卸料装置及具有其的集装箱的制作方法

1.本实用新型涉及货物储运技术领域，具体而言，涉及一种卸料装置及具有其的集装箱。


背景技术：

2.随着散改集的推广实施，大宗散状颗粒货物如粮食、化工原料等逐渐采用集装箱的方式储运与装卸。传统干散货集装箱将货物直接卸出至地坑等没有卸料转接口的场合，故存在扬尘等污染环境的问题以及污染货物导致货损的问题。
3.在相关技术中，为避免集装箱在卸货的过程中出现环境污染或货物损伤的问题，通过将卸料装置与集装箱的卸料口连接，卸料装置包括阀门、快速接头以及气动装置，当需要卸货时，将卸料装置通过快速接头与集装箱的卸料口进行连接，打开阀门使得货物从卸料口进入卸料装置，货物在气动装置的反吹作用下通过卸料装置排出。
4.然而，相关技术中的卸料装置与集装箱之间的连接结构较为复杂，难以实现卸料装置与集装箱的快速连接。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种卸料装置及具有其的集装箱，以解决相关技术中的由于卸料装置与集装箱之间的连接结构复杂，使得卸料装置与集装箱的连接效率低的问题。
6.根据本实用新型的一个方面，提供了一种卸料装置，卸料装置包括：卸料筒，具有卸料通道以及设置在卸料筒的第一端的进料口和设置在卸料筒的第二端的出料口；连接组件，包括固定卡钩、活动卡钩以及弹性件，固定卡钩和活动卡钩间隔设置在卸料筒的第一端，固定卡钩与卸料筒固定连接并凸出卸料筒的第一端的端壁，活动卡钩的中部与卸料筒的第一端的侧壁相铰接；其中，活动卡钩具有凸出卸料筒的第一端的端壁的卡接位置以及相对卡接位置靠近卸料筒的第一端设置的回缩位置，弹性件的两端分别与卸料筒和活动卡钩连接，以使活动卡钩由回缩位置复位至卡接位置。
7.进一步地，卸料筒包括卸料斗和连接框，卸料斗的进口形成进料口，卸料斗的出口形成出料口，连接框围设在卸料斗的进口的外侧并与卸料斗连接，固定卡钩与连接框固定连接并凸出连接框的端壁，活动卡钩的中部与连接框的外侧壁相铰接。
8.进一步地，连接组件包括连杆以及两个活动卡钩，两个活动卡钩分别位于连接框的两侧，连杆的两端分别和两个活动卡钩的靠近出料口的一端连接。
9.进一步地，弹性件为弹簧，弹簧的第一端和连杆连接，连接框的侧壁上设置有安装柱，弹簧的第二端与安装柱连接。
10.进一步地，连接框包括方框和底板，方框包括相连接的侧边梁、上边梁以及下边梁，底板的第一端与下边梁连接，底板的第二端在远离下边梁的方向上倾斜向下延伸，底板的上表面与方框的下边梁的上表面平滑过渡。
11.进一步地，卸料斗倾斜设置，卸料斗的进口高于卸料斗的出口，底板的下端伸入与
卸料斗内。
12.进一步地，方框的远离卸料斗的进口的一端具有环形筋板，环形筋板沿卸料斗的进口的周向延伸，环形筋板的远离出料口的一端设置有密封圈。
13.进一步地，在卸料斗的进口指向卸料斗的出口的方向上，卸料斗的截面尺寸逐渐减小；侧边梁上设置有侧板，侧板沿竖直方向延伸且平行于卸料斗的进口指向卸料斗的出口的方向，侧板具有把手孔，连接框的内侧壁和卸料斗的外侧壁之间具有间隔，间隔与把手孔相连通；活动卡钩的中部与侧边梁相铰接，固定卡钩设置在侧边梁上，且固定卡钩位于活动卡钩的下方，活动卡钩的卡接凸台向上凸出，固定卡钩的卡接凸台朝下凸出；卸料斗的进口为方形口，卸料斗的出口为圆形口。
14.根据本实用新型的另一方面，提供了一种集装箱，集装箱包括：箱体，具有存储腔以及与存储腔相连通的卸料口，箱体的外侧壁上具有第一卡槽和第二卡槽；卸料装置，可拆卸地连接于箱体的卸料口，卸料装置的固定卡钩能够和第一卡槽相卡接，卸料装置的活动卡钩能够和第二卡槽相卡接，卸料装置为上述提供的卸料装置。
15.进一步地，箱体的外侧壁上还具有围设在卸料口的外侧的密封槽，卸料装置的卸料筒的第一端伸入密封槽内并与箱体密封连接。
