一种纱线张紧检测自调节智能平头无梭织带机的制作方法

1.本实用新型涉及织带生产设备领域，具体是一种纱线张紧检测自调节智能平头无梭织带机。


背景技术：

2.织带机能编织出各种宽度的织带，适用于编织各种圆形或扁形的无弹力和弹力绳带，由于生产速度快，受到厂家的喜爱。
3.在织带机编织时，纱线的张紧度对于编织质量至关重要，为了对纱线的张紧度进行实时监控，具有纱线张紧度检测功能的织带机因运而生。
4.现有织带机上的纱线张紧度检测大多由触发开关以及辊轮组成，辊轮与纱线滚动配合，同时辊轮上连接有弹簧，在纱线张紧度改变时，辊轮将发生运动，而使触发开关导通，并发出警报，这种检测方式简单直观且成本较低，但是这种检测方式也存在一定的弊端，如无法对纱线的张紧度进行双向检测。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种纱线张紧检测自调节智能平头无梭织带机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种纱线张紧检测自调节智能平头无梭织带机，包括平头无梭织带机本体，还包括：
8.连接板件，所述连接板件设置有多组且均通过行架连接所述平头无梭织带机本体，所述连接板件包括两个平行设置的夹板，每个所述夹板上呈对角开设有两个滑槽，且两个所述夹板之间设置有两个槽轮，所述槽轮的转轴贯穿所述滑槽，并可在所述滑槽内滑动；
9.调节机构，设置在其中一个所述夹板上，并与两个所述槽轮的转轴连接，所述调节机构包括旋转组件以及与所述旋转组件连接的弹性组件，所述旋转组件可改变所述弹性组件的初始压缩量；
10.检测组件，设于另一个所述夹板上，所述检测组件与所述槽轮的另一端连接，用于实时检测所述槽轮的运动。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述旋转组件包括固定安装在所述夹板上的连接座，所述连接座上呈圆周等距设置有多个呈半球状的凹槽，且所述连接座上转动安装有调节盘，所述调节盘上设置有多个与所述凹槽适配的锁合套件。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述锁合套件包括固定安装在所述调节盘上的固定套筒，所述固定套筒内滑动安装有锁合杆，所述锁合杆的一端与所述凹槽适配，所述锁合杆的另一端同设置在所述固定套筒内的二号弹簧连接。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述弹性组件包括固定安装在所述夹板上的导向杆，所述导向杆上滑动设置有与所述槽轮的转轴转动连接的滑动套筒，且所述导向杆上
套设有一号弹簧，所述一号弹簧的一端与所述滑动套筒连接。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述调节盘与所述一号弹簧之间通过杆件结构连接，所述杆件结构包括滑动设置在所述导向杆上并与所述一号弹簧的另一端连接的推送件，所述推送件上转动安装有铰接杆，所述铰接杆远离所述推送件的一端与设置在所述调节盘上的突出连接部转动连接。
15.作为本实用新型再进一步的方案：所述检测组件包括转动安装在所述槽轮转轴上的触发件，所述触发件与对称设置在所述夹板上的两个触点开关适配；
16.其中，所述触发件呈盘状结构，且两个所述触点开关之间的距离小于触发件的直径。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.通过设置的检测组件，使得在纱线的张紧度发生改变时，发出警报，同时由于设置了两个触点开关，且两个触点开关分别对应纱线张紧度过低以及过高的情况，实现了对纱线张紧度的双向检测，同时触发件与触点开关之间存在一定的旷量，当纱线的张紧度发生小幅度改变时，触点开关不会被触发，进而使纱线的张紧度具有小幅度的自我调节能力；
19.通过设置的旋转组件以及弹性组件，实现在针对不同纱线张紧度的检测时均具有适用性。
附图说明
20.图1为纱线张紧检测自调节智能平头无梭织带机一种实施例的结构示意图。
21.图2为纱线张紧检测自调节智能平头无梭织带机一种实施例中调节机构的结构示意图。
22.图3为纱线张紧检测自调节智能平头无梭织带机一种实施例中检测组件的结构示意图。
23.图4为纱线张紧检测自调节智能平头无梭织带机一种实施例中夹板与槽轮的拆解图。
24.图5为纱线张紧检测自调节智能平头无梭织带机一种实施例中旋转组件的结构示意图。
25.图6为纱线张紧检测自调节智能平头无梭织带机一种实施例中锁合套件的结构示意图。
