玻纤网格布织布机的制作方法

1.本实用新型涉及玻纤网格布生产技术领域，尤其涉及玻纤网格布织布机。


背景技术：

2.玻璃纤维网格布是以玻璃纤维机织物为基材，经高分子抗乳液浸泡涂层。从而具有良好的抗碱性、柔韧性以及经纬向高度抗拉力，可被广泛用于建筑物内外墙体保温、防水、防火、抗裂等。玻璃纤维网格布以耐碱玻纤网布为主，它采用中无碱玻纤纱(主要成份是硅酸盐、化学稳定性好)经特殊的组织结构—纱罗组织绞织而成，后经抗碱液、增强剂等高温热定型处理。
3.现有专利(申请号为cn202221290429.5)一种玻璃纤维网格布生产用具有除尘结构的织布机，该专利技术能够在织布之前对织布的材料进行清洁，但是，上述织布机在生产玻纤网格布时，不能对玻纤网格布两侧边缘上的玻璃纤维毛刺进行有效处理，严重影响到了玻纤网格布的品质，且玻纤网格布边缘上的玻璃纤维较硬，若不进行有效处理，使得工作人员在收卷放置布料时，容易划伤工作人员的手部。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决上述的问题，而提出的玻纤网格布织布机,可以对生产出的玻纤网格布两侧边缘进行自动打磨。
5.本实用新型的实施例提供了玻纤网格布织布机，包括底座和固定设置于底座上的织布机本体，所述底座的一侧固定连接有水洗箱，且水洗箱上固定连接有与织布机本体相配合的去毛刺箱，所述去毛刺箱中转动连接有两个打磨辊，且打磨辊上固定套接有砂纸套，所述去毛刺箱上设置有与两个打磨辊相配合的驱动机构，所述驱动机构由驱动仓、蜗杆、驱动电机和两个蜗轮组成，所述驱动仓固定设置于去毛刺箱的上侧，且两个打磨辊的传动轴均延伸至驱动仓中并与对应的蜗轮固定套接，所述蜗杆转动设置于驱动仓中，且蜗杆的一端与驱动电机传动连接，所述蜗杆与两个蜗轮相啮合，所述去毛刺箱的下侧开设有排料口，且排料口通过导料管与水洗箱连通，所述水洗箱中设置有搅拌机构，且水洗箱上设置有注水管。
6.进一步地，还包括：搅拌机构，所述搅拌机构由搅拌轴、伺服电机和多个搅拌叶组成，所述搅拌轴转动设置于水洗箱中，且搅拌轴的一端与伺服电机传动连接，各个所述搅拌叶均固定设置于搅拌轴上。
7.进一步地，所述蜗杆上设置有两段螺纹槽，且两段螺纹槽的旋向相反。
8.进一步地，所述水洗箱中固定设置有过滤网。
9.进一步地，所述水洗箱的一侧设置有排料管和排污管，所述排料管位于过滤网的上侧，且排污管位于过滤网的下侧。
10.进一步地，所述排料口为喇叭口式设计。
11.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
12.1、通过设置的驱动机构，可以控制两个打磨辊同步转动，避免了另外增设驱动设备的成本，同时配合打磨辊上的砂纸套，可以对生产出的玻纤网格布两侧边缘进行自动打磨，以去除边缘的毛刺。
13.2、通过设置的水洗箱，可以对打磨去毛刺过程中脱落的玻璃纤维进行水洗，以便于后期回收利用，同时在搅拌机构的作用下，可以加快玻璃纤维上浮灰在水中的溶解速度，且在过滤网的作用下，可以在回收玻璃纤维的过程中，将不溶于水的玻璃纤维和废水进行分离。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的玻纤网格布织布机的正视结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的玻纤网格布织布机的水洗箱和去毛刺箱相互配合的侧视透视示意图。
16.上述附图中：1织布机本体、2水洗箱、3去毛刺箱、4打磨辊、5砂纸套、6驱动机构、61驱动仓、62蜗杆、63驱动电机、64蜗轮、7排料口、8导料管、9搅拌机构、91搅拌轴、92伺服电机、93搅拌叶、10注水管、11过滤网、12排料管、13排污管、14玻纤网格布料、15底座。
具体实施方式
17.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
18.如图1-2所示，本实用新型实施例提出了玻纤网格布织布机，包括底座15和固定设置于底座15上的织布机本体1，底座15的一侧固定连接有水洗箱2，且水洗箱2上固定连接有与织布机本体1相配合的去毛刺箱3，去毛刺箱3中转动连接有两个打磨辊4，且打磨辊4上固定套接有砂纸套5，去毛刺箱3上设置有与两个打磨辊4相配合的驱动机构6，驱动机构6由驱动仓61、蜗杆62、驱动电机63和两个蜗轮64组成，驱动仓61固定设置于去毛刺箱3的上侧，且两个打磨辊4的传动轴均延伸至驱动仓61中并与对应的蜗轮64固定套接，蜗杆62转动设置于驱动仓61中，且蜗杆62的一端与驱动电机63传动连接，蜗杆62与两个蜗轮64相啮合，蜗杆62上设置有两段螺纹槽，且两段螺纹槽的旋向相反，蜗杆62上的螺纹设计，可以使得两个打磨辊4相向转动，以提高打磨效果；
19.去毛刺箱3的下侧开设有排料口7，且排料口7通过导料管8与水洗箱2连通，排料口7为喇叭口式设计，排料口7的结构设计，便于更好的将玻璃纤维废料导送至导料管8处，水洗箱2中固定设置有过滤网11，过滤网11的设置，便于对废水和玻璃纤维废料进行分离，水洗箱2的一侧设置有排料管12和排污管13，排料管12位于过滤网11的上侧，且排污管13位于过滤网11的下侧，排料管12的设置，便于配合抽料泵1抽吸滞留于过滤网11上的玻璃纤维废料，排污管13的设置，便于排放污水；
20.水洗箱2中设置有搅拌机构9，搅拌机构9由搅拌轴91、伺服电机92和多个搅拌叶93组成，搅拌轴91转动设置于水洗箱2中，且搅拌轴91的一端与伺服电机92传动连接，各个搅拌叶93均固定设置于搅拌轴91上，通过设置的伺服电机92可以配合搅拌轴91控制各个搅拌叶93转动，加快玻璃纤维废料与清水的废话，以进一步提高清洗效果，且水洗箱2上设置有注水管10，注水管10的设置，方便向水洗箱2中注入清水。
21.现对本实用新型的操作原理做如下描述：
22.织布时，织布机本体1织出的玻纤网格布料14从去毛刺箱3的两侧开口穿过被收卷辊进行收卷，织出的玻纤网格布料14的两侧边缘会与对应的打磨辊4相接触，配合织布的过程，启动驱动电机63和伺服电机92，并通过注水管10向水洗箱2中注入一定量的清水；
23.驱动电机63会控制蜗杆62转动，在两个蜗轮64的传动配合下，两个打磨辊4会同步转动，此时打磨辊4上的砂纸套5会自动对玻纤网格布料14的边缘毛刺进行打磨去除，去除的玻璃纤维废料会通过排料口7和导料管8中进入水洗箱2中接触清水进行水洗，同时，在清水的作用下，可以避免玻璃纤维废料四处飘散，伺服电机92会控制搅拌轴91转动，搅拌轴91会带动各个搅拌叶93转动，进而不断搅动玻璃纤维废料，使其上附着的浮灰可以更好的溶解于水中；
24.当织布完成时，关闭驱动电机63和伺服电机92，通过排污管13，将水洗箱2中的污水排出，在过滤网11的作用下，会将不溶于水的玻璃纤维废料与废水进行分离，待污水排尽后，通过抽料泵配合排料管12将滞留于过滤网11上的玻璃纤维废料抽走进行回收利用。
25.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