16.应用本实用新型的技术方案，卸料装置包括卸料筒和连接组件，在集装箱卸料前，通过转动活动卡钩，使得活动卡钩转动至回缩位置，弹簧发生弹性变形，将卸料筒的进料口与集装箱上的卸料口对准，使得固定卡钩伸入集装箱的第一卡槽并与第一卡槽相卡接，当活动卡钩与集装箱上的第二卡槽对准，松开活动卡钩，在弹簧的弹性变形力的作用下，使得活动卡钩由回缩位置复位至卡接位置，活动卡钩凸出于卸料筒的第一端的端壁，活动卡钩与第二卡槽相卡接，从而连接卸料装置和集装箱，使得卸料口与卸料通道相连通，进行集装箱的卸料，在卸料完成后，通过将活动卡钩转动至回缩位置，分离第二卡槽和活动卡钩，再移动卸料装置，使得固定卡钩与第一卡槽相分离，即可将卸料装置从集装箱上卸下。因此，利用固定卡钩与第一卡槽之间的卡接连接以及活动卡钩与第二卡槽之间的卡接连接，通过在卡接位置和回缩位置之间转动活动卡钩，实现卸料装置与集装箱的快速连接。
附图说明
17.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
18.图1示出了本实用新型实施例提供的安装到集装箱上的卸料装置的结构示意图；
19.图2示出了本实用新型实施例提供的安装到集装箱上的卸料装置的侧视图；
20.图3示出了本实用新型实施例提供的卸料装置的剖视图；
21.图4示出了本实用新型实施例提供的集装箱的箱体的剖视图；
22.图5示出了本实用新型实施例提供的集装箱的箱体的结构示意图。
23.其中，上述附图包括以下附图标记：
24.10、卸料筒；11、卸料通道；12、进料口；13、出料口；14、卸料斗；15、连接框；151、安装柱；152、方框；1521、侧边梁；1522、上边梁；1523、下边梁；1524、环形筋板；1525、侧板；1526、把手孔；153、底板；
25.20、连接组件；21、固定卡钩；22、活动卡钩；23、弹性件；24、连杆；
26.30、箱体；31、卸料口；32、第一卡槽；33、第二卡槽；34、密封槽；40、卸料装置。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.如图1至图5所示，本实用新型实施例提供了一种卸料装置，卸料装置包括卸料筒10和连接组件20，卸料筒10具有卸料通道11以及设置在卸料筒10的第一端的进料口12和设置在卸料筒10的第二端的出料口13，连接组件20包括固定卡钩21、活动卡钩22以及弹性件23，固定卡钩21和活动卡钩22间隔设置在卸料筒10的第一端，固定卡钩21与卸料筒10固定连接并凸出卸料筒10的第一端的端壁，活动卡钩22的中部与卸料筒10的第一端的侧壁相铰接，其中，活动卡钩22具有凸出卸料筒10的第一端的端壁的卡接位置以及相对卡接位置靠近卸料筒10的第一端设置的回缩位置，弹性件23的两端分别与卸料筒10和活动卡钩22连接，以使活动卡钩22由回缩位置复位至卡接位置。
29.应用本实施例提供的卸料装置，该卸料装置包括卸料筒10和连接组件20，在集装箱卸料前，通过转动活动卡钩22，使得活动卡钩22转动至回缩位置，弹簧发生弹性变形，将卸料筒10的进料口12与集装箱上的卸料口31对准，使得固定卡钩21伸入集装箱的第一卡槽32并与第一卡槽32相卡接，当活动卡钩22与集装箱上的第二卡槽33对准，松开活动卡钩22，在弹簧的弹性变形力的作用下，使得活动卡钩22由回缩位置复位至卡接位置，活动卡钩22凸出于卸料筒10的第一端的端壁，活动卡钩22与第二卡槽33相卡接，从而连接卸料装置和集装箱，使得卸料口31与卸料通道11相连通，进行集装箱的卸料，在卸料完成后，通过将活动卡钩22转动至回缩位置，分离第二卡槽33和活动卡钩22，再移动卸料装置，使得固定卡钩21与第一卡槽32相分离，即可将卸料装置从集装箱上卸下。因此，利用固定卡钩21与第一卡槽32之间的卡接连接以及活动卡钩22与第二卡槽33之间的卡接连接，通过在卡接位置和回缩位置之间转动活动卡钩22，实现卸料装置与集装箱的快速连接。
30.其中，在卸料装置和集装箱连接时，利用弹性件23避免外界干扰使得活动卡钩22转动至回缩位置，避免卸料装置和集装箱之间的连接受到外力干扰而失效。
