旋转件400与卡座100之间可以更可靠地限位配合，进而确保了旋转件400在旋转时可以状态更稳定地带动调节件200以及飞杆300在第一方向z上移动，利于调节耦合量时调节的稳定性。
94.当然，第一安装孔110的孔壁也可以不设置第二台阶111。在一些实施例中，旋转件400直接抵靠在卡座100的端面，实现限位配合。调节件200经第一安装孔110穿出卡座100并与旋转件400螺纹连接。在一些实施例中，旋转件400的一端伸入第一安装孔110内，旋转件400的中部设置有限位凸块，限位凸块抵靠卡座100的端面，调节件200与位于第一安装孔110内的旋转件400螺纹连接。
95.在其中一个实施例中，结合图4和图6，旋转件400具有旋转操作部406，以便于工作人员或自动化设备通过旋转操作部406旋转该旋转件400。
96.其中，旋转操作部406可以为设置在旋转件400远离调节件200的端面上的孔结构或槽结构，例如多边形孔、内六角孔、梅花形孔、一字槽、十字槽等，旋转驱动件或扳手可以嵌入孔结构或槽结构内，以轻松旋转该旋转件400。
97.其中，旋转件400远离调节件200的端部的横截面为非圆形结构时，旋转件400远离调节件200的端部的外周侧壁也可以作为旋转操作部406，例如旋转件400远离调节件200的端部沿垂直于第一方向z的横截面形状为多边形、椭圆形或其他不规则的形状时，旋转驱动件或扳手、套筒等工具，可以套接于旋转操作部406上，以轻松旋转该旋转件400。
98.其中，旋转操作部406也可以为沿垂直于第一方向z延伸的操作杆，以便于工作人员或自动化设备转动该操作杆，驱动旋转件400绕第一方向z旋转。
99.可选地，旋转操作部406设置于旋转件400的第二端402。旋转操作部406位于第二旋转段405远离第一旋转段404的端面。旋转操作部406与盖板22的第三安装孔23对应，从而工作人员或自动化设备能够从滤波器的外部经第三安装孔23操作旋转操作部406，驱动旋转件400旋转。
100.在其中一个实施例中，结合图4，卡座100在第一方向z上的相对两端限位于腔体21和盖板22之间。具体地，卡座100在第一方向z上的相对两端分别抵紧于盖板22和腔体21。基于此，卡座100可以更稳固地固定安装于腔体21内，且卡座100的位置不易发生偏移和松动，进而可以进一步地稳定旋转件400和调节件200的相对位置，使旋转件400在旋转时带动调节件200以及飞杆300在第一方向z上移动的过程更加稳定，利于调试耦合量的调试稳定性；同时也使得交叉耦合组件10的安装更加牢固，提高了滤波器的可靠性。
101.在其中一个实施例中，结合图7和图8，调节件200靠近盖板22的一端具有第一限位部210，卡座100具有第二限位部120，第二限位部120用于与第一限位部210限位配合，以限制调节件200沿第一方向z朝靠近盖板22移动的最大距离。结合图8，第一限位部210和第二
限位部120未抵接，调节件200能够沿第一方向z的正向运动，直至第一限位部210抵接第二限位部120(见图7)。第一限位部210和第二限位部120的设置，有利于控制调节件200在第一方向z的正向上的最大移动距离，实现有效地管控调节件200的定向移动，同时防止调节件200及飞杆300的移动距离过大而导致与其他结构发生碰撞。
102.具体地，卡座100具有供调节件200活动套接的第一安装孔110时，调节件200的外壁设置第一限位部210，第一安装孔110的孔壁形成第二限位部120。
103.示例地，第一限位部210设置为第三台阶，第二限位部120设置为第四台阶，调节件200包括在第一方向z上依次连接的第一段和第二段，第一段的外径大于第二段的外径，从而在第一段和第二段的连接处形成为台阶结构的第三台阶，第一安装孔110包括在第一方向z上依次连接的第一孔段和第二孔段，第一孔段的内径大于第二孔段的内径，从而在第一孔段和第二孔段的连接处形成为台阶结构的第四台阶，第三台阶和第四台阶相互限位配合，从而实现对调节件200沿第一方向z朝靠近盖板22方向移动的限位。
104.示例地，第一限位部210也可以是设置于调节件外周壁上的凸缘、凸块或卡环等结构，第二限位部120也可以是设置于第一安装孔110的孔壁的凸缘、凸块或卡环等结构。本实施例对第一限位部210和第二限位部120的具体结构不做限制，只要二者能够相互配合以限制调节件200沿第一方向z朝靠近盖板22方向的移动行程即可。
