回转窑筒体节能降温装置的制作方法

1.本实用新型涉及回转窑降温技术领域，特别涉及回转窑筒体节能降温装置。


背景技术：

2.回转窑，俗称旋窑，在许多工业领域都有着广泛的应用并在生产中发挥着重要的作用，是水泥、冶金化工、石灰等行业生产的核心设备。
3.回转窑在运转的时候会产生热量，为了避免回转窑的热量过高，便会利用节能降温装置对回转窑的筒体进行降温，常用的降温装置便是旋窑大炮降温风机，但是由于旋窑大炮降温风机的集风罩是靠近回转窑使用的，当不使用旋窑大炮降温风机的时候，为了避免灰尘和异物进入敞开的集风罩内，便需要移动旋窑大炮降温风机，并将风筒部位翻转向下，然后利用遮挡物将集风罩遮挡住，这样比较麻烦。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供回转窑筒体节能降温装置，可以有效解决背景技术中的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.回转窑筒体节能降温装置，包括移动架、风机和风筒，所述移动架的内部活动安装有风机，所述风机的输出端固定安装有风筒，所述移动架的上表面靠近两侧固定安装有限位架，所述风筒的两侧表面活动安装有套杆，所述套杆的前端上表面固定安装有定位件，所述套杆的前端设有弧形盖板。
7.优选的，所述风筒的前端面固定安装有集风罩，所述集风罩的前端上表面固定安装有止挡板。
8.优选的，所述套杆的后端面固定安装有翻转块，所述翻转块的一侧表面固定安装有限位杆，所述限位杆的内部靠近后端开设有限位孔，所述套杆的前端上表面开设有销孔，所述套杆通过翻转块与风筒活动连接。
9.优选的，所述限位架的一侧表面嵌设有限位件，所述限位架的内部靠近上端和下端开设有插孔，所述限位件的后端穿过插孔嵌设在限位孔中。
10.优选的，所述弧形盖板的两侧表面固定安装有连接杆，所述连接杆的上表面靠近前端和后端开设有调节孔，所述连接杆的后端嵌设在套杆中。
11.优选的，所述定位件由套筒和定位销组成，所述套筒的内部开设有回弹槽，所述定位销的内部纵向穿插有定位销，所述定位销的表面且位于回弹槽的内部固定套设有止挡环，所述定位销的表面且位于止挡环的上方套设有弹簧。
12.优选的，所述定位件通过套筒与套杆固定，所述定位销的下端穿过回弹槽和销孔嵌设在调节孔中。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.本实用新型中，通过设置限位架、套杆、定位件和弧形盖板相互配合的方式，当不
需要对回转窑进行降温的时候，将限位件从套杆的限位孔中拆卸出来，然后翻转套杆，套杆在翻转的时候会带动弧形盖板翻转覆盖在集风罩的表面，止挡板可以避免弧形盖板过度翻转，当弧形盖板覆盖住集风罩后，此时套杆的限位孔与另一个插孔对齐，此时再次将限位件插入限位孔中，这样便可以保持套杆翻转后角度的不变，从而便利的将位于高处的集风罩遮挡住，并且在不使用的弧形盖板的时候，可以将连接杆收入套杆中。
附图说明
15.图1为本实用新型回转窑筒体节能降温装置的整体结构图；
16.图2为本实用新型回转窑筒体节能降温装置的图1中a处放大图；
17.图3为本实用新型回转窑筒体节能降温装置的套杆结构图；
18.图4为本实用新型回转窑筒体节能降温装置的弧形盖板结构图；
19.图5为本实用新型回转窑筒体节能降温装置的定位件局部剖面图。
20.图中：1、移动架；2、风机；3、风筒；301、集风罩；302、止挡板；4、限位架；401、限位件；402、插孔；5、套杆；501、翻转块；502、限位杆；503、限位孔；504、销孔；6、定位件；601、套筒；602、定位销；603、回弹槽；604、止挡环；605、弹簧；7、弧形盖板；701、连接杆；702、调节孔。
具体实施方式
21.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
22.如图1-5所示回转窑筒体节能降温装置，包括移动架1、风机2和风筒3，移动架1的内部活动安装有风机2，风机2的输出端固定安装有风筒3，移动架1的上表面靠近两侧固定安装有限位架4，风筒3的两侧表面活动安装有套杆5，套杆5的前端上表面固定安装有定位件6，套杆5的前端设有弧形盖板7。
23.风筒3的前端面固定安装有集风罩301，集风罩301的前端上表面固定安装有止挡板302，止挡板302可以防止弧形盖板7在遮挡集风罩301的时候过度移动；套杆5的后端面固定安装有翻转块501，翻转块501的一侧表面固定安装有限位杆502，限位杆502的内部靠近后端开设有限位孔503，套杆5的前端上表面开设有销孔504，套杆5通过翻转块501与风筒3活动连接，限位孔503与限位件401的配合，可以对套杆5进行使用角度进行固定；限位架4的一侧表面嵌设有限位件401，限位架4的内部靠近上端和下端开设有插孔402，限位件401的后端穿过插孔402嵌设在限位孔503中；弧形盖板7的两侧表面固定安装有连接杆701，连接杆701的上表面靠近前端和后端开设有调节孔702，连接杆701的后端嵌设在套杆5中，调节孔702与定位销602的配合，可以对调节后的连接杆701长度进行固定；定位件6由套筒601和定位销602组成，套筒601的内部开设有回弹槽603，定位销602的内部纵向穿插有定位销602，定位销602的表面且位于回弹槽603的内部固定套设有止挡环604，定位销602的表面且位于止挡环604的上方套设有弹簧605，止挡环604可以防止定位销602与套筒601分离；定位件6通过套筒601与套杆5固定，定位销602的下端穿过回弹槽603和销孔504嵌设在调节孔702中。