26.图中：1、平头无梭织带机本体；2、夹板；3、滑槽；4、槽轮；5、滑动套筒；6、导向杆；7、一号弹簧；8、推送件；9、铰接杆；10、调节盘；11、突出连接部；12、连接座；13、凹槽；14、锁合杆；15、固定套筒；16、二号弹簧；17、触发件；18、触点开关；19、行架。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.另外，本实用新型中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接
在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
29.请参阅图1～6，本实用新型实施例中，一种纱线张紧检测自调节智能平头无梭织带机，包括平头无梭织带机本体1，还包括：连接板件、调节机构以及检测组件；
30.所述连接板件设置有多组且均通过行架19连接所述平头无梭织带机本体1，所述连接板件包括两个平行设置的夹板2，每个所述夹板2上呈对角开设有两个滑槽3，且两个所述夹板2之间设置有两个槽轮4，所述槽轮4的转轴贯穿所述滑槽3，并可在所述滑槽3内滑动；
31.所述调节机构设置在其中一个所述夹板2上，并与两个所述槽轮4的转轴连接，所述调节机构包括旋转组件以及与所述旋转组件连接的弹性组件，所述旋转组件可改变所述弹性组件的初始压缩量；
32.所述旋转组件包括固定安装在所述夹板2上的连接座12，所述连接座12上呈圆周等距设置有多个呈半球状的凹槽13，且所述连接座12上转动安装有调节盘10，所述调节盘10上设置有多个与所述凹槽13适配的锁合套件，所述锁合套件包括固定安装在所述调节盘10上的固定套筒15，所述固定套筒15内滑动安装有锁合杆14，所述锁合杆14的一端与所述凹槽13适配，所述锁合杆14的另一端同设置在所述固定套筒15内的二号弹簧16连接；
33.所述弹性组件包括固定安装在所述夹板2上的导向杆6，所述导向杆6上滑动设置有与所述槽轮4的转轴转动连接的滑动套筒5，且所述导向杆6上套设有一号弹簧7，所述一号弹簧7的一端与所述滑动套筒5连接；
34.所述调节盘10与所述一号弹簧7之间通过杆件结构连接，所述杆件结构包括滑动设置在所述导向杆6上并与所述一号弹簧7的另一端连接的推送件8，所述推送件8上转动安装有铰接杆9，所述铰接杆9远离所述推送件8的一端与设置在所述调节盘10上的突出连接部11转动连接；
35.在使用时，将纱线穿过夹板2之间的两个槽轮4并连接在平头无梭织带机本体1的机头上，后控制平头无梭织带机本体1工作，使其对纱线进行正常牵引，此时纱线由于牵引具有一个张紧力，检测组件处于被触发状态，而持续发出警报，通过对在该状态下的一号弹簧7的压缩量进行调节，以使槽轮4作用于纱线的力处于其张紧力的范围内后，检测组件将恢复检测状态停止报警，而当在平头无梭织带机本体1机头牵引纱线使纱线的张紧度异常时，两个槽轮4将在张紧力的作用下发生位移，并促使检测组件触发，以及时给与工作人员警示。
36.具体的，由于在纺织不同的织带时，所需要的张紧度不同，此时通过转动调节盘10，使锁合杆14由凹槽13中脱离，并在调节盘10继续转动的过程中，锁合杆14将与其余凹槽13适配，以使调节盘10与连接座12卡合，而凹槽13设置有多个，使得调节盘10可在一定范围内的角度进行调节，以确保调节盘10与连接座12之间连接的稳定性，同时在调节盘10转动的过程中，突出连接部11将跟随其发生转动，且在铰接杆9的牵引下，带动推送件8在导向杆6上运动，而使一号弹簧7的初始压缩量发生改变，在改变后，槽轮4作用于纱线的力随之发生改变，进而实现在针对不同纱线张紧度的检测时均具有适用性。
37.进一步的，在纱线被恒定速度牵引时，一号弹簧7通过槽轮4作用于纱线的力与纱
线所承受的张紧力相同，且二者相互抵消。
38.需要说明的是，上述的锁合套件共设置有多组，且均远离调节盘10的转动中心设置，以使调节盘10与连接座12之间的连接足够稳定，防止在一号弹簧7的作用下，调节盘10与连接座12之间发生相对转动。
39.详细来说，两个槽轮4在纱线完全崩直的状态下，其中一个位于纱线的上方，另一个位于纱线的下方，且两个槽轮4在纱线上呈错位设置。
40.请参阅图3，所述检测组件设于另一个所述夹板2上，所述检测组件与所述槽轮4的另一端连接，用于实时检测所述槽轮4的运动；
41.所述检测组件包括转动安装在所述槽轮4转轴上的触发件17，所述触发件17与对称设置在所述夹板2上的两个触点开关18适配；
