一种用于铝带切割的定量裁切辅助装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝带裁切技术领域，具体涉及一种用于铝带切割的定量裁切辅助装置。


背景技术：

2.由纯铝或铝合金铸轧铝卷、热轧铝卷，经冷轧机轧制为不同厚度、宽度的薄板铝卷，再根据用途，经纵剪机纵向分切为不同宽度的铝带，具体切割方式可参考cn218253867u一种铝带切割设备；
3.结合上述内容所示，铝带是由牵引设备缓速移动，并根据具体用途，对铝带裁切成适应长度的铝带段，而裁切的原理是：通过裁刀对铝带施压产生应力，直至铝带上裁切位置上萌生一组倾斜的拉裂纹，随着应力的增加，这些拉裂纹相互贯通，然后形成一个贯穿的剪切面，这样最终导致了最终的剪切断裂，所以铝带在裁切后，其切口位置产生细微的形变，出现飞边的问题；
4.此外铝带传输过程中，是由牵引设备提供牵引力，而在铝带裁断的瞬间，铝带因为瞬断时产生的应力，造成铝带切口位置出现崩开的问题，继而导致铝带切口位置出现偏差的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于铝带切割的定量裁切辅助装置，用于解决当前铝带在完成裁切后，裁切口位置因为应力变化，导致切口位置出现飞边的问题。
6.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
7.一种用于铝带切割的定量裁切辅助装置，包括铝带本体，所述铝带本体上设置有导带结构，所述导带结构包括环形盘、出带端和直线轨道，所述出带端位于环形盘和直线轨道的中间位置，所述直线轨道与环形盘之间相连接，位于所述直线轨道与环形盘的外缘边相切，所述直线轨道上滑动安装有滑夹台，且直线轨道末端位置安装有直线电机，所述直线电机输出轴与滑夹台之间相连接；
8.所述出带端和滑夹台上设置有夹持结构，且出带端与滑夹台之间设置有冲切结构，所述冲切结构、夹持结构中包括气嘴套、活塞块和活动杆，所述活塞块在气嘴套内部为滑动连接，所述活动杆与气嘴套之间为滑动连接且与活塞块之间为固定连接，且活动杆圆周外壁位置上设置有缓冲弹簧；
9.所述冲切结构中的活动杆末端安装有冲切块，两个所述冲切块相互靠近的一侧位置安装有水平压板部，其中一个所述水平压板部中设置有三角切口，另外一个水平压板部中设置有三角切槽。
10.进一步设置为：所述夹持结构中的活动杆末端安装有定位滑块，所述出带端和滑滑夹台对应气嘴套的位置上安装有安装框，两个所述定位滑块在出带端、滑夹台中为滑动连接，且两个定位滑块相互靠近的一侧安装有侧弧形压板，所述直线轨道上安装有安装块，
所述冲切结构中的气嘴套安装在安装块中，所述夹持结构中的气嘴套安装在安装框中。
11.进一步设置为：所述滑夹台靠近出带端的位置安装有两个双侧弧形套，所述双侧弧形套、侧弧形压板和冲切块沿铝带本体呈对称设置。
12.进一步设置为：所述双侧弧形套长度大于冲切块与侧弧形压板的长度之和。
13.进一步设置为：所述环形盘中心点位置转动安装有连接盘，且环形盘下表面中心点位置安装有伺服电机，所述伺服电机的传动轴贯穿环形盘且与连接盘中心点位置之间相连接，所述连接盘外部安装有多个弧形橡胶压块。
14.进一步设置为：所述弧形橡胶压块外壁开设有弧形压条，且弧形橡胶压块外壁与铝带本体之间相接触。
15.本实用新型具备下述有益效果：
16.本实用新型是以两个相对对立设置的冲切块上的水平压板部对铝带中待裁切位置进行初步压平，再以三角切槽和三角切口完成铝带的裁切动作时，铝带裁切位置的两侧均受到水平压板部的水平挤压，避免切口位置出现飞边的问题；
17.在冲切位置的两端，即对应冲切块两侧位置上的出带端和滑夹台上设置有侧弧形压板，以两个侧弧形压板对铝带进行夹持稳定，此外两个侧弧形压板可以自由限制间距，并且配合滑夹台上的两个双侧弧形套深入到出带端的内部，“替代”出带端中的侧弧形压板对铝带进行夹持稳定，并再次以滑夹台内部的侧弧形压块对裁切后的铝带进行重新夹持定位，并配合直线电机带动滑夹台移动一定距离，移动距离等于工艺要求上铝带的裁切长度；