24.需要说明的是，本实用新型为回转窑筒体节能降温装置，在使用时，当不需要对回
转窑进行降温的时候，将限位件401从套杆5的限位孔503中拆卸出来，然后翻转套杆5，套杆5在翻转的时候会带动弧形盖板7翻转覆盖在集风罩301的表面，止挡板302可以避免弧形盖板7过度翻转，当弧形盖板7覆盖住集风罩301后，此时套杆5的限位孔503与另一个插孔402对齐，此时再次将限位件401插入限位孔503中，这样便可以保持套杆5翻转后角度的不变，从而便利的将位于高处的集风罩301遮挡住，并且在不使用的弧形盖板7的时候，可以将连接杆701收入套杆5中，通过向上拉动定位销602，定位销602会利用止挡环604挤压弹簧605，当定位销602的下端从调节孔702中抽出后，便可以将连接杆701推入套杆5中，当连接杆701推入套杆5一定的长度后，定位销602会在弹簧605的作用下插入另一个调节孔702中，从而保持连接杆701收入套杆5中的状态。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.回转窑筒体节能降温装置，其特征在于：包括移动架(1)、风机(2)和风筒(3)，所述移动架(1)的内部活动安装有风机(2)，所述风机(2)的输出端固定安装有风筒(3)，所述移动架(1)的上表面靠近两侧固定安装有限位架(4)，所述风筒(3)的两侧表面活动安装有套杆(5)，所述套杆(5)的前端上表面固定安装有定位件(6)，所述套杆(5)的前端设有弧形盖板(7)。2.根据权利要求1所述的回转窑筒体节能降温装置，其特征在于：所述风筒(3)的前端面固定安装有集风罩(301)，所述集风罩(301)的前端上表面固定安装有止挡板(302)。3.根据权利要求2所述的回转窑筒体节能降温装置，其特征在于：所述套杆(5)的后端面固定安装有翻转块(501)，所述翻转块(501)的一侧表面固定安装有限位杆(502)，所述限位杆(502)的内部靠近后端开设有限位孔(503)，所述套杆(5)的前端上表面开设有销孔(504)，所述套杆(5)通过翻转块(501)与风筒(3)活动连接。4.根据权利要求3所述的回转窑筒体节能降温装置，其特征在于：所述限位架(4)的一侧表面嵌设有限位件(401)，所述限位架(4)的内部靠近上端和下端开设有插孔(402)，所述限位件(401)的后端穿过插孔(402)嵌设在限位孔(503)中。5.根据权利要求4所述的回转窑筒体节能降温装置，其特征在于：所述弧形盖板(7)的两侧表面固定安装有连接杆(701)，所述连接杆(701)的上表面靠近前端和后端开设有调节孔(702)，所述连接杆(701)的后端嵌设在套杆(5)中。6.根据权利要求5所述的回转窑筒体节能降温装置，其特征在于：所述定位件(6)由套筒(601)和定位销(602)组成，所述套筒(601)的内部开设有回弹槽(603)，所述定位销(602)的内部纵向穿插有定位销(602)，所述定位销(602)的表面且位于回弹槽(603)的内部固定套设有止挡环(604)，所述定位销(602)的表面且位于止挡环(604)的上方套设有弹簧(605)。7.根据权利要求6所述的回转窑筒体节能降温装置，其特征在于：所述定位件(6)通过套筒(601)与套杆(5)固定，所述定位销(602)的下端穿过回弹槽(603)和销孔(504)嵌设在调节孔(702)中。

技术总结
本实用新型公开了回转窑筒体节能降温装置，包括移动架、风机和风筒，所述移动架的内部活动安装有风机，所述风机的输出端固定安装有风筒，所述移动架的上表面靠近两侧固定安装有限位架，所述风筒的两侧表面活动安装有套杆，所述套杆的前端上表面固定安装有定位件。本实用新型所述的回转窑筒体节能降温装置，当不需要对回转窑进行降温的时候，将限位件从套杆的限位孔中拆卸出来，然后翻转套杆，套杆在翻转的时候会带动弧形盖板翻转覆盖在集风罩的表面，当弧形盖板覆盖住集风罩后，此时套杆的限位孔与另一个插孔对齐，此时再次将限位件插入限位孔中，这样便可以保持套杆翻转后角度的不变，从而便利的将位于高处的集风罩遮挡住。从而便利的将位于高处的集风罩遮挡住。从而便利的将位于高处的集风罩遮挡住。


技术研发人员：李刚 周龙 丁浩
受保护的技术使用者：江苏鹏飞集团股份有限公司
技术研发日：2023.03.02
技术公布日：2023/7/19