105.在其他的一些实施中，也可以不通过设置第一限位部210和第二限位部120，也能够实现对调节件200沿第一方向z朝靠近盖板22方向的移动进行限位。示例地，旋转件400的第二端402为封闭端，当调节件200靠近盖板22的端部移动至封闭端处时，调节件200被封闭端抵接，此时，封闭端完成对调节件200沿第一方向z朝靠近盖板22方向的移动的限位。或者，示例地，旋转件400的第二端402为开口端，开口端的口径小于调节件200靠近盖板22的端部的外径，当调节件200靠近盖板22的端部移动至开口端处时，调节件200被开口端抵接，此时，开口端完成对调节件200沿第一方向z朝靠近盖板22方向的移动的限位。
106.通过采用上述方案，可以通过第一限位部210和第二限位部120的相互配合，从而实现对调节件200沿第一方向z朝靠近盖板22方向移动的限位，从而可以限制调节件200沿第一方向z朝靠近盖板22方向的移动行程。
107.在其中一个实施例中，结合图4、图7和图8，飞杆300沿第一方向z上不突出于调节件200远离滤波器的盖板22的端面，以限制调节件200沿第一方向z朝远离盖板22移动的最大距离。可以理解地，调节件200具有沿第一方向z相对设置的两个端面，其中一个端面远离盖板22，飞杆300不突出于调节件200在远离盖板22方向上的端面。
108.需要说明的是，飞杆300沿第一方向z上不突出于调节件200的端面，指的是飞杆300上的任意位置都不突出于调节件200的端面。基于此，在调节件200在移动过程中抵接于腔体21的内壁时，飞杆300不会与腔体21的内壁接触，防止飞杆300短路。
109.还需要说明的是，调节件200为绝缘件，或者调节件200至少用于安装飞杆300的部分为绝缘件。如此，一方面，可以将飞杆300绝缘设置，以实现容性交叉耦合；另一方面，可以在设置飞杆300沿第一方向z上不突出于调节件200的端面时，当调节件200在移动过程中抵接于腔体21的内壁时，可以确保调节件200与腔体21内壁为绝缘抵接，以及确保飞杆300与腔体21之间相绝缘。
110.具体地，耦合窗口的底壁(或腔体21的底壁)限制调节件200沿第一方向z朝远离盖
板22移动的最大距离。当调节件200沿第一方向z的负向移动至抵接耦合窗口的底壁(或腔体21的底壁)时，调节件200停止继续下移，实现有效地管控调节件200及飞杆300的定向移动，保证调节件200及飞杆300与其他结构件具有一定的安全距离。
111.通过采用上述方案，可以通过耦合窗口的底壁或腔体21的底壁与调节件200远离盖板22的端部进行抵接限位，从而实现对调节件200沿第一方向z朝远离盖板22方向移动的限位，从而可以限制调节件200沿第一方向z朝远离盖板22方向的移动行程。
112.在其中一个实施例中，结合图9，调节件200具有第二安装孔202，飞杆300通过第二安装孔202固定安装于调节件200。
113.其中，第二安装孔202可以是盲孔或通孔；第二安装孔202的孔内壁的形态可以是光孔、圆柱形孔、锥形孔、台阶孔、螺纹孔。第二安装孔202的开孔方向可以与第二方向x、第三方向y所在的平面上任意一个方向相平行，只要能够实现安装飞杆300，并使飞杆300能够对两个谐振器30发生交叉耦合的效用即可。
114.示例地，第二安装孔202为通孔，第二安装孔202沿第二方向x贯穿调节件200，飞杆300可以穿设于第二安装孔202进行安装，并且飞杆300的两端实现对沿第二方向x设置的两谐振器30交叉耦合；或者，第二安装孔202为通孔，第二安装孔202沿第三方向y贯穿调节件200，飞杆300可以呈现为t型，飞杆300中部的安装部可以穿设于第二安装孔202进行安装，并且飞杆300的两端朝向沿第二方向x设置的两谐振器，以实现对沿第二方向x设置的两谐振器30交叉耦合。
115.其中，飞杆300可以采用但不限于采用粘接、卡接、套接、压接、过盈连接、螺纹连接等方式通过第二安装孔202与调节件200连接。
116.通过采用上述方案，通过第二安装孔202用于实现飞杆300与调节件200的固定安装，可以提高飞杆300和调节件200的连接强度，使得二者能够同步运动，同时简化飞杆300与调节件200的装配操作。
117.结合图9，在其中一个实施例中，调节件200还具有与第二安装孔202连通的缺口203，缺口203用于供飞杆300进出第二安装孔202。如此设置，一方面，飞杆300能够直接从缺口203直接装入第二安装孔202内，装配简便、快速，提高装配效率；另一方面，当飞杆300的结构无法直接穿设或插设于第二安装孔202时，飞杆300可以通过缺口203进入第二安装孔202，飞杆300可以采用一体成型的一体式结构，无需采用组装式的分体飞杆，降低物料成本，简化装配操作。
118.当然，在其他实施例中，调节件200可以不设置缺口203，飞杆300采用粘接、卡接、套接、螺纹连接等方式分体连接，飞杆300上外径较小的连接杆先穿设在第二安装孔202内，两个耦合部在分别装配到露出于调节件200外部的连接杆的端部。