技术特征：
1.玻纤网格布织布机，包括底座(15)和固定设置于底座(15)上的织布机本体(1)，其特征在于，所述底座(15)的一侧固定连接有水洗箱(2)，且水洗箱(2)上固定连接有与织布机本体(1)相配合的去毛刺箱(3)，所述去毛刺箱(3)中转动连接有两个打磨辊(4)，且打磨辊(4)上固定套接有砂纸套(5)，所述去毛刺箱(3)上设置有与两个打磨辊(4)相配合的驱动机构(6)，所述驱动机构(6)由驱动仓(61)、蜗杆(62)、驱动电机(63)和两个蜗轮(64)组成，所述驱动仓(61)固定设置于去毛刺箱(3)的上侧，且两个打磨辊(4)的传动轴均延伸至驱动仓(61)中并与对应的蜗轮(64)固定套接，所述蜗杆(62)转动设置于驱动仓(61)中，且蜗杆(62)的一端与驱动电机(63)传动连接，所述蜗杆(62)与两个蜗轮(64)相啮合，所述去毛刺箱(3)的下侧开设有排料口(7)，且排料口(7)通过导料管(8)与水洗箱(2)连通，所述水洗箱(2)中设置有搅拌机构(9)，且水洗箱(2)上设置有注水管(10)。2.根据权利要求1所述的玻纤网格布织布机，其特征在于，还包括：搅拌机构(9)，所述搅拌机构(9)由搅拌轴(91)、伺服电机(92)和多个搅拌叶(93)组成，所述搅拌轴(91)转动设置于水洗箱(2)中，且搅拌轴(91)的一端与伺服电机(92)传动连接，各个所述搅拌叶(93)均固定设置于搅拌轴(91)上。3.根据权利要求1所述的玻纤网格布织布机，其特征在于，所述蜗杆(62)上设置有两段螺纹槽，且两段螺纹槽的旋向相反。4.根据权利要求1所述的玻纤网格布织布机，其特征在于，所述水洗箱(2)中固定设置有过滤网(11)。5.根据权利要求4所述的玻纤网格布织布机，其特征在于，所述水洗箱(2)的一侧设置有排料管(12)和排污管(13)，所述排料管(12)位于过滤网(11)的上侧，且排污管(13)位于过滤网(11)的下侧。6.根据权利要求1所述的玻纤网格布织布机，其特征在于，所述排料口(7)为喇叭口式设计。

技术总结
本实用新型提供了玻纤网格布织布机，包括底座和固定设置于底座上的织布机本体，所述底座的一侧固定连接有水洗箱，且水洗箱上固定连接有与织布机本体相配合的去毛刺箱，所述去毛刺箱中转动连接有两个打磨辊，且打磨辊上固定套接有砂纸套，所述去毛刺箱上设置有与两个打磨辊相配合的驱动机构，所述驱动机构由驱动仓、蜗杆、驱动电机和两个蜗轮组成，所述驱动仓固定设置于去毛刺箱的上侧。本实用新型涉及玻纤网格布生产技术领域，通过设置的驱动机构，可以控制两个打磨辊同步转动，避免了另外增设驱动设备的成本，同时配合打磨辊上的砂纸套，可以对织布作业过程中产出的玻纤网格布料的毛刺进行有效处理。毛刺进行有效处理。毛刺进行有效处理。


技术研发人员：张丽
受保护的技术使用者：荆州市睿捷保温材料有限公司
技术研发日：2023.03.03
技术公布日：2023/7/19