扳手转接器及螺栓拆装工具的制作方法

1.本实用新型涉及机械零部件拆装技术领域，尤其涉及扳手转接器及螺栓拆装工具。


背景技术：

2.现有技术中，在制造和维修一些结构复杂的产品的过程中，经常需要对开敞性不够良好的区域的螺栓紧固件进行安装或拆除。在狭窄的区域中，传统扳手往往存在扭动不畅、需要频繁装卸的问题，这导致施工难度提高且施工效率低下。
3.在返工过程中，如因受周围结构的限制而无法直接对待返工区域进行返工，则不得不拆除周围的结构(在返工之后进行恢复)，这会造成人力、物料和时间等资源的严重浪费，不利于制造和维修成本的控制。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供扳手转接器及螺栓拆装工具，完成对开敞性差的狭小区域的螺栓拆装操作，解决了施工空间不足的问题。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.扳手转接器，用于拆装螺栓，包括外壳体、配合件和齿轮轴；所述外壳体设有容置腔及与所述容置腔相连通的轴孔；所述配合件设于所述容置腔内且能相对所述外壳体轴向转动，所述配合件包括齿盘和转子，所述转子可拆卸穿接于所述齿盘，且所述转子贯通有套设通孔，所述套设通孔与所述螺栓的螺头相配合；所述齿轮轴穿设于所述轴孔且能相对所述外壳体转动，所述齿轮轴的两端分别设有连接端和传动端，所述传动端与所述齿盘传动连接，所述连接端开设有用于与外接扳手配合的插装槽；所述齿轮轴的轴线与所述配合件的轴线相互垂直。
7.作为扳手转接器的优选技术方案，所述轴孔的长度方向与所述齿轮轴的长度方向相同，所述轴孔的两端连通所述容置腔与外部环境，所述传动端置于所述容置腔内，所述连接端置于外部环境中。
8.作为扳手转接器的优选技术方案，所述外壳体开设有两个连通孔，所述容置腔通过所述连通孔与外部环境连通，且所述连通孔的轴线与所述配合件的轴线重合。
9.作为扳手转接器的优选技术方案，所述齿盘的轴线和所述转子的轴线均与所述配合件的轴线重合，所述转子的外侧壁周向均布有多个花键，所述齿盘贯通有卡接孔，所述卡接孔的孔壁设有卡接槽，所述卡接槽与所述花键数量相同，且每个所述花键均匹配插接于一个所述卡接槽内。
10.作为扳手转接器的优选技术方案，所述转子的外侧壁的一端环设有定位环，所述定位环抵压于所述齿盘的端面。
11.作为扳手转接器的优选技术方案，所述外壳体包括两个防护壳，所述防护壳设有开槽面，两个所述开槽面匹配贴合，所述开槽面开设有容置槽和与所述容置槽连通的轴槽，
两个所述轴槽形成所述轴孔，两个所述容置槽形成所述容置腔，所述连通孔贯通所述容置槽的槽底。
12.作为扳手转接器的优选技术方案，所述开槽面的边缘开设有多个定位孔，定位销能够同时穿接于两个所述防护壳上相对的所述定位孔。
13.作为扳手转接器的优选技术方案，所述齿盘的外侧壁的一端环设有端面环，所述端面环朝向所述齿轮轴的一端周向均布设有多个端面齿，所述连接端轴向均布有多个斜面齿，所述端面齿与所述斜面齿匹配啮合。
14.作为扳手转接器的优选技术方案，所述套设通孔为十二角形孔。
15.螺栓拆装工具，包括外接扳手和上述的扳手转接器，所述外接扳手设有插装头和至少一个手柄，所述插装头可拆卸插装于所述插装槽，通过所述手柄能够带动所述齿轮轴轴向转动。
16.本实用新型的有益效果：
17.该扳手转接器通过设置配合件和齿轮轴的方式，使扭矩最终作用于螺栓上，从而完成对螺栓的拆装，以上设计实现了螺栓拆装时力矩的大小和施力位置的转换，不仅有助于将施力位置从狭小区域调整到开阔空间，还能够减少操作人员的工作强度，进而得以便捷且高效地完成对开敞性较差区域的螺栓拆装操作，大大降低制造和维修的成本。齿盘和转子的分体设计，方便了操作人员对转子的更换，能够通过更换转子的方式实现套设通孔与不同螺头的匹配，进而得以扩展扳手转接器的适用范围。配合外接扳手，扳手转接器能够轻易地在开敞性差的狭小区域进行螺栓的拆装操作，由此解决了施工空间不足的问题，减小了工作量，降低了人工成本。
附图说明
18.图1是本实用新型实施例提供的螺栓拆装工具的结构示意图；
