一种冲压模具上料结构的制作方法

1.本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种冲压模具上料结构。


背景技术：

2.冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
3.而冲压模具一般对金属卷材进行冲压，因此一般配置上料机构进行辅助，使得金属卷材导入到冲压模具中，但是现有的冲压模具对应的金属卷材尺寸也不尽相同，因此当模具更换后，往往也需要重新调整上料结构的位置，如此使得金属卷材在适合的位置传送到模具上，为此解决上料结构重复安装的问题，我们提出了一种冲压模具上料结构。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的上述不足，本实用新型提供了一种冲压模具上料结构。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种冲压模具上料结构，包括用于输送卷材并导向模具的输送机，所述输送机的前后两端分别安装有横梁，且两个横梁上分别设有两个可调节间距的定位柱，卷材从两个定位柱之间通过并导向模具；
6.所述输送机上设有用于压紧输送机上卷材且可转动的传动辊，传动辊将卷材压紧在输送机上，使得卷材随着输送机传输而移动到模具上。
7.优选的，所述横梁上开设有两个条形口，所述定位柱包括柱体和安装柱体底部的固定端板，所述固定端板的底端安装有穿过条形口的螺纹杆，所述螺纹杆的底端通过螺母连接并紧固，使固定端板紧固在横梁上。
8.优选的，所述柱体上通过轴承安装有可旋转的滚筒，卷材通过两个滚筒之间通过。
9.优选的，所述输送机的两侧边框上均安装有基座，所述基座的上方设有用于安装传动辊的基板，所述基板上安装有液压缸，且液压缸的移动端与基座连接。
10.优选的，所述基板的两端分别安装有导柱，且基板的两端分别与两个导柱滑动连接。
11.优选的，所述基板上安装有支架，所述传动辊设有多组且安装在支架的内侧。
12.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
13.该冲压模具上料结构，利用传动辊将卷材压紧在输送机上，使得卷材随着输送机进行输送，而横梁上的两个定位柱可调节卷材的导出位置，使得卷材从模具的适合位置导入，且每次更换模具和材料后，需要调节横梁上的两个定位柱位置，便可调整卷材的导出位置；
14.通过液压缸可调节传动辊与卷材的压力，使得卷材与输送机发生足够的摩擦，使得卷材随着输送机而被输送进行上料，整体调整简单，且方便。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型定位柱的结构示意图；
17.图3为本实用新型图1的局部结构示意图。
18.图中：1、输送机；2、横梁；3、定位柱；31、柱体；32、固定端板；33、螺纹杆；34、螺母；35、滚筒；4、传动辊；5、基座；6、基板；7、液压缸；8、导柱；9、支架；10、条形口。
具体实施方式
19.为了使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，为了保持本公开实施例的以下说明清楚且简明，本公开省略了已知功能和已知部件的详细说明，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
20.请参阅图1-3，一种冲压模具上料结构，包括用于输送卷材并导向模具的输送机1，所述输送机1的前后两端分别安装有横梁2，且两个横梁2上分别设有两个可调节间距的定位柱3，卷材从两个定位柱3之间通过并导向模具；所述输送机1上设有用于压紧输送机1上卷材且可转动的传动辊4，传动辊4将卷材压紧在输送机1上，使得卷材随着输送机1传输而移动到模具上，利用传动辊4将卷材压紧在输送机1上，使得卷材随着输送机1进行输送，而横梁2上的两个定位柱3可调节卷材的导出位置，使得卷材从模具的适合位置导入，且每次更换模具和材料后，需要调节横梁2上的两个定位柱3位置，便可调整卷材的导出位置。
21.所述横梁2上开设有两个条形口10，所述定位柱3包括柱体31和安装柱体31底部的固定端板32，所述固定端板32的底端安装有穿过条形口10的螺纹杆33，所述螺纹杆33的底端通过螺母34连接并紧固，使固定端板32紧固在横梁2上，所述柱体31上通过轴承安装有可旋转的滚筒35，卷材通过两个滚筒35之间通过，利用螺母34紧固螺纹杆33的位置，使得固定端板32被紧固在横梁2上，完成定位柱3的位置调整，且定位柱3可在条形口10内调节，可根据不同尺寸的卷材进行调节，而滚筒35可减少与卷材的摩擦，方便卷材导出。
22.所述输送机1的两侧边框上均安装有基座5，所述基座5的上方设有用于安装传动辊4的基板6，所述基板6上安装有液压缸7，且液压缸7的移动端与基座5连接，所述基板6的两端分别安装有导柱8，且基板6的两端分别与两个导柱8滑动连接，所述基板6上安装有支架9，所述传动辊4设有多组且安装在支架9的内侧，通过液压缸7推动基板6下移，使得支架9上的传动辊4下移与卷材接触，可调节传动辊4与卷材的压力使得卷材与输送机1发生足够的摩擦，使得卷材随着输送机1而被输送进行上料。
23.以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种冲压模具上料结构，其特征在于：包括用于输送卷材并导向模具的输送机(1)，所述输送机(1)的前后两端分别安装有横梁(2)，且两个横梁(2)上分别设有两个可调节间距的定位柱(3)，卷材从两个定位柱(3)之间通过并导向模具；所述输送机(1)上设有用于压紧输送机(1)上卷材且可转动的传动辊(4)，传动辊(4)将卷材压紧在输送机(1)上，使得卷材随着输送机(1)传输而移动到模具上。2.根据权利要求1所述的一种冲压模具上料结构，其特征在于：所述横梁(2)上开设有两个条形口(10)，所述定位柱(3)包括柱体(31)和安装柱体(31)底部的固定端板(32)，所述固定端板(32)的底端安装有穿过条形口(10)的螺纹杆(33)，所述螺纹杆(33)的底端通过螺母(34)连接并紧固，使固定端板(32)紧固在横梁(2)上。3.根据权利要求2所述的一种冲压模具上料结构，其特征在于：所述柱体(31)上通过轴承安装有可旋转的滚筒(35)，卷材通过两个滚筒(35)之间通过。4.根据权利要求1所述的一种冲压模具上料结构，其特征在于：所述输送机(1)的两侧边框上均安装有基座(5)，所述基座(5)的上方设有用于安装传动辊(4)的基板(6)，所述基板(6)上安装有液压缸(7)，且液压缸(7)的移动端与基座(5)连接。5.根据权利要求4所述的一种冲压模具上料结构，其特征在于：所述基板(6)的两端分别安装有导柱(8)，且基板(6)的两端分别与两个导柱(8)滑动连接。6.根据权利要求4所述的一种冲压模具上料结构，其特征在于：所述基板(6)上安装有支架(9)，所述传动辊(4)设有多组且安装在支架(9)的内侧。

技术总结
本实用新型涉及冲压模具技术领域，且公开了一种冲压模具上料结构，包括用于输送卷材并导向模具的输送机，所述输送机的前后两端分别安装有横梁，且两个横梁上分别设有两个可调节间距的定位柱，卷材从两个定位柱之间通过并导向模具。该冲压模具上料结构，利用传动辊将卷材压紧在输送机上，使得卷材随着输送机进行输送，而横梁上的两个定位柱可调节卷材的导出位置，使得卷材从模具的适合位置导入，且每次更换模具和材料后，需要调节横梁上的两个定位柱位置，便可调整卷材的导出位置。便可调整卷材的导出位置。便可调整卷材的导出位置。


技术研发人员：木华伟
受保护的技术使用者：青岛同兴源精密机械有限公司
技术研发日：2023.03.06
技术公布日：2023/7/19