燃气阀气嘴及燃气阀的制作方法

1.本实用新型涉及阀具技术领域，特别涉及一种燃气阀气嘴及燃气阀。


背景技术：

2.燃气阀通常包括阀体和气嘴，阀体具有阀腔，气嘴包括连接于阀体并与阀腔相连通的进气嘴和出气嘴。目前的燃气阀气嘴包括气嘴本体和螺母，螺母的螺纹孔具有用于连接燃气阀阀体的第一连接端和用于连接气嘴本体的第二连接端，螺母的螺纹孔内设有第一抵接部，气嘴本体具有用于与螺母连接的第一端和用于与外部燃气管连接的第二端，第一端的外壁设有第二抵接部，安装时，将气嘴本体的第二端从螺纹孔的第一连接端伸入并从第二连接端伸出，使得气嘴本体的第一端位于螺纹孔内并使得第一抵接部和第二抵接部相抵接，之后再将螺母的第一连接端螺纹安装于阀体。
3.一般，燃气阀的阀体只能与一种孔径的螺母相连接，而一种孔径的螺母只能适用于一种孔径的气嘴本体，气嘴本体的孔径不同，气嘴本体的外径也会相应不同。若气嘴本体的孔径较小，则气嘴本体的外径也较小，进而容易导致气嘴本体直接从螺母的螺纹孔内脱出；若气嘴本体孔径较大，则气嘴本体的外径也较大，进而可能导致气嘴本体无法伸入螺母的螺纹孔内。因此现有的燃气阀的阀体只能连接一种孔径的气嘴本体，当需要使用不同孔径的气嘴本体时，螺母也需要相应更换，进而导致阀体也需要相应更换，即需要将整个燃气阀一同更换，操作非常不方便。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种燃气阀气嘴，连接件能够适用于不同孔径的气嘴本体。
5.本实用新型还提出一种具备上述燃气阀气嘴的燃气阀。
6.根据本实用新型实施例的燃气阀气嘴，包括:气嘴本体，具有燃气通道，所述燃气通道具有第一端和第二端；连接件，具有第一连接段和第二连接段，所述第一连接段用于连接燃气阀的阀体，所述第二连接段开设有安装孔，所述安装孔的开口周缘设置有铆接包边；其中，所述第一端设于所述安装孔内，且所述铆接包边能够铆压包裹于所述第一端的外周。
7.根据本实用新型实施例的燃气阀气嘴，至少具有如下有益效果：
8.本实用新型实施例的燃气阀气嘴，在安装时，只需将气嘴本体的第一端从连接件的第二连接段远离第一连接段的一端伸入安装孔内，而后再将铆接包边铆压包裹于气嘴本体第一端的外周，最后再将连接件的第一连接段连接于燃气阀的阀体。由此，在连接气嘴本体和连接件时，只需保证气嘴本体的第一端能够伸入安装孔内即可，也就是说，只需将安装孔的内径设置的足够大，连接件便可适用于不同孔径的气嘴本体，当需要不同孔径的气嘴本体时，可以选用同样尺寸的连接件，通过连接件将气嘴本体与燃气阀的阀体相连接，使得燃气阀的阀体能够适配不同孔径的气嘴本体，进而能够根据需求单独对燃气阀气嘴进行更换，而无需更换整个燃气阀，操作更加方便简单。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述第一端的外壁设有至少一个第一抵接部，所述第一抵接部能够抵接于所述安装孔的内壁。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述安装孔的内壁设有至少一个第二抵接部，所述第二抵接部能够与所述第一端的外壁相抵接。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述第一连接段开设有能够与所述燃气阀的阀体螺纹连接的螺纹孔。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述第一端设于所述安装孔内，所述螺纹孔的内径小于所述第一端的外径。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述第一连接段的外周壁设有能够与所述燃气阀的阀体螺纹连接的外螺纹。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述气嘴本体的外周壁设有至少一个防脱齿。
15.根据本实用新型的一些实施例，所述防脱齿的数量为至少两个，所有的所述防脱齿沿所述气嘴本体的长度方向依次布置。
16.根据本实用新型的一些实施例，每个所述防脱齿均呈锥形状，所述防脱齿的外周壁形成导向斜面。
17.根据本实用新型的实施例的燃气阀，包括：阀体，具有阀腔；上述任意实施例所述的燃气阀气嘴，所述连接件的所述第一连接段连接于所述阀体，所述燃气通道与所述阀腔相连通。
18.根据本实用新型实施例的燃气阀，至少具有如下有益效果：