19.图2是本实用新型实施例提供的螺栓拆装工具的爆炸图。
20.图中：
21.100、齿轮轴；110、连接端；111、插装槽；120、传动端；
22.200、齿盘；201、卡接孔；210、端面环；211、端面齿；
23.300、转子；301、套设通孔；302、花键；303、定位环；
24.400、外接扳手；410、手柄；420、插装头；
25.500、防护壳；501、轴槽；502、容置槽；503、连通孔；504、第一定位孔；505、第二定位孔；506、第三定位孔；507、第四定位孔。
具体实施方式
26.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是
为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置，而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
30.如图1和图2所示，本实施例提供了螺栓拆装工具，包括外接扳手400和扳手转接器，外接扳手400设有插装头420和至少一个手柄410，插装头420可拆卸插装于齿轮轴100上的插装槽111中，通过手柄410能够带动齿轮轴100轴向转动。
31.插装头420匹配插装于插装槽111的设计保证了外接扳手400在扳手转接器上的稳固连接，降低了外接扳手400因意外而脱落的风险；通过插装外接扳手400的方式，能够实现对扳手转接器的外力驱动，以上结构简单可靠，拆装方便且工作稳定性高，提升了螺栓拆装工具的灵活性，保证了螺栓拆装操作的顺利完成。
32.当然，螺栓拆装工具同样能够应用于螺母的拆装操作，其具体拆装流程与螺栓的拆装流程相似，在此不多加赘述。
33.具体地，外接扳手400为t形扳手；外接扳手400与插装槽111同轴，外接扳手400的轴向转动能够带动齿轮轴100轴向转动，手柄410设有两个且关于外接扳手400的轴线对称。以上设计优化了外接扳手400的结构，优化了外接扳手400的受力情况，降低了驱动外接扳手400的难度，有助于提高螺栓拆装工具的工作效率。
34.在本实施例的其他实施方式中，外接扳手400还可以为棘轮扳手或电动扳手，具体的类型根据使用的需求进行选取，具体选取规则为本领域内的公知常识，由本领域内的技术人员所熟练掌握，在此不多加赘述。
35.本实施例还提供了上述的扳手转接器，用于拆装螺栓，包括外壳体、配合件和齿轮轴100；外壳体设有容置腔及与容置腔相连通的轴孔；配合件设于容置腔内且能相对外壳体轴向转动，配合件包括齿盘200和转子300，转子300可拆卸穿接于齿盘200，且转子300贯通有套设通孔301，套设通孔301与螺栓的螺头相配合；齿轮轴100穿设于轴孔且能相对外壳体转动，齿轮轴100的两端分别设有连接端110和传动端120，传动端120与齿盘200传动连接，连接端110开设有用于与外接扳手400配合的插装槽111；齿轮轴100的轴线与配合件的轴线相互垂直。
36.该扳手转接器通过设置配合件和齿轮轴100的方式，使扭矩最终作用于螺栓上，从而完成对螺栓的拆装，以上设计实现了螺栓拆装时力矩的大小和施力位置的转换，不仅有助于将施力位置从狭小区域调整到开阔空间，还能够减少操作人员的工作强度，进而得以便捷且高效地完成对开敞性较差区域的螺栓拆装操作，大大降低制造和维修的成本。齿盘200和转子300的分体设计，方便了操作人员对转子300的更换，能够通过更换转子300的方式实现套设通孔301与不同螺头的匹配，进而得以扩展扳手转接器的适用范围。配合外接扳手400，扳手转接器能够轻易地在开敞性差的狭小区域进行螺栓的拆装操作，由此解决了施工空间不足的问题，减小了工作量，降低了人工成本。
37.示例性地，套设通孔301为十二角形孔。根据螺栓种类的不同，转子300的型号也各不相同。按照具体的使用需求，不同的转子300能够适用于3/32in、1/4in、5/32in和3/16in等各种直径的螺栓。