31.如图1所示，卸料筒10包括卸料斗14和连接框15，卸料斗14的进口形成进料口12，卸料斗14的出口形成出料口13，连接框15围设在卸料斗14的进口的外侧并与卸料斗14连接，固定卡钩21与连接框15固定连接并凸出连接框15的端壁，活动卡钩22的中部与连接框15的外侧壁相铰接。采用上述的卸料斗14和连接框15，由于卸料斗14的进口形成进料口12，卸料斗14的出口形成出料口13，利用卸料斗14的斗型结构，在卸料过程中对物料的流动进行导向，通过将固定卡钩21和活动卡钩22设置在连接框15上，能够提高连接组件20和卸料筒10之间的连接强度。
32.如图1所示，连接组件20包括连杆24以及两个活动卡钩22，两个活动卡钩22分别位于连接框15的两侧，连杆24的两端分别和两个活动卡钩22的靠近出料口13的一端连接。采
用上述的连杆24，能够方便用户同时转动两个活动卡钩22，采用上述的两个活动卡钩22，能够提高连接组件20和集装箱之间的连接可靠性。
33.如图1所示，弹性件23为弹簧，弹簧的第一端和连杆24连接，连接框15的侧壁上设置有安装柱151，弹簧的第二端与安装柱151连接。采用上述的弹簧，具有弹性可靠成本低的好处。
34.如图1和图3所示，连接框15包括方框152和底板153，方框152包括相连接的侧边梁1521、上边梁1522以及下边梁1523，底板153的第一端与下边梁1523连接，底板153的第二端在远离下边梁1523的方向上倾斜向下延伸，底板153的上表面与方框152的下边梁1523的上表面平滑过渡。采用上述的底板153，利用底板153的倾斜角度，在卸料过程中，使得物料在重力作用下向下流动，能够避免物料堆积在卸料斗14的进口，保证卸料装置的正常运行。
35.如图1所示，卸料斗14倾斜设置，卸料斗14的进口高于卸料斗14的出口，底板153的下端伸入与卸料斗14内。采用上述倾斜设置的卸料斗14，利用底板153的倾斜角度，在卸料过程中，使得物料在重力作用下向下流动，能够避免物料堆积在卸料斗14的进口，保证卸料装置的正常运行。
36.如图2所示，方框152的远离卸料斗14的进口的一端具有环形筋板1524，环形筋板1524沿卸料斗14的进口的周向延伸，环形筋板1524的远离出料口13的一端设置有密封圈。环形筋板1524通过密封圈与集装箱抵接，能够提高卸料装置和集装箱之间的连接的密封性，避免在卸料过程中造成环境污染。
37.在本实施例中，在卸料斗14的进口指向卸料斗14的出口的方向上，卸料斗14的截面尺寸逐渐减小。采用上述的卸料斗14，在卸料过程中能够利用卸料斗14的内壁对物料的流动进行导向。
38.如图1所示，侧边梁1521上设置有侧板1525，侧板1525沿竖直方向延伸且平行于卸料斗14的进口指向卸料斗14的出口的方向，侧板1525具有把手孔1526，连接框15的内侧壁和卸料斗14的外侧壁之间具有间隔，间隔与把手孔1526相连通。通过在侧板1525上设置把手孔1526，在移动卸料装置时，方便用户通过把手孔1526移动卸料装置。
39.如图1所示，活动卡钩22的中部与侧边梁1521相铰接，固定卡钩21设置在侧边梁1521上，且固定卡钩21位于活动卡钩22的下方，活动卡钩22的卡接凸台向上凸出，固定卡钩21的卡接凸台朝下凸出。由于固定卡钩21位于活动卡钩22的下方，固定卡钩21的卡接凸台朝下凸出，在安装卸料装置时，将固定卡钩21伸入第一卡槽32中，将卸料装置向下移动，能够使得固定卡钩21和第一卡槽32相卡接，能起到省力的作用，并且活动卡钩22的卡接凸台向上凸出，使得固定卡钩21的卡接凸台的凸出方向和活动卡钩22的卡接凸台的凸出方向相反，提高卸料装置和集装箱之间的连接的可靠性。
40.在本实施例中，卸料斗14的进口为方形口，卸料斗14的出口为圆形口。采用上述形状的卸料斗14的进口和出口，使得卸料斗14的进口适配集装箱上的方形卸料口31，使得卸料斗14的出口适配圆口的卸料管路的连接口。
41.如图1至图5所示，本实用新型实施例提供了一种集装箱，集装箱包括箱体30和卸料装置40，箱体30具有存储腔以及与存储腔相连通的卸料口31，箱体30的外侧壁上具有第一卡槽32和第二卡槽33，卸料装置40可拆卸地连接于箱体30的卸料口31，卸料装置40的固定卡钩21能够和第一卡槽32相卡接，卸料装置40的活动卡钩22能够和第二卡槽33相卡接，