18.铝带在传输过程中，通过环形盘对铝带进行进一步限制，经过环形盘中的铝带会受到多个弧形橡胶压块的挤压作用，配合铝带的传输方向以伺服电机带动连接盘旋转，此方式的目的在于：每次传输中的裁切动作中，避免裁切后出现铝带崩开的问题。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型提出的一种用于铝带切割的定量裁切辅助装置的结构示意图；
21.图2为本实用新型提出的一种用于铝带切割的定量裁切辅助装置中图1的剖视图；
22.图3为本实用新型提出的一种用于铝带切割的定量裁切辅助装置中连接盘部件的结构示意图；
23.图4为本实用新型提出的一种用于铝带切割的定量裁切辅助装置中气嘴套部件的剖切图；
24.图5为本实用新型提出的一种用于铝带切割的定量裁切辅助装置中a部分的结构示意图；
25.图6为本实用新型提出的一种用于铝带切割的定量裁切辅助装置中b部分的结构示意图。
26.图中：1、铝带本体；101、环形盘；102、直线轨道；103、出带端；2、伺服电机；3、连接盘；4、安装块；5、气嘴套；6、滑夹台；7、安装框；8、直线电机；9、弧形橡胶压块；10、双侧弧形
套；11、活塞块；12、活动杆；13、缓冲弹簧；14、侧弧形压板；15、定位滑块；16、冲切块；1601、水平压板部。
具体实施方式
27.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
28.铝带传输过程中，是由牵引设备提供牵引力，而在铝带裁断的瞬间，铝带因为瞬断时产生的应力，造成铝带切口位置出现崩开的问题，继而导致铝带切口位置出现偏差的问题，为此提出了如下技术方案：
29.参照图1~6，本实施例中的一种用于铝带切割的定量裁切辅助装置，包括铝带本体1，铝带本体1上设置有导带结构，导带结构包括环形盘101、出带端103和直线轨道102，出带端103位于环形盘101和直线轨道102的中间位置，直线轨道102与环形盘101之间相连接，位于直线轨道102与环形盘101的外缘边相切，直线轨道102上滑动安装有滑夹台6，且直线轨道102末端位置安装有直线电机8，直线电机8输出轴与滑夹台6之间相连接；
30.出带端103和滑夹台6上设置有夹持结构，且出带端103与滑夹台6之间设置有冲切结构，冲切结构、夹持结构中包括气嘴套5、活塞块11和活动杆12，活塞块11在气嘴套5内部为滑动连接，活动杆12与气嘴套5之间为滑动连接且与活塞块11之间为固定连接，且活动杆12圆周外壁位置上设置有缓冲弹簧13；
31.冲切结构中的活动杆12末端安装有冲切块16，两个冲切块16相互靠近的一侧位置安装有水平压板部1601，其中一个水平压板部1601中设置有三角切口，另外一个水平压板部1601中设置有三角切槽。
32.夹持结构中的活动杆12末端安装有定位滑块15，出带端103和滑滑夹台6对应气嘴套5的位置上安装有安装框7，两个定位滑块15在出带端103、滑夹台6中为滑动连接，且两个定位滑块15相互靠近的一侧安装有侧弧形压板14，直线轨道102上安装有安装块4，冲切结构中的气嘴套5安装在安装块4中，夹持结构中的气嘴套5安装在安装框7中，滑夹台6靠近出带端103的位置安装有两个双侧弧形套10，双侧弧形套10、侧弧形压板14和冲切块16沿铝带本体1呈对称设置，双侧弧形套10长度大于冲切块16与侧弧形压板14的长度之和。
33.工作原理：参照图4和图5，初始阶段中，铝带本体从出带端103露出一部分，直至以两个冲切块16在对应位置上的气嘴套5作用下呈相向运动，完成初步裁切动作，其目的在于对铝带本体的裁切位置进行找平校准，裁切后的铝带本体1切口位置为初始位置，而在裁切动作中，需要说明的是：两个冲切块16相互靠近时，以三角切槽和三角切口完成铝带本体2的裁切动作，此处不做赘述，需要解释的是：在完成裁切时，两个冲切块16继续靠近，直至两个水平压板部16对铝带本体1进行挤压校平，避免切口位置出现飞边的问题；