38.在本实施例中，轴孔的长度方向与齿轮轴100的长度方向相同，轴孔的两端连通容置腔与外部环境，传动端120置于容置腔内，连接端110置于外部环境中。以上设计有效的减少了轴孔的占用空间，优化了齿轮轴100在外壳体内的布局，降低了齿轮轴100因意外而从轴孔中脱落的难度，有助于保障齿轮轴100与齿盘200和外接扳手400的顺利连接。
39.示例性地，外壳体开设有两个连通孔503，容置腔通过连通孔503与外部环境连通，且连通孔503的轴线与配合件的轴线重合。以上设计使得螺栓能够以穿过连通孔503的方式，使转子300与螺栓相配合。两个连通孔503的设置降低了扳手转接器的设置难度，提高了使用的灵活性，有效地提升了扳手转接器的工作效率。
40.进一步地，齿盘200的轴线和转子300的轴线均与配合件的轴线重合，转子300的外侧壁周向均布有多个花键302，齿盘200贯通有卡接孔201，卡接孔201的孔壁设有卡接槽，卡接槽与花键302数量相同，且每个花键302均匹配插接于一个卡接槽内。借助以上设计，得以确保齿盘200与转子300的可拆卸连接顺利实现，花键302与卡接槽的设计避免了齿盘200与转子300之间产生相对滑动的情况，确保了力矩的有效传递，保证了扳手转接器的工作效果。
41.再进一步地，转子300的外侧壁的一端环设有定位环303，定位环303抵压于齿盘200的端面。定位环303压于齿盘200的设计进一步的保证了齿盘200与转子300的相对位置的确定，减少了转子300相对齿盘200产生抽象位移的情况，保证了螺栓拆装操作的顺利完成，提高了扳手转接器的工作效率。
42.示例性地，齿盘200的外侧壁的一端环设有端面环210，端面环210朝向齿轮轴100的一端周向均布设有多个端面齿211，连接端110轴向均布有多个斜面齿，端面齿211与斜面齿匹配啮合。具体地，齿盘200为端面齿轮。
43.以上设计使得连接端110和齿盘200之间的传动方式为锥齿轮传动。锥齿轮传动使得扳手转接器的结构较为紧凑，占用空间比较小，有利于缩小螺栓拆装工具的体积，从而使该螺栓拆装工具能够伸入更狭小的空间以对螺栓进行拆装。此外，锥齿轮传动还具有传动比恒定、承受的扭矩比较大和传动效率高等优点。
44.在本实施例的其他实施方式中，连接端110和齿盘200之间的传动方式为蜗轮蜗杆传动。
45.根据物理公式，力矩m＝f
×
l。连接端110与齿盘200在分度圆面啮合，连接端110承
载的合力矩m1为：m1＝f1×
d/2＝1/2
×
f1×
m1×
z1；齿盘200承载的合力矩m2为：m2＝1/2
×
f2×
m2×
z2。其中，f为齿面压力(即各个啮合齿面压力总和，为标量)，f1和f2互为反作用力且大小相同；m为齿轮模数，连接端110与齿盘200标准齿轮配合，模数相同，即m1＝m2；d为分度圆直径，d＝m
×
z，z为齿数。
46.由此可得力矩比(即齿轮轴100与齿盘200之比)m1/m2＝z1/z2，当齿轮轴100齿数小于齿盘200时，齿轮轴100力矩小于齿盘200，从而达到了省力的目的，降低了对外接扳手400的扭力值需求。由能量守恒定律，可得出相同结论：
△
w＝m
×△
θ，m＝
△
w/
△
θ，故m1/m2＝
△
θ2/
△
θ1＝(2π/z2)/(2π/z1)＝z1/z2。
47.根据以上计算，能够得出扳手转接器实现了力矩转换的结论。
48.在本实施例中，外壳体包括两个防护壳500，防护壳500设有开槽面，两个开槽面匹配贴合，开槽面开设有容置槽502和与容置槽502连通的轴槽501，两个轴槽501形成轴孔，两个容置槽502形成容置腔，连通孔503贯通容置槽502的槽底。两个防护壳500的分体设计减少了外壳体的生产成本，降低了容置腔和轴孔的加工难度，提升了扳手转接器的生产效率，提高了扳手转接器的维护效率。
49.进一步地，开槽面的边缘开设有多个定位孔，定位销能够同时穿接于两个防护壳500上相对的定位孔。通过将定位销穿接于对应的定位孔的方式，能够完成对两个防护壳500的锁紧连接，以上设计的连接效果稳定，结构简单且易于拆装。具体地，定位孔包括第一定位孔504、第二定位孔505、第三定位孔506和第四定位孔507。
50.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