卸料装置40为上述提供的卸料装置。在集装箱卸料前，通过转动活动卡钩22，使得活动卡钩22转动至回缩位置，弹簧发生弹性变形，将卸料筒10的进料口12与集装箱上的卸料口31对准，使得固定卡钩21伸入集装箱的第一卡槽32并与第一卡槽32相卡接，当活动卡钩22与集装箱上的第二卡槽33对准，松开活动卡钩22，在弹簧的弹性变形力的作用下，使得活动卡钩22由回缩位置复位至卡接位置，活动卡钩22凸出于卸料筒10的第一端的端壁，活动卡钩22与第二卡槽33相卡接，从而连接卸料装置和集装箱，使得卸料口31与卸料通道11相连通，进行集装箱的卸料，在卸料完成后，通过将活动卡钩22转动至回缩位置，分离第二卡槽33和活动卡钩22，再移动卸料装置，使得固定卡钩21与第一卡槽32相分离，即可将卸料装置从集装箱上卸下。因此，利用固定卡钩21与第一卡槽32之间的卡接连接以及活动卡钩22与第二卡槽33之间的卡接连接，通过在卡接位置和回缩位置之间转动活动卡钩22，实现卸料装置与集装箱的快速连接。
42.如图4所示，箱体30的外侧壁上还具有围设在卸料口31的外侧的密封槽34，卸料装置40的卸料筒10的第一端伸入密封槽34内并与箱体30密封连接。环形筋板1524伸入密封槽34内，环形筋板1524通过密封圈与密封槽34的内壁抵接，能够提高卸料装置和集装箱之间的连接的密封性，避免在卸料过程中造成环境污染。
43.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
44.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
45.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
46.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
47.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
48.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种卸料装置，其特征在于，所述卸料装置包括：卸料筒(10)，具有卸料通道(11)以及设置在所述卸料筒(10)的第一端的进料口(12)和设置在所述卸料筒(10)的第二端的出料口(13)；连接组件(20)，包括固定卡钩(21)、活动卡钩(22)以及弹性件(23)，所述固定卡钩(21)和所述活动卡钩(22)间隔设置在所述卸料筒(10)的第一端，所述固定卡钩(21)与所述卸料筒(10)固定连接并凸出所述卸料筒(10)的第一端的端壁，所述活动卡钩(22)的中部与所述卸料筒(10)的第一端的侧壁相铰接；其中，所述活动卡钩(22)具有凸出所述卸料筒(10)的第一端的端壁的卡接位置以及相对所述卡接位置靠近所述卸料筒(10)的第一端设置的回缩位置，所述弹性件(23)的两端分别与所述卸料筒(10)和所述活动卡钩(22)连接，以使所述活动卡钩(22)由所述回缩位置复位至所述卡接位置。2.根据权利要求1所述的卸料装置，其特征在于，所述卸料筒(10)包括卸料斗(14)和连接框(15)，所述卸料斗(14)的进口形成所述进料口(12)，所述卸料斗(14)的出口形成所述出料口(13)，所述连接框(15)围设在所述卸料斗(14)的进口的外侧并与所述卸料斗(14)连接，所述固定卡钩(21)与所述连接框(15)固定连接并凸出所述连接框(15)的端壁，所述活动卡钩(22)的中部与所述连接框(15)的外侧壁相铰接。3.根据权利要求2所述的卸料装置，其特征在于，所述连接组件(20)包括连杆(24)以及两个所述活动卡钩(22)，两个所述活动卡钩(22)分别位于所述连接框(15)的两侧，所述连杆(24)的两端分别和两个所述活动卡钩(22)的靠近所述出料口(13)的一端连接。