42.其中，所述触发件17呈盘状结构，且两个所述触点开关18之间的距离小于触发件17的直径。
43.在使用时，当纱线的张紧度发生改变时，槽轮4将发生移动，并带动触发件17运动，在触发件17与触点开关18接触，并驱使触点开关18触发时，触点开关18控制蜂鸣器(图中未示出)发出警报，对工作人员做出提示。
44.其中，两个触点开关18之间存在一定的间隙，使得触发件17与触点开关18之间存在一定的旷量，当纱线的张紧度发生小幅度改变时，触点开关18不会被触发，进而使纱线的张紧度具有小幅度的自我调节能力，同时两个触点开关18分别对应纱线张紧度过低以及过高的情况，实现了对纱线张紧度的双向检测。
45.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
46.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：
1.一种纱线张紧检测自调节智能平头无梭织带机，包括平头无梭织带机本体(1)，其特征在于，还包括：连接板件，所述连接板件设置有多组且均通过行架(19)连接所述平头无梭织带机本体(1)，所述连接板件包括两个平行设置的夹板(2)，每个所述夹板(2)上呈对角开设有两个滑槽(3)，且两个所述夹板(2)之间设置有两个槽轮(4)，所述槽轮(4)的转轴贯穿所述滑槽(3)，并可在所述滑槽(3)内滑动；调节机构，设置在其中一个所述夹板(2)上，并与两个所述槽轮(4)的转轴连接，所述调节机构包括旋转组件以及与所述旋转组件连接的弹性组件，所述旋转组件可改变所述弹性组件的初始压缩量；检测组件，设于另一个所述夹板(2)上，所述检测组件与所述槽轮(4)的另一端连接，用于实时检测所述槽轮(4)的运动。2.根据权利要求1所述的一种纱线张紧检测自调节智能平头无梭织带机，其特征在于，所述旋转组件包括固定安装在所述夹板(2)上的连接座(12)，所述连接座(12)上呈圆周等距设置有多个呈半球状的凹槽(13)，且所述连接座(12)上转动安装有调节盘(10)，所述调节盘(10)上设置有多个与所述凹槽(13)适配的锁合套件。3.根据权利要求2所述的一种纱线张紧检测自调节智能平头无梭织带机，其特征在于，所述锁合套件包括固定安装在所述调节盘(10)上的固定套筒(15)，所述固定套筒(15)内滑动安装有锁合杆(14)，所述锁合杆(14)的一端与所述凹槽(13)适配，所述锁合杆(14)的另一端同设置在所述固定套筒(15)内的二号弹簧(16)连接。4.根据权利要求2所述的一种纱线张紧检测自调节智能平头无梭织带机，其特征在于，所述弹性组件包括固定安装在所述夹板(2)上的导向杆(6)，所述导向杆(6)上滑动设置有与所述槽轮(4)的转轴转动连接的滑动套筒(5)，且所述导向杆(6)上套设有一号弹簧(7)，所述一号弹簧(7)的一端与所述滑动套筒(5)连接。5.根据权利要求4所述的一种纱线张紧检测自调节智能平头无梭织带机，其特征在于，所述调节盘(10)与所述一号弹簧(7)之间通过杆件结构连接，所述杆件结构包括滑动设置在所述导向杆(6)上并与所述一号弹簧(7)的另一端连接的推送件(8)，所述推送件(8)上转动安装有铰接杆(9)，所述铰接杆(9)远离所述推送件(8)的一端与设置在所述调节盘(10)上的突出连接部(11)转动连接。6.根据权利要求1所述的一种纱线张紧检测自调节智能平头无梭织带机，其特征在于，所述检测组件包括转动安装在所述槽轮(4)转轴上的触发件(17)，所述触发件(17)与对称设置在所述夹板(2)上的两个触点开关(18)适配；其中，所述触发件(17)呈盘状结构，且两个所述触点开关(18)之间的距离小于触发件(17)的直径。

技术总结
本实用新型涉及一种纱线张紧检测自调节智能平头无梭织带机，包括平头无梭织带机本体，还包括连接板件，所述连接板件通过行架连接所述平头无梭织带机本体，所述连接板件包括两个平行设置的夹板，每个所述夹板上呈对角开设有两个滑槽，且两个所述夹板之间设置有两个槽轮，所述槽轮的转轴贯穿所述滑槽，并可在所述滑槽内滑动；调节机构，设置在其中一个所述夹板上，并与两个所述槽轮的转轴连接，所述调节机构包括旋转组件以及与所述旋转组件连接的弹性组件，所述旋转组件可改变所述弹性组件的初始压缩量；检测组件，设于另一个所述夹板上，所述检测组件与所述槽轮的另一端连接，用于实时检测所述槽轮的运动，实现对纱线张紧度的实时检测。的实时检测。的实时检测。


技术研发人员：张灿林
受保护的技术使用者：汕头市祥兴机械有限公司
技术研发日：2023.03.02
技术公布日：2023/7/19