19.通过设置上述实施例的燃气阀气嘴，该燃气阀气嘴包括连接件和气嘴本体，连接件的第一连接段与阀体相连接，连接件的第二连接段可以适用于不同孔径的气嘴本体，进而使得阀体能够适用于不同孔径的气嘴本体，由此能够根据需求单独对燃气阀气嘴进行更换，而无需更换整个燃气阀，操作更加方便简单。
20.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
21.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
22.图1为本实用新型实施例的燃气阀气嘴的示意图；
23.图2为图1示出的燃气阀气嘴铆压前的分解示意图；
24.图3为图1示出的燃气阀气嘴铆压前的截面示意图；
25.图4为图1示出的燃气阀气嘴铆压后的截面示意图；
26.附图标记：
27.气嘴本体100、燃气通道101、第一端110、第二端120、第一抵接部130、防脱齿140；
28.连接件200、第一连接段210、螺纹孔211、第二连接段220、安装孔221、第二抵接部230。
具体实施方式
29.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
32.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
33.参照图1至图4，本实用新型一实施例提出一种燃气阀气嘴，该燃气阀气嘴包括气嘴本体100和连接件200，气嘴本体100具有燃气通道101，燃气通道101具有第一端110和第二端120。连接件200具有第一连接段210和第二连接段220，第一连接段210用于连接燃气阀的阀体，第二连接段220开设有安装孔221，安装孔221的开口周缘设置有铆接包边。其中，第一端110设于安装孔221内，且铆接包边能够铆压包裹于第一端110的外周。
34.上述实施例的燃气阀气嘴，安装时，无需将气嘴本体100的第二端120从连接件200的一端伸入并从连接件200的另一端伸出，而是直接将气嘴本体100的第一端110从连接件200的第二连接段220远离第一连接段210的一端伸入安装孔221内，而后再将安装孔221开口周缘的铆压包边铆压包裹于气嘴本体100第一端110的外周，最后再将连接件200的第一连接段210连接于燃气阀的阀体。由此，在连接气嘴本体100和连接件200时，只需保证气嘴本体100的第一端110能够伸入安装孔221内即可，也就是说，只需将安装孔221的内径设置的足够大，连接件200便可适用于不同孔径的气嘴本体100，当需要不同孔径的气嘴本体100时，可以选用同样尺寸的连接件200，通过连接件200将气嘴本体100与燃气阀的阀体相连接，使得燃气阀的阀体能够适配不同孔径的气嘴本体100，进而能够根据需求单独对燃气阀气嘴进行更换，而无需更换整个燃气阀，操作更加方便简单。
35.可以理解的是，本实用新型实施例的燃气阀气嘴，具体可以是出气嘴，也可以是进气嘴，对此本实用新型不作具体限定。
36.参照图1至图4，在一些实施例中，气嘴本体100第一端110的外壁设有至少一个第一抵接部130，第一抵接部130能够抵接于安装孔221的内壁。
37.在上述结构中，气嘴本体100和连接件200在连接时，将气嘴本体100的第一端110从连接件200的第二连接段220远离第一连接段210的一端伸入安装孔221内，而后再将安装孔221开口周缘的铆压包边铆压包裹于气嘴本体100第一端110的外周，通过在气嘴本体100第一端110的外壁设置第一抵接部130，在对安装孔221开口周缘的铆压包边进行铆压时，只
需将铆压包边铆压至与第一抵接部130相抵接即可，无需再继续将其铆压至抵接于气嘴本体100的外周壁，由此能够节省安装时间。
38.可以理解的是，第一抵接部130的数量可以为一个、两个、三个或者更多个，对此本实用新型不作具体限定。当第一抵接部130的数量为一个时，第一抵接部130可以环设于气嘴本体100第一端110的外周。当第一抵接部130的数量为两个或者两个以上时，所有的抵接部可以沿着气嘴本体100第一端110的周向依次布置。
39.参照图1至图4，在一些实施例中，安装孔221的内壁设有至少一个第二抵接部230，第二抵接部230能够与第一端110的外壁相抵接。
40.在上述结构中，气嘴本体100和连接件200在连接时，将气嘴本体100的第一端110从连接件200的第二连接段220远离第一连接段210的一端伸入安装孔221内，而后再将安装孔221开口周缘的铆压包边铆压包裹于气嘴本体100第一端110的外周，通过在安装孔221的内壁设置第二抵接部230，在对安装孔221开口周缘的铆压包边进行铆压时，只需将铆压包边铆压至第二抵接部230与气嘴本体100第一端110的外壁相抵接即可，而无需再继续铆压至安装孔221的周壁抵接于气嘴本体100的外周壁，由此能够节省安装时间。