技术特征：
1.扳手转接器，用于拆装螺栓，其特征在于，包括：外壳体，设有容置腔及与所述容置腔相连通的轴孔；配合件，设于所述容置腔内且能相对所述外壳体轴向转动，所述配合件包括齿盘(200)和转子(300)，所述转子(300)可拆卸穿接于所述齿盘(200)，且所述转子(300)贯通有套设通孔(301)，所述套设通孔(301)与所述螺栓的螺头相配合；齿轮轴(100)，穿设于所述轴孔且能相对所述外壳体转动，所述齿轮轴(100)的两端分别设有连接端(110)和传动端(120)，所述传动端(120)与所述齿盘(200)传动连接，所述连接端(110)开设有用于与外接扳手(400)配合的插装槽(111)；所述齿轮轴(100)的轴线与所述配合件的轴线相互垂直。2.根据权利要求1所述的扳手转接器，其特征在于，所述轴孔的长度方向与所述齿轮轴(100)的长度方向相同，所述轴孔的两端连通所述容置腔与外部环境，所述传动端(120)置于所述容置腔内，所述连接端(110)置于外部环境中。3.根据权利要求1所述的扳手转接器，其特征在于，所述外壳体开设有两个连通孔(503)，所述容置腔通过所述连通孔(503)与外部环境连通，且所述连通孔(503)的轴线与所述配合件的轴线重合。4.根据权利要求3所述的扳手转接器，其特征在于，所述齿盘(200)的轴线和所述转子(300)的轴线均与所述配合件的轴线重合，所述转子(300)的外侧壁周向均布有多个花键(302)，所述齿盘(200)贯通有卡接孔(201)，所述卡接孔(201)的孔壁设有卡接槽，所述卡接槽与所述花键(302)数量相同，且每个所述花键(302)均匹配插接于一个所述卡接槽内。5.根据权利要求4所述的扳手转接器，其特征在于，所述转子(300)的外侧壁的一端环设有定位环(303)，所述定位环(303)抵压于所述齿盘(200)的端面。6.根据权利要求4所述的扳手转接器，其特征在于，所述外壳体包括两个防护壳(500)，所述防护壳(500)设有开槽面，两个所述开槽面匹配贴合，所述开槽面开设有容置槽(502)和与所述容置槽(502)连通的轴槽(501)，两个所述轴槽(501)形成所述轴孔，两个所述容置槽(502)形成所述容置腔，所述连通孔(503)贯通所述容置槽(502)的槽底。7.根据权利要求6所述的扳手转接器，其特征在于，所述开槽面的边缘开设有多个定位孔，定位销能够同时穿接于两个所述防护壳(500)上相对的所述定位孔。8.根据权利要求1所述的扳手转接器，其特征在于，所述齿盘(200)的外侧壁的一端环设有端面环(210)，所述端面环(210)朝向所述齿轮轴(100)的一端周向均布设有多个端面齿(211)，所述连接端(110)轴向均布有多个斜面齿，所述端面齿(211)与所述斜面齿匹配啮合。9.根据权利要求1所述的扳手转接器，其特征在于，所述套设通孔(301)为十二角形孔。10.螺栓拆装工具，其特征在于，包括外接扳手(400)和权利要求1-9任一项所述的扳手转接器，所述外接扳手(400)设有插装头(420)和至少一个手柄(410)，所述插装头(420)可拆卸插装于所述插装槽(111)，通过所述手柄(410)能够带动所述齿轮轴(100)轴向转动。

技术总结
本实用新型涉及机械零部件拆装技术领域，具体公开了扳手转接器及螺栓拆装工具。该转接器用于拆装螺栓，包括外壳体、配合件和齿轮轴；外壳体设有容置腔及与容置腔相连通的轴孔；配合件设于容置腔内且能相对外壳体轴向转动，配合件包括齿盘和可拆卸穿接于齿盘的转子，转子贯通有套设通孔，套设通孔与螺栓的螺头相配合；齿轮轴穿设于轴孔且能相对外壳体转动，齿轮轴的两端分别设有连接端和传动端，传动端与齿盘传动连接，连接端开设有用于与外接扳手配合的插装槽；齿轮轴的轴线与配合件的轴线相互垂直。该转接器能在开敞性差的狭小区域进行螺栓的拆装动作，实现了力矩大小的转换，能够便捷且高效地完成拆装操作，解决了施工空间不足的问题。的问题。的问题。


技术研发人员：李守业 王甦 曹红美 岳贤渠 汤明同 刘一辰
受保护的技术使用者：上海飞机制造有限公司
技术研发日：2023.03.07
技术公布日：2023/7/19