34.在每次裁切动作中，滑夹台6、直线轨道102的夹持结构中的侧弧形压板14同时向铝带本体1一侧移动，其目的在于对铝带本体1进行夹持稳定，主要是用来初步稳固裁切后
的铝带本体1位置，具体裁切过程分为如下步骤：
35.步骤一：在裁切一段距离后，以初始位置为例，以直线电机8带动滑夹台6向出带端103处移动，直至两个双侧弧形套10深入到出带端103的内部，直至移动到对应直线轨道102中的侧弧形压板14处，此过程中，直线轨道102中的侧弧形压板14需要配合双侧弧形套10的移动慢慢“脱离”铝带本体1，以两个双侧弧形套10“代替”侧弧形压板14完成对铝带本体1的夹持稳定；
36.步骤二：随后，滑夹台6以远离出带端103的方向移动，其目的是以两个双侧弧形套10“抓取”铝带本体1并向外抽出一段距离，随后，直线轨道102中的侧弧形压板14再次对铝带本体1进行夹持稳定，而滑夹台6再次向出带端103处移动，按照步骤一的方式对位于直线轨道102内部的铝带本体1进行夹持稳定，并抽出一定长度；
37.以步骤一和步骤二的方式，循环抽出一定长度的铝带本体1后，需要以滑夹台6中的侧弧形压板14完成对铝带本体1的夹持稳定，而抽出的长度以铝带本体1裁切长度要求而定，而在抽出一定长度的铝带本体1时，需要保证出带端103和滑夹台6中的侧弧形压板14对铝带本体1进行夹持，而且双侧弧形套10末端不与冲切块16接触，其目的是避免个双侧弧形套10干涉冲切动作。
实施例2
38.本实施例是对实施例一中铝带本体传输动作进行优化，具体如下：
39.环形盘101中心点位置转动安装有连接盘3，且环形盘101下表面中心点位置安装有伺服电机2，伺服电机2的传动轴贯穿环形盘101且与连接盘3中心点位置之间相连接，连接盘3外部安装有多个弧形橡胶压块9，弧形橡胶压块9外壁开设有弧形压条，且弧形橡胶压块9外壁与铝带本体1之间相接触。
40.工作原理：参照图2和图3，铝带本体1沿着环形盘101的外形轮廓进行传输，位于环形盘101内部的铝带本体1均会受到来自弧形橡胶压块9的挤压力和摩擦力，其目的在于对铝带本体1进行加压稳定，所以以牵引设备带动铝带本体1移动时，还需要伺服电机2带动连接盘3旋转，旋转方向配合铝带本体1的传输方向，如：铝带本体1沿从左到右传输，那么连接盘3以顺时针旋转，其目的在于弧形橡胶压块9配合铝带本体1传输的同时，继续对铝带本体1施加挤压力，最终目的是对铝带本体1进行“加固”，避免铝带本体1裁断后出现崩开的问题。
41.综上所述：以两个相对对立设置的冲切块上的水平压板部对铝带中待裁切位置进行初步压平，再以三角切槽和三角切口完成铝带的裁切动作时，铝带裁切位置的两侧均受到水平压板部的水平挤压，避免切口位置出现飞边的问题，在冲切位置的两端，即：对应冲切块两侧位置上的出带端和滑夹台上设置有侧弧形压板，以两个侧弧形压板对铝带进行夹持稳定，此外两个侧弧形压板可以自由限制间距，并且配合滑夹台上的两个双侧弧形套深入到出带端的内部，“替代”出带端中的侧弧形压板对铝带进行夹持稳定，并再次以滑夹台内部的侧弧形压块对裁切后的铝带进行重新夹持定位，并配合直线电机带动滑夹台移动一定距离，移动距离等于工艺要求上铝带的裁切长度。
42.以上内容仅仅是对本实用新型结构所做的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实
用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
43.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
