一种冷轧工艺的退火装置的制作方法

1.本实用新型涉及退火技术领域，具体为一种冷轧工艺的退火装置。


背景技术：

2.冷轧：用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，其成品为轧硬卷，由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降，冷轧是在常温状态下由热轧板加工而成，虽然在加工过程因为轧制也会使钢板升温，尽管如此还是叫冷轧。由热轧经过连续冷变形而成的冷轧，机械性能比较差，硬度太高，必须经过退火才能恢复其机械性能，没有退火的叫轧硬卷。
3.退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；降低残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。准确的说，退火是一种对材料的热处理工艺，包括金属材料、非金属材料。而且新材料的退火目的也与传统金属退火存在异同。
4.专利号cn216998524u公布了一种用于不锈钢管冷轧工艺的退火装置，包括机架，所述机架中部固定安装有载物板，所述机架的上端外表面固定安装有不锈钢管真空淬火冷却箱，所述不锈钢管真空淬火冷却箱前端外表面的右侧固定安装有控制器，所述不锈钢管真空淬火冷却箱的右端外表面设置有入料口，所述不锈钢管真空淬火冷却箱的左端外表面设置有出料口，所述出料口的下部设置有污水承接组件，且所述污水承接组件与不锈钢管真空淬火冷却箱下端外面的左侧固定安装。
5.但是现有技术中的专利存在以下缺点：该装置在冷轧流程完成后，进入退火步骤时未设置杂质清理装置，未清理杂质开始退火会导致表面杂质与材料融为一体影响材料使用。