119.结合图4，下面介绍本实施例提供的交叉耦合组件10的具体使用方法：
120.盖板22压住卡座100，使得交叉耦合组件10固定在腔体21内。旋转件400为阶梯型设计，第二旋转段405直径小，其顶部设计有旋转操作部406(如供扳手调节的内六角孔)，第一旋转段404直径大，其内部设计有用于螺纹套接调节件200的螺纹孔。旋转件400与盖板22在第一方向z上设计有小间隙方便其转动。
121.当调节件200的底部与卡座100的底部平齐时，飞杆300处于最下方，此时腔体21的底壁或耦合窗口的底壁为限位面，使飞杆300不能再继续下行而能保证安全距离。当需要调
节耦合量时，用工具顺时针扭动旋转件400，旋转件400被盖板22和卡座100限位只能作旋转运动，而调节件200的圆周方向被导向部101和导向配合部201限位，只能沿第一方向z定向移动。旋转件400与调节件200螺纹连接，带动调节件200上行，飞杆300随调节件200上行。当上行至第一限位部210和第二限位部120相抵接时，调节件200及飞杆300不能再继续上行(如图8所示)。第二限定部的位置可以根据耦合量的可调范围灵活设置。同理，逆时针扭动旋转件400时，飞杆300将下行直至调节件200的底部与卡座100的底部平齐(如图7所示)。通过调节件200带动飞杆300上行或下行，调节两谐振器30之间的耦合量以及耦合效果，调节传输零点的位置，进而调试滤波器通带的带外抑制。
122.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种交叉耦合组件，设置于滤波器的两个谐振器之间，其特征在于，所述交叉耦合组件包括：卡座，所述卡座固定安装于所述滤波器的腔体内；调节件，所述调节件沿第一方向可移动地安装于所述卡座；飞杆，所述飞杆固定安装于所述调节件，所述飞杆随所述调节件在所述第一方向上移动。2.根据权利要求1所述的交叉耦合组件，其特征在于：所述卡座具有导向部，所述调节件具有导向配合部，所述导向部和所述导向配合部中的至少一个沿所述第一方向延伸，所述导向部与所述导向配合部可活动地配合以引导所述调节件沿所述第一方向移动。3.根据权利要求2所述的交叉耦合组件，其特征在于：所述交叉耦合组件包括转动设置的旋转件，所述旋转件与所述调节件螺纹连接，所述旋转件通过旋转带动所述调节件在所述第一方向上移动。4.根据权利要求3所述的交叉耦合组件，其特征在于：所述旋转件在所述第一方向上具有第一端和第二端，所述第一端限位于所述卡座，所述第二端限位于所述滤波器的盖板。5.根据权利要求4所述的交叉耦合组件，其特征在于：所述第二端设有第一台阶，所述第一台阶用于与所述滤波器的盖板相限位配合；和/或，所述卡座具有供所述调节件活动穿设的第一安装孔，所述第一安装孔沿所述第一方向延伸，所述第一安装孔的孔壁具有第二台阶，所述第二台阶用于与所述第一端限位抵接。6.根据权利要求1所述的交叉耦合组件，其特征在于：所述调节件靠近所述滤波器的盖板的一端具有第一限位部，所述卡座具有第一限位配合部，所述第一限位配合部用于与所述第一限位部限位配合，以限制所述调节件沿所述第一方向朝靠近所述滤波器的盖板移动的最大距离。7.根据权利要求1所述的交叉耦合组件，其特征在于：所述飞杆沿所述第一方向上不突出于所述调节件远离所述滤波器的盖板的端面，以限制所述调节件沿所述第一方向朝远离所述滤波器的盖板移动的最大距离。8.根据权利要求1至7任意一项所述的交叉耦合组件，其特征在于：所述调节件具有第二安装孔，所述飞杆通过所述第二安装孔固定安装于所述调节件。9.根据权利要求8所述的交叉耦合组件，其特征在于：所述调节件还具有与所述第二安装孔连通的缺口，所述缺口用于供所述飞杆进出所述第二安装孔。10.一种滤波器，其特征在于：所述滤波器包括腔体、盖板、谐振器和如权利要求1至9任意一项所述的交叉耦合组件，所述盖板沿所述第一方向盖合于所述腔体，所述谐振器设置于所述腔体内，所述交叉耦合组件设置于两个所述谐振器之间。

技术总结
本实用新型涉及通信器件技术领域，提供一种交叉耦合组件及滤波器。交叉耦合组件包括卡座、调节件和飞杆。卡座固定安装于滤波器的两个谐振器之间，调节件沿第一方向可移动地安装于卡座，飞杆固定安装于调节件，飞杆随调节件在第一方向上移动，实现调节两个谐振器之间的耦合量及耦合效果，便于调试通带上传输零点的位置，无需更换不同规格的飞杆或卡座，且飞杆在第一方向上移动能够显著地改变两个谐振器之间的耦合量，增大了耦合量调节范围。增大了耦合量调节范围。增大了耦合量调节范围。


技术研发人员：龚爱强
受保护的技术使用者：大富科技（安徽）股份有限公司
技术研发日：2023.03.09
技术公布日：2023/7/19