41.可以理解的是，第二抵接部230的数量可以为一个、两个、三个或者更多个，对此本实用新型不作具体限定。当第二抵接部230的数量为一个时，第二抵接部230可以环设于安装孔221的内壁。当第二抵接部230的数量为两个或者两个以上时，所有的抵接部可以沿着安装孔221的周向依次布置。
42.可以理解的是，参照图1至图4，在一些实施例中，气嘴本体100第一端110的外壁设有至少一个第一抵接部130，安装孔221的内壁设有至少一个第二抵接部230，第一抵接部130与第二抵接部230相抵接。在该结构中，气嘴本体100和连接件200在连接时，将气嘴本体100的第一端110从连接件200的第二连接段220远离第一连接段210的一端伸入安装孔221内，而后再将安装孔221开口周缘的铆压包边铆压包裹于气嘴本体100第一端110的外周，通过在气嘴本体100第一端110的外壁设置第一抵接部130，并在安装孔221的内壁设置第二抵接部230，在对安装孔221开口周缘的铆压包边进行铆压时，只需将铆压包边铆压至第二抵接部230与第一抵接部130相抵接即可，而无需再继续铆压至安装孔221的周壁抵接于气嘴本体100的外周壁，由此能够节省安装时间。
43.参照图1至图4，在一些实施例中，连接件200的第一连接段210开设有能够与燃气阀的阀体螺纹连接的螺纹孔211。
44.在上述结构中，连接件200的第一连接段210通过螺纹孔211与燃气阀的阀体螺纹连接，由此便可将连接件200螺纹安装于燃气阀的阀体，安装方便简单。
45.参照图1至图4，在一些实施例中，气嘴本体100的第一端110设于安装孔221内，螺纹孔211的内径小于第一端110的外径。
46.在上述结构中，气嘴本体100和连接件200在连接时，将气嘴本体100的第一端110从连接件200的第二连接段220远离第一连接段210的一端伸入安装孔221内，由于螺纹孔211的内径小于第一端110的外径，气嘴本体100的第一端110能够抵接于螺纹孔211的外周缘，由此能够便于将气嘴本体100固定在安装孔221内，进而便于后续将安装孔221的铆压包边铆压包裹于气嘴本体100第一端110的外周，避免在铆压过程中气嘴本体100出现晃动或者偏移而影响气嘴本体100和连接件200之间的连接稳固性，使得整个连接过程更加方便。
47.可以理解的是，为了能够将连接件200能够螺纹安装于燃气阀的阀体，除了可以在连接件200的第一连接段210开设有能够与燃气阀的阀体螺纹连接的螺纹孔211，使得燃气阀的阀体与第一连接段210的螺纹孔211螺纹连接，也可以在连接件200的第一连接段210的外周壁设置能够与燃气阀的阀体螺纹连接的外螺纹，即将燃气阀的阀体与设于第一连接段210的外螺纹螺纹连接。
48.可以理解的是，连接件200的第一连接段210除了可以与燃气阀的阀体螺纹连接，连接件200的第一连接段210也可以通过卡接结构或者其他连接结构安装于燃气阀的阀体，对此本实用新型不作具体限定。
49.参照图1至图4，在一些实施例中，气嘴本体100的外周壁设有至少一个防脱齿140。
50.当气嘴本体100与外界的燃气管相连接时，需要将气嘴本体100插接于燃气管内。通过在气嘴本体100的外周壁设置防脱齿140，气嘴本体100插接在燃气管内时，防脱齿140与燃气管之间过盈配合，防脱齿140的外壁抵接于燃气管的内壁，并使得燃气管的部分周壁相对防脱齿140的外周缘向内凹陷，由此，防脱齿140能够阻止燃气管沿着气嘴本体100的长度方向脱出，提高气嘴本体100与燃气管之间的连接稳定性，减少由于气嘴本体100与燃气管连接不稳而发生燃气泄漏的风险。
51.可以理解的是，防脱齿140的数量可以为一个、两个、三个或者更多个，对此本实用新型不做具体限定。
52.参照图1至图4，在一些实施例中，气嘴本体100的外周壁设有五个防脱齿140，所有的防脱齿140沿气嘴本体100的长度方向依次布置。
53.在上述结构中，通过设置五个沿气嘴本体100的长度方向依次布置的防脱齿140，能够进一步增加气嘴本体100与外界的燃气管相连接时的连接稳固性。可以理解的是，在上述结构中，防脱齿140的数量为可以为两个、三个或者更多个，对此本实用新型不作具体限定，只需保证气嘴本体100的外周壁设有至少两个防脱齿140，且所有的防脱齿140沿气嘴本体100的长度方向依次布置即可。
54.参照图1至图4，在一些实施例中，每个防脱齿140均呈锥形状，防脱齿140的外周壁形成导向斜面。
