一种偏硅酸钠生产用自走式旋耕机的制作方法

1.本实用新型涉及偏硅酸钠生产技术领域，具体涉及一种偏硅酸钠生产用自走式旋耕机。


背景技术：

2.偏硅酸钠，是一种无机化合物，性状为为白色颗粒，易溶于水，溶于稀氢氧化钠溶液，不溶于乙醇和酸，对人体皮肤有一定的危害，其主要用作分析试剂、织物防火剂、胶黏剂、硬化剂、增重剂、填充剂，也用于矿石浮洗及石油精制。针对现有技术存在以下问题：
3.1、现有的偏硅酸钠生产用自走式旋耕机，偏硅酸钠在进行生产时制成液态浆料状后，通过将其投入冷却槽内对其进行降温冷却的工序，以使温度下降至初始结晶点后方便对其进行切削成颗粒状，而现有的偏硅酸钠生产用冷却装置在进行使用时对于偏硅酸钠浆料的冷却效果不佳，同时对于偏硅酸钠浆料在温度降至结晶点后其物料结晶成一体，不方便对其进行后续加工。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
5.一种偏硅酸钠生产用自走式旋耕机，包括机架和移动轨道，所述机架前后两侧下端的左右两端均轴承安装有轨道轮，所述机架内侧的右下端轴承安装有与轨道轮相连接的传动轴，所述机架内侧的右下端固定安装有驱动箱，所述驱动箱的前侧固定连接有传动箱，所述传动箱与传动轴之间活动连接，所述机架内侧的左右两端均轴承安装有转动轴，所述转动轴的前侧固定安装有传动链轮一，所述机架前侧上部的左右两端均轴承安装有传动链轮二，所述传动链轮一和传动链轮二的外部设置有链条，所述机架顶部的左右两端固定安装有固定板，所述固定板的顶部固定安装有驱动电机一和减速机一，所述减速机一位于驱动电机一的前侧，所述减速机一与传动链轮二的输出轴相连接，所述转动轴的外部固定安装有连接环，所述连接环的内侧活动安装有旋耕机刀，所述连接环的前侧螺纹安装固定螺栓。
6.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述机架采用c型钢焊接而成。
7.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述驱动箱的内部设置有电机二和与其相连的减速机二。
8.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述机架前侧的左端固定安装有驱动驱动箱和驱动电机一的控制器。
9.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述连接环的外部设置有三个旋耕机刀，所述旋耕机刀通过固定螺栓进行固定。
10.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述传动箱的内部设置有与传动箱相连接的减速齿轮机构。
11.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
12.本实用新型提供一种偏硅酸钠生产用自走式旋耕机，通过设置有传动链轮一、传动链轮二、链条、固定板等，通过移动轨道及轨道轮配合，在对偏硅酸钠浆料投入冷却槽后通过操作控制器控制驱动箱配合传动箱带动传动轴从而带动轨道轮沿移动轨道转动带动机架沿移动轨道移动做往复运动，通过操作控制器开启驱动电机一通过驱动电机一配合减速机一带动传动链轮二转动，通过链条进行传动带动传动链轮一转动，进而通过传动链轮一带动转动轴进行转动，通过两侧转动轴的转动带动其外部安装的连接环转动，通过连接环带动其外侧设置的多个旋耕机刀转动对偏硅酸钠浆料进行搅动，以加快偏硅酸钠浆料的降温速度，同时当温度降至结晶点后，通过旋耕机刀的搅动可对形成的结晶进行切削、抛撒、翻动，防止物料结晶成一体，随温度下降结晶稳定后使偏硅酸钠浆料成为较小颗粒状的五水偏硅酸钠，提高了生产效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的偏硅酸钠生产用自走式旋耕机的结构示意图；
14.图2为本实用新型的前视结构示意图；
15.图3为本实用新型传动箱的结构示意图；
16.图4为本实用新型旋耕机刀的结构示意图。
17.图中：1、机架；2、移动轨道；3、轨道轮；4、传动轴；5、驱动箱；6、传动箱；7、转动轴；8、传动链轮一；9、传动链轮二；10、链条；11、固定板；12、驱动电机一；13、减速机一；14、连接环；15、旋耕机刀；16、固定螺栓；17、控制器。
实施方式
18.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
实施例
19.如图1-4所示，本实用新型提供了一种偏硅酸钠生产用自走式旋耕机，包括机架1和移动轨道2，机架1前后两侧下端的左右两端均轴承安装有轨道轮3，机架1内侧的右下端轴承安装有与轨道轮3相连接的传动轴4，机架1内侧的右下端固定安装有驱动箱5，驱动箱5的前侧固定连接有传动箱6，传动箱6与传动轴4之间活动连接，机架1内侧的左右两端均轴承安装有转动轴7，转动轴7的前侧固定安装有传动链轮一8，机架1前侧上部的左右两端均轴承安装有传动链轮二9，传动链轮一8和传动链轮二9的外部设置有链条10，机架1顶部的左右两端固定安装有固定板11，固定板11的顶部固定安装有驱动电机一12和减速机一13，减速机一13位于驱动电机一12的前侧，减速机一13与传动链轮二9的输出轴相连接，转动轴7的外部固定安装有连接环14，连接环14的内侧活动安装有旋耕机刀15，连接环14的前侧螺纹安装固定螺栓16。