44.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可做很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

技术特征：
1.一种用于铝带切割的定量裁切辅助装置，包括铝带本体（1），其特征在于，所述铝带本体（1）上设置有导带结构，所述导带结构包括环形盘（101）、出带端（103）和直线轨道（102），所述出带端（103）位于环形盘（101）和直线轨道（102）的中间位置，所述直线轨道（102）与环形盘（101）之间相连接，位于所述直线轨道（102）与环形盘（101）的外缘边相切，所述直线轨道（102）上滑动安装有滑夹台（6），且直线轨道（102）末端位置安装有直线电机（8），所述直线电机（8）输出轴与滑夹台（6）之间相连接；所述出带端（103）和滑夹台（6）上设置有夹持结构，且出带端（103）与滑夹台（6）之间设置有冲切结构，所述冲切结构、夹持结构中包括气嘴套（5）、活塞块（11）和活动杆（12），所述活塞块（11）在气嘴套（5）内部为滑动连接，所述活动杆（12）与气嘴套（5）之间为滑动连接且与活塞块（11）之间为固定连接，且活动杆（12）圆周外壁位置上设置有缓冲弹簧（13）；所述冲切结构中的活动杆（12）末端安装有冲切块（16），两个所述冲切块（16）相互靠近的一侧位置安装有水平压板部（1601），其中一个所述水平压板部（1601）中设置有三角切口，另外一个水平压板部（1601）中设置有三角切槽。2.根据权利要求1所述的一种用于铝带切割的定量裁切辅助装置，其特征在于，所述夹持结构中的活动杆（12）末端安装有定位滑块（15），所述出带端（103）和滑滑夹台（6）对应气嘴套（5）的位置上安装有安装框（7），两个所述定位滑块（15）在出带端（103）、滑夹台（6）中为滑动连接，且两个定位滑块（15）相互靠近的一侧安装有侧弧形压板（14），所述直线轨道（102）上安装有安装块（4），所述冲切结构中的气嘴套（5）安装在安装块（4）中，所述夹持结构中的气嘴套（5）安装在安装框（7）中。3.根据权利要求2所述的一种用于铝带切割的定量裁切辅助装置，其特征在于，所述滑夹台（6）靠近出带端（103）的位置安装有两个双侧弧形套（10），所述双侧弧形套（10）、侧弧形压板（14）和冲切块（16）沿铝带本体（1）呈对称设置。4.根据权利要求3所述的一种用于铝带切割的定量裁切辅助装置，其特征在于，所述双侧弧形套（10）长度大于冲切块（16）与侧弧形压板（14）的长度之和。5.根据权利要求1所述的一种用于铝带切割的定量裁切辅助装置，其特征在于，所述环形盘（101）中心点位置转动安装有连接盘（3），且环形盘（101）下表面中心点位置安装有伺服电机（2），所述伺服电机（2）的传动轴贯穿环形盘（101）且与连接盘（3）中心点位置之间相连接，所述连接盘（3）外部安装有多个弧形橡胶压块（9）。6.根据权利要求5所述的一种用于铝带切割的定量裁切辅助装置，其特征在于，所述弧形橡胶压块（9）外壁开设有弧形压条，且弧形橡胶压块（9）外壁与铝带本体（1）之间相接触。

技术总结
本实用新型公开了一种用于铝带切割的定量裁切辅助装置，涉及铝带裁切技术领域，包括铝带本体，铝带本体上设置有导带结构，导带结构包括环形盘、出带端和直线轨道，出带端位于环形盘和直线轨道的中间位置，直线轨道与环形盘之间相连接，位于直线轨道与环形盘的外缘边相切，直线轨道上滑动安装有滑夹台，且直线轨道末端位置安装有直线电机，直线电机输出轴与滑夹台之间相连接；本实用新型是以环形盘作为铝带传输过程中的中转结构，并以平压式完成对铝带本体的裁切动作，在裁切时，分别从切口处两端位置进行夹持定位，避免切口处出现飞边的问题，以及配合多个弧形橡胶压块对铝带本体的挤压，可以起到防止铝带切口处崩开错位的效果。果。果。


技术研发人员：陈健 范军均
受保护的技术使用者：铜陵华威金属材料有限公司
技术研发日：2023.03.02
技术公布日：2023/7/19