55.在上述结构中，当气嘴本体100与外界的燃气管相连接时，导向斜面的设置能够引导气嘴本体100插入燃气管内，使得气嘴本体100与燃气管之间的连接更加方便快捷。此外，由于每个防脱齿140均呈锥形状，当气嘴本体100插入燃气管内时，防脱齿140与燃气管之间为过盈配合，防脱齿140的外周缘抵接于燃气管，且使得位于防脱齿140大直径一端的燃气管相对防脱齿140的外周缘向内凹陷并抵接于防脱齿140的端面，由此，防脱齿140能够阻止燃气管沿着气嘴本体100的长度方向脱出，提高了气嘴本体100与燃气管之间的连接稳定性和密封性，进一步减小了发生燃气泄漏的风险。
56.本实用新型一实施例还提出一种燃气阀，该燃气阀包括阀体和上述任一实施例的燃气阀气嘴。阀体具有阀腔，连接件200的第一连接段210连接于阀体，气嘴本体100的燃气通道101与阀腔相连通。
57.在上述结构中，通过设置上述任一实施例的燃气阀气嘴，该燃气阀气嘴包括连接件200和气嘴本体100，连接件200的第一连接段210与阀体相连接，连接件200的第二连接段220则可以适用于不同孔径的气嘴本体100，进而使得当需要不同孔径的气嘴本体100时，可
以选用同样尺寸的连接件200，通过连接件200将气嘴本体100与阀体相连接，使得阀体能够适配不同孔径的气嘴本体100，进而能够根据需求单独对燃气阀气嘴进行更换，而无需为了更换不同孔径的气嘴本体100而更换整个燃气阀，操作更加方便简单。
58.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

技术特征：
1.燃气阀气嘴，其特征在于，包括：气嘴本体(100)，具有燃气通道(101)，所述燃气通道(101)具有第一端(110)和第二端(120)；连接件(200)，具有第一连接段(210)和第二连接段(220)，所述第一连接段(210)用于连接燃气阀的阀体，所述第二连接段(220)开设有安装孔(221)，所述安装孔(221)的开口周缘设置有铆接包边；其中，所述第一端(110)设于所述安装孔(221)内，且所述铆接包边能够铆压包裹于所述第一端(110)的外周。2.根据权利要求1所述的燃气阀气嘴，其特征在于，所述第一端(110)的外壁设有至少一个第一抵接部(130)，所述第一抵接部(130)能够抵接于所述安装孔(221)的内壁。3.根据权利要求1或2所述的燃气阀气嘴，其特征在于，所述安装孔(221)的内壁设有至少一个第二抵接部(230)，所述第二抵接部(230)能够与所述第一端(110)的外壁相抵接。4.根据权利要求1所述的燃气阀气嘴，其特征在于，所述第一连接段(210)开设有能够与所述燃气阀的阀体螺纹连接的螺纹孔(211)。5.根据权利要求4所述的燃气阀气嘴，其特征在于，所述第一端(110)设于所述安装孔(221)内，所述螺纹孔(211)的内径小于所述第一端(110)的外径。6.根据权利要求1所述的燃气阀气嘴，其特征在于，所述第一连接段(210)的外周壁设有能够与所述燃气阀的阀体螺纹连接的外螺纹。7.根据权利要求1所述的燃气阀气嘴，其特征在于，所述气嘴本体(100)的外周壁设有至少一个防脱齿(140)。8.根据权利要求7所述的燃气阀气嘴，其特征在于，所述防脱齿(140)的数量为至少两个，所有的所述防脱齿(140)沿所述气嘴本体(100)的长度方向依次布置。9.根据权利要求7所述的燃气阀气嘴，其特征在于，每个所述防脱齿(140)均呈锥形状，所述防脱齿(140)的外周壁形成导向斜面。10.燃气阀，其特征在于，包括：阀体，具有阀腔；权利要求1至9任一项所述的燃气阀气嘴，所述连接件(200)的所述第一连接段(210)连接于所述阀体，所述燃气通道(101)与所述阀腔相连通。

技术总结
本实用新型公开了一种燃气阀气嘴，该燃气阀气嘴包括气嘴本体和连接件，气嘴本体具有燃气通道，燃气通道具有第一端和第二端。连接件具有第一连接段和第二连接段，第一连接段用于连接燃气阀的阀体，第二连接段开设有安装孔，安装孔的开口周缘设置有铆压包边。其中，第一端设于安装孔内，且铆压包边能够铆压包裹于第一端的外周。由此，连接件能够适用于不同孔径的气嘴本体，进而使得燃气阀的阀体能够适配不同孔径的气嘴本体，并且能够根据需求单独对燃气阀气嘴进行更换，操作更加方便简单。此外，本实用新型还公开了一种具备上述燃气阀气嘴的燃气阀。燃气阀。燃气阀。


技术研发人员：李华登
受保护的技术使用者：中山市福润德燃气具有限公司
技术研发日：2023.02.28
技术公布日：2023/7/19