技术实现要素：

6.(一)解决的技术问题
7.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种冷轧工艺的退火装置，解决了上述背景技术中提出的装置在冷轧流程完成后，进入退火步骤时未设置杂质清理装置，未清理杂质开始退火会导致表面杂质与材料融为一体影响材料使用的问题。
8.(二)技术方案
9.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种冷轧工艺的退火装置，包括电源箱，所述电源箱外壁设置有第一防护板，第一防护板外壁可转动设置有传动轴，传动轴平行设置有多组，传动轴外壁设置有传动齿，通过传动齿设置有传送带，传动轴外壁设置有驱动电机，驱动电机外壁设置有连接线，连接线另一端连接于电源箱，第一防护板外壁设置有第三防护板，第三防护板外壁设置有水箱，水箱外壁设置有水管，水管外壁设置有连接卡扣，水箱外壁设置有输水管，输水管外壁设置有排水口，第一防护板外壁设置有钢刷，钢刷位置与传送带相适配。
10.可选的，所述电源箱外壁设置有电源接口，电源接口外壁设置有防护盖。
11.可选的，所述电源箱外壁设置有控制面板。
12.可选的，所述电源箱外壁设置有液压缓冲杆，液压缓冲杆平行设置有四组，液压缓冲杆外壁设置有支撑腿。
13.可选的，所述支撑腿外壁设置有防滑垫，防滑垫外壁设置有纹路。
14.可选的，所述第一防护板外壁设置有第二防护板，第二防护板外壁设置有风机支架，风机支架外壁设置有热风机，热风机外壁设置有吸风口，热风机外壁设置有排风口，排风口贯穿第二防护板平行设置有三组。
15.可选的，所述第三防护板外壁设置有操作屏，操作屏下方设置有控制按钮。
16.可选的，所述传送带材质为多层橡胶棉帆布经高温硫化粘合在一起。
17.有益效果
18.本实用新型提供了一种冷轧工艺的退火装置，具备以下有益效果：
19.1、在使用时，通过驱动电机启动，带动传动轴与传动齿转动，通过传动齿转动带动传送带转动对材料进行输送，输送时通过第一防护板外壁的钢刷对材料表面进行清理，防止有杂质堆积，通过连接卡扣连接送水管，通过水箱存水，水源沿输水管从排水口均匀排出，对材料进行退火处理，该方式避免了传统方式在冷轧流程完成后，进入退火步骤时未设置杂质清理装置，未清理杂质开始退火会导致表面杂质与材料融为一体影响材料使用的问题。
20.2、在使用时，通过热风机启动，将吸风口吸入的空气转换成热风，通过排风口排出，对传送带输送的材料进行烘干。
21.3、在使用时，使用多层橡胶棉帆布经高温硫化粘合在一起的传送带，适合输送高温材料，该材质具有较高的耐热性，可增加使用寿命。
附图说明
22.图1为本实用新型主视角的结构示意图；
23.图2为本实用新型一侧的结构示意图；
24.图3为本实用新型后侧的结构示意图；
25.图4为本实用新型俯视的结构示意图；
26.图5为本实用新型仰视的结构示意图；
27.图中：1、第一防护板；2、驱动电机；3、连接线；4、防护盖；5、电源接口；6、电源箱；7、防滑垫；8、液压缓冲杆；9、支撑腿；10、控制面板；11、第二防护板；12、风机支架；13、热风机；14、吸风口；15、控制按钮；16、操作屏；17、连接卡扣；18、水管；19、水箱；20、第三防护板；21、排风口；22、传动齿；23、传动轴；24、传送带；25、钢刷；26、排水口；27、输水管。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.实施例1
30.一种冷轧工艺的退火装置，如图1、3、4所示，包括电源箱6，所述电源箱6外壁设置有第一防护板1，第一防护板1外壁可转动设置有传动轴23，传动轴23平行设置有多组，传动轴23外壁设置有传动齿22，通过传动齿22设置有传送带24，传动轴23外壁设置有驱动电机2，驱动电机2外壁设置有连接线3，连接线3另一端连接于电源箱6，第一防护板1外壁设置有第三防护板20，第三防护板20外壁设置有水箱19，水箱19外壁设置有水管18，水管18外壁设置有连接卡扣17，水箱19外壁设置有输水管27，输水管27外壁设置有排水口26，第一防护板1外壁设置有钢刷25，钢刷25位置与传送带24相适配；
31.在使用时，通过驱动电机2启动，带动传动轴23与传动齿22转动，通过传动齿22转动带动传送带24转动对材料进行输送，输送时通过第一防护板1外壁的钢刷25对材料表面进行清理，防止有杂质堆积，通过连接卡扣17连接送水管，通过水箱19存水，水源沿输水管27从排水口26均匀排出，对材料进行退火处理，该方式避免了传统方式在冷轧流程完成后，进入退火步骤时未设置杂质清理装置，未清理杂质开始退火会导致表面杂质与材料融为一体影响材料使用的问题；
32.为了对设备进行供电，如图1、5所示，所述电源箱6外壁设置有电源接口5，电源接口5外壁设置有防护盖4；
33.在使用时，通过电源接口5插入线缆对电源箱6进行供电，通过防护盖4对电源接口5进行防护，防止插入线缆后有水滴落导致短路；