20.在本实施案例中，通过设置有传动链轮一8、传动链轮二9、链条10、固定板11等，通过移动轨道2及轨道轮3配合，在对偏硅酸钠浆料投入冷却槽后通过操作控制器17控制驱动箱5配合传动箱6带动传动轴4从而带动轨道轮3沿移动轨道2转动带动机架1沿移动轨道2移动做往复运动，通过操作控制器17开启驱动电机一12通过驱动电机一12配合减速机一13带动传动链轮二9转动，通过链条10进行传动带动传动链轮一8转动，进而通过传动链轮一8带
动转动轴7进行转动，通过两侧转动轴7的转动带动其外部安装的连接环14转动，通过连接环14带动其外侧设置的多个旋耕机刀15转动对偏硅酸钠浆料进行搅动，以加快偏硅酸钠浆料的降温速度，同时当温度降至结晶点后，通过旋耕机刀15的搅动可对形成的结晶进行切削、抛撒、翻动，防止物料结晶成一体，随温度下降结晶稳定后使偏硅酸钠浆料成为较小颗粒状的五水偏硅酸钠，提高了生产效率。
21.下面具体说一下该偏硅酸钠生产用自走式旋耕机的工作原理。
22.如图1-4所示，通过移动轨道2及轨道轮3配合，在对偏硅酸钠浆料投入冷却槽后通过操作控制器17控制驱动箱5配合传动箱6带动传动轴4从而带动轨道轮3沿移动轨道2转动带动机架1沿移动轨道2移动做往复运动，通过操作控制器17开启驱动电机一12通过驱动电机一12配合减速机一13带动传动链轮二9转动，通过链条10进行传动带动传动链轮一8转动，进而通过传动链轮一8带动转动轴7进行转动，通过两侧转动轴7的转动带动其外部安装的连接环14转动，通过连接环14带动其外侧设置的多个旋耕机刀15转动对偏硅酸钠浆料进行搅动，以加快偏硅酸钠浆料的降温速度，同时当温度降至结晶点后，通过旋耕机刀15的搅动可对形成的结晶进行切削、抛撒、翻动，防止物料结晶成一体，随温度下降结晶稳定后使偏硅酸钠浆料成为较小颗粒状的五水偏硅酸钠。
23.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种偏硅酸钠生产用自走式旋耕机，包括机架（1）和移动轨道（2），其特征在于：所述机架（1）前后两侧下端的左右两端均轴承安装有轨道轮（3），所述机架（1）内侧的右下端轴承安装有与轨道轮（3）相连接的传动轴（4），所述机架（1）内侧的右下端固定安装有驱动箱（5），所述驱动箱（5）的前侧固定连接有传动箱（6），所述传动箱（6）与传动轴（4）之间活动连接，所述机架（1）内侧的左右两端均轴承安装有转动轴（7），所述转动轴（7）的前侧固定安装有传动链轮一（8），所述机架（1）前侧上部的左右两端均轴承安装有传动链轮二（9），所述传动链轮一（8）和传动链轮二（9）的外部设置有链条（10），所述机架（1）顶部的左右两端固定安装有固定板（11），所述固定板（11）的顶部固定安装有驱动电机一（12）和减速机一（13），所述减速机一（13）位于驱动电机一（12）的前侧，所述减速机一（13）与传动链轮二（9）的输出轴相连接，所述转动轴（7）的外部固定安装有连接环（14），所述连接环（14）的内侧活动安装有旋耕机刀（15），所述连接环（14）的前侧螺纹安装固定螺栓（16）。2.根据权利要求1所述的一种偏硅酸钠生产用自走式旋耕机，其特征在于：所述机架（1）采用c型钢焊接而成。3.根据权利要求1所述的一种偏硅酸钠生产用自走式旋耕机，其特征在于：所述驱动箱（5）的内部设置有电机二和与其相连的减速机二。4.根据权利要求1所述的一种偏硅酸钠生产用自走式旋耕机，其特征在于：所述机架（1）前侧的左端固定安装有驱动驱动箱（5）和驱动电机一（12）的控制器（17）。5.根据权利要求1所述的一种偏硅酸钠生产用自走式旋耕机，其特征在于：所述连接环（14）的外部设置有三个旋耕机刀（15），所述旋耕机刀（15）通过固定螺栓（16）进行固定。6.根据权利要求3所述的一种偏硅酸钠生产用自走式旋耕机，其特征在于：所述传动箱（6）的内部设置有与传动箱（6）相连接的减速齿轮机构。

技术总结
本实用新型公开了一种偏硅酸钠生产用自走式旋耕机，涉及偏硅酸钠生产技术领域，包括机架和移动轨道，所述机架前后两侧下端的左右两端均轴承安装有轨道轮。本实用新型通过移动轨道及轨道轮配合带动机架沿硅酸钠浆料冷却槽移动做往复运动，通过驱动电机一配合减速机一带动传动链轮二转动，通过链条进行传动带动传动链轮一转动带动转动轴转动，进而带动其外侧设置的多个旋耕机刀转动对偏硅酸钠浆料进行搅动，以加快偏硅酸钠浆料的降温速度，同时当温度降至结晶点后，通过旋耕机刀的搅动可对形成的结晶进行切削、抛撒、翻动，防止物料结晶成一体，随温度下降结晶稳定后使偏硅酸钠浆料成为较小颗粒状的五水偏硅酸钠，提高了生产效率。率。率。


技术研发人员：冯晓文 孙熠 蒋瑜琦 刘德
受保护的技术使用者：江西省欧陶科技有限公司
技术研发日：2023.03.08
技术公布日：2023/7/19