4.根据权利要求3所述的卸料装置，其特征在于，所述弹性件(23)为弹簧，所述弹簧的第一端和所述连杆(24)连接，所述连接框(15)的侧壁上设置有安装柱(151)，所述弹簧的第二端与所述安装柱(151)连接。5.根据权利要求2所述的卸料装置，其特征在于，所述连接框(15)包括方框(152)和底板(153)，所述方框(152)包括相连接的侧边梁(1521)、上边梁(1522)以及下边梁(1523)，所述底板(153)的第一端与所述下边梁(1523)连接，所述底板(153)的第二端在远离所述下边梁(1523)的方向上倾斜向下延伸，所述底板(153)的上表面与所述方框(152)的下边梁(1523)的上表面平滑过渡。6.根据权利要求5所述的卸料装置，其特征在于，所述卸料斗(14)倾斜设置，所述卸料斗(14)的进口高于所述卸料斗(14)的出口，所述底板(153)的下端伸入与所述卸料斗(14)内。7.根据权利要求5所述的卸料装置，其特征在于，所述方框(152)的远离所述卸料斗(14)的进口的一端具有环形筋板(1524)，所述环形筋板(1524)沿所述卸料斗(14)的进口的周向延伸，所述环形筋板(1524)的远离所述出料口(13)的一端设置有密封圈。8.根据权利要求5所述的卸料装置，其特征在于，在所述卸料斗(14)的进口指向所述卸料斗(14)的出口的方向上，所述卸料斗(14)的截面尺寸逐渐减小；所述侧边梁(1521)上设置有侧板(1525)，所述侧板(1525)沿竖直方向延伸且平行于所述卸料斗(14)的进口指向所述卸料斗(14)的出口的方向，所述侧板(1525)具有把手孔(1526)，所述连接框(15)的内侧壁和所述卸料斗(14)的外侧壁之间具有间隔，所述间隔与
所述把手孔(1526)相连通；所述活动卡钩(22)的中部与所述侧边梁(1521)相铰接，所述固定卡钩(21)设置在所述侧边梁(1521)上，且所述固定卡钩(21)位于所述活动卡钩(22)的下方，所述活动卡钩(22)的卡接凸台向上凸出，所述固定卡钩(21)的卡接凸台朝下凸出；所述卸料斗(14)的进口为方形口，所述卸料斗(14)的出口为圆形口。9.一种集装箱，其特征在于，所述集装箱包括：箱体(30)，具有存储腔以及与所述存储腔相连通的卸料口(31)，所述箱体(30)的外侧壁上具有第一卡槽(32)和第二卡槽(33)；卸料装置(40)，可拆卸地连接于所述箱体(30)的卸料口(31)，所述卸料装置(40)的固定卡钩(21)能够和所述第一卡槽(32)相卡接，所述卸料装置(40)的活动卡钩(22)能够和所述第二卡槽(33)相卡接，所述卸料装置(40)为权利要求1至8中任一项所述的卸料装置。10.根据权利要求9所述的集装箱，其特征在于，所述箱体(30)的外侧壁上还具有围设在所述卸料口(31)的外侧的密封槽(34)，所述卸料装置(40)的卸料筒(10)的第一端伸入所述密封槽(34)内并与所述箱体(30)密封连接。

技术总结
本实用新型提供了一种卸料装置及具有其的集装箱，该卸料装置包括：卸料筒具有卸料通道以及设置在卸料筒的第一端的进料口和设置在卸料筒的第二端的出料口；固定卡钩和活动卡钩间隔设置在卸料筒的第一端，固定卡钩与卸料筒固定连接并凸出卸料筒的第一端的端壁，活动卡钩的中部与卸料筒的第一端的侧壁相铰接；其中，活动卡钩具有凸出卸料筒的第一端的端壁的卡接位置以及相对卡接位置靠近卸料筒的第一端设置的回缩位置，弹性件的两端分别与卸料筒和活动卡钩连接，以使活动卡钩由回缩位置复位至卡接位置。通过本申请提供的技术方案，能够解决相关技术中的由于卸料装置与集装箱之间的连接结构复杂，使得卸料装置与集装箱的连接效率低的问题。效率低的问题。效率低的问题。


技术研发人员：陈兰忠 宫文新 张曙光 岳凌汉 刘海鹏 杨启鹏 李涛 侯天华 李中波 伞军民 尹晶 李林杰 李翠 张军凤
受保护的技术使用者：中车齐齐哈尔车辆有限公司
技术研发日：2023.03.13
技术公布日：2023/7/19