34.为了防止断电时出现意外，如图1所示，所述电源箱6外壁设置有控制面板10；
35.在使用时，通过线缆对电源箱6进行供电时，会保留一部分电源留作应急，在断电时，通过控制面板10开启应急电源，查看剩余电量，防止突然断电导致出现意外；
36.为了防止装置运行时晃动，如图1、5所示，所述电源箱6外壁设置有液压缓冲杆8，液压缓冲杆8平行设置有四组，液压缓冲杆8外壁设置有支撑腿9；
37.在使用时，通过支撑腿9支撑装置，通过液压缓冲杆8防止装置在运行时产生较大幅度的晃动；
38.为了防止装置运行时滑动，如图5所示，所述支撑腿9外壁设置有防滑垫7，防滑垫7外壁设置有纹路；
39.在使用时，通过防滑垫7防止装置运行时滑动，通过防滑垫7外壁的纹路进一步增加防滑性；
40.为了对退火完成的材料进行烘干，如图1、2、4所示，所述第一防护板1外壁设置有第二防护板11，第二防护板11外壁设置有风机支架12，风机支架12外壁设置有热风机13，热风机13外壁设置有吸风口14，热风机13外壁设置有排风口21，排风口21贯穿第二防护板11平行设置有三组；
41.在使用时，通过热风机13启动，将吸风口14吸入的空气转换成热风，通过排风口21排出，对传送带24输送的材料进行烘干；
42.为了便于控制，如图1所示，所述第三防护板20外壁设置有操作屏16，操作屏16下方设置有控制按钮15；
43.在使用时，通过操作屏16与控制按钮15调整输送速度，烘干风力大小，便于工作人员使用。
44.实施例2
45.为了增加使用寿命，参照图4，本实施例相较于实施例1作出以下改进，所述传送带24材质为多层橡胶棉帆布经高温硫化粘合在一起；
46.在使用时，使用多层橡胶棉帆布经高温硫化粘合在一起的传送带24，适合输送高温材料，该材质具有较高的耐热性，可增加使用寿命。
47.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种冷轧工艺的退火装置，包括电源箱(6)，其特征在于：所述电源箱(6)外壁设置有第一防护板(1)，第一防护板(1)外壁可转动设置有传动轴(23)，传动轴(23)平行设置有多组，传动轴(23)外壁设置有传动齿(22)，通过传动齿(22)设置有传送带(24)，传动轴(23)外壁设置有驱动电机(2)，驱动电机(2)外壁设置有连接线(3)，连接线(3)另一端连接于电源箱(6)，第一防护板(1)外壁设置有第三防护板(20)，第三防护板(20)外壁设置有水箱(19)，水箱(19)外壁设置有水管(18)，水管(18)外壁设置有连接卡扣(17)，水箱(19)外壁设置有输水管(27)，输水管(27)外壁设置有排水口(26)，第一防护板(1)外壁设置有钢刷(25)，钢刷(25)位置与传送带(24)相适配。2.根据权利要求1所述的一种冷轧工艺的退火装置，其特征在于：所述电源箱(6)外壁设置有电源接口(5)，电源接口(5)外壁设置有防护盖(4)。3.根据权利要求2所述的一种冷轧工艺的退火装置，其特征在于：所述电源箱(6)外壁设置有控制面板(10)。4.根据权利要求3所述的一种冷轧工艺的退火装置，其特征在于：所述电源箱(6)外壁设置有液压缓冲杆(8)，液压缓冲杆(8)平行设置有四组，液压缓冲杆(8)外壁设置有支撑腿(9)。5.根据权利要求4所述的一种冷轧工艺的退火装置，其特征在于：所述支撑腿(9)外壁设置有防滑垫(7)，防滑垫(7)外壁设置有纹路。6.根据权利要求5所述的一种冷轧工艺的退火装置，其特征在于：所述第一防护板(1)外壁设置有第二防护板(11)，第二防护板(11)外壁设置有风机支架(12)，风机支架(12)外壁设置有热风机(13)，热风机(13)外壁设置有吸风口(14)，热风机(13)外壁设置有排风口(21)，排风口(21)贯穿第二防护板(11)平行设置有三组。7.根据权利要求6所述的一种冷轧工艺的退火装置，其特征在于：所述第三防护板(20)外壁设置有操作屏(16)，操作屏(16)下方设置有控制按钮(15)。8.根据权利要求7所述的一种冷轧工艺的退火装置，其特征在于：所述传送带(24)材质为多层橡胶棉帆布经高温硫化粘合在一起。

技术总结
本实用新型涉及退火技术领域，且公开了一种冷轧工艺的退火装置，包括电源箱，所述电源箱外壁设置有第一防护板，第一防护板外壁可转动设置有传动轴，传动轴平行设置有多组，传动轴外壁设置有传动齿，通过传动齿设置有传送带，传动轴外壁设置有驱动电机，驱动电机外壁设置有连接线，连接线另一端连接于电源箱，第一防护板外壁设置有第三防护板，第三防护板外壁设置有水箱，水箱外壁设置有水管，水管外壁设置有连接卡扣，水箱外壁设置有输水管，输水管外壁设置有排水口，第一防护板外壁设置有钢刷，钢刷位置与传送带相适配。钢刷位置与传送带相适配。钢刷位置与传送带相适配。


技术研发人员：褚才国 姚树锋 夏阿里
受保护的技术使用者：浙江钜信科技股份有限公司
技术研发日：2023.03.08
技术公布日：2023/7/19