便于快速脱模的成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及化妆品设备技术领域，具体为便于快速脱模的成型模具。


背景技术：

2.化妆品是用于增强或改变脸部外观，香气或身体纹理的产品。许多化妆品是专为应用于脸部和身体而设计的，它们通常是天然来源的化合物的混合物，或者可以是合成的或人工的，化妆品进行生产完成后，需要进行封装操作，现有化妆品盛纳容器大多通过注塑制成。
3.虽然现有的成型模具能对化妆品容器进行快速的塑形操作，但是其不便于对注塑完成的化妆品进行快速的脱模操作，降低了对化妆品容器进行生产的效率，所以急需便于快速脱模的成型模具来解决上述存在的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供便于快速脱模的成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：便于快速脱模的成型模具，包括注塑上模、支撑卡板、导向滑轴、注塑下模、限位滑槽、定位卡槽和支撑底板，
6.所述支撑卡板的上端面中心处开设有定位卡槽，且位于所述支撑卡板的下端面四角均设置有用于支撑的导向滑轴，四组所述导向滑轴的外端面滑动卡接有注塑上模，四组所述导向滑轴的下端面固定安装有支撑底板，且位于所述支撑底板的内端面对称开设有限位滑槽，所述支撑底板的上端面对称设置有注塑下模。
7.优选的，所述注塑上模包括限位滑座、导向滑槽、注塑模组、定位卡板、注塑头和定位插头，所述限位滑座的内端面四角均开设有导向滑槽，且位于所述限位滑座的下端面中心处固定安装有注塑模组，所述注塑模组的侧端面对称设置有定位卡板，所述限位滑座的下端面中心处固定安装有注塑模组，且位于所述注塑模组的下端面四角均设置有定位插头，所述注塑模组的下端面均匀等距设置有五组注塑头。
8.优选的，所述注塑下模包括定位导槽、限位卡槽、弹簧卡座、注塑腔和底模壳体，所述底模壳体的内端面均匀等距开设有五组注塑腔，且位于所述底模壳体的侧端面中心处开设有定位导槽，所述底模壳体的上端面以所述定位导槽为中心对称开设有限位卡槽，且位于所述底模壳体的内端面对称固定卡接有弹簧卡座。
9.优选的，所述导向滑槽与所述导向滑轴相适配，且所述注塑上模通过所述导向滑槽与所述导向滑轴相适配进而滑动卡接在所述限位滑槽的上端面。
10.优选的，四组所述定位插头通过所述限位卡槽与所述底模壳体进行滑动卡接。
11.优选的，所述注塑腔与所述注塑头同轴心，所述定位卡板与所述定位导槽相正对。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1.本实用新型通过设置注塑下模，在注塑完成进行脱模时，定位卡板复位时，能解
除对定位导槽的限位，使得两组弹簧卡座能同步向外部牵拉底模壳体，进而使得注塑腔内部的容器具有足够的导出空间，有效提高了设备进行脱模的效率和稳定性。
14.2.本实用新型通过设置注塑上模，在对化妆品容器进行塑形时，四组导向滑槽能配合导向滑轴进行精准的导向，同时四组定位插头与限位卡槽能进行二次对位，最大程度的提高注塑头进行注塑定位的精准性，提高对化妆品容器塑形的效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的主体拆分图；
16.图2为本实用新型的主体结构示意图；
17.图3为本实用新型的注塑上模结构示意图；
18.图4为本实用新型的注塑下模结构示意图。
19.图中：1-注塑上模、2-支撑卡板、3-导向滑轴、4-注塑下模、5-限位滑槽、6-定位卡槽、7-支撑底板、11-限位滑座、12-导向滑槽、13-注塑模组、14-定位卡板、15-注塑头、16-定位插头、41-定位导槽、42-限位卡槽、43-弹簧卡座、44-注塑腔、45-底模壳体。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：便于快速脱模的成型模具，包括注塑上模1、支撑卡板2、导向滑轴3、注塑下模4、限位滑槽5、定位卡槽6和支撑底板7，
22.支撑卡板2的上端面中心处开设有定位卡槽6，且位于支撑卡板2的下端面四角均设置有用于支撑的导向滑轴3，四组导向滑轴3的外端面滑动卡接有注塑上模1，四组导向滑轴3的下端面固定安装有支撑底板7，且位于支撑底板7的内端面对称开设有限位滑槽5，支撑底板7的上端面对称设置有注塑下模4。
23.注塑上模1包括限位滑座11、导向滑槽12、注塑模组13、定位卡板14、注塑头15和定位插头16，限位滑座11的内端面四角均开设有导向滑槽12，且位于限位滑座11的下端面中心处固定安装有注塑模组13，注塑模组13的侧端面对称设置有定位卡板14，限位滑座11的下端面中心处固定安装有注塑模组13，且位于注塑模组13的下端面四角均设置有定位插头16，注塑模组13的下端面均匀等距设置有五组注塑头15。
24.注塑下模4包括定位导槽41、限位卡槽42、弹簧卡座43、注塑腔44和底模壳体45，底模壳体45的内端面均匀等距开设有五组注塑腔44，且位于底模壳体45的侧端面中心处开设有定位导槽41，底模壳体45的上端面以定位导槽41为中心对称开设有限位卡槽42，且位于底模壳体45的内端面对称固定卡接有弹簧卡座43。
25.导向滑槽12与导向滑轴3相适配，且注塑上模1通过导向滑槽12与导向滑轴3相适配进而滑动卡接在限位滑槽5的上端面，能有效提高注塑上模1在限位滑槽5上部进行注塑导向的稳定性和精准性。
26.四组定位插头16通过限位卡槽42与底模壳体45进行滑动卡接，四组定位插头16能
在注塑头15对位到注塑腔44内部前，进行二次定位，最大程度的提高了对设备进行注塑对位的精准性。
27.注塑腔44与注塑头15同轴心，定位卡板14与定位导槽41相正对，定位卡板14从上往下下移时，能直接定位到定位导槽41的斜面上，从而在定位卡板14继续下移时，能通过定位导槽41对两组底模壳体45向心限位，方便对两组底模壳体45进行对位。
28.工作原理：在进行使用时，使用者可将外部导向设备与注塑上模1进行连接，从而方便后续进行快速的上下位移对位，提高对化妆品容器的塑形效率，在进行塑形时，外部导向设备能带动限位滑座11在导向滑轴3的外部进行下移，此时限位滑座11底部的两组定位卡板14能首先与定位导槽41进行接触，使得定位卡板14能通过定位导槽41的斜面进而带动两组底模壳体45进行向心位移，当定位卡板14内壁完全与定位导槽41侧壁贴合时，此时两组底模壳体45完全合并在一起，进而形成完整的注塑腔44，此时限位滑座11能通过注塑头15直接插接至注塑腔44内部进行注塑操作，当注塑完成后，此时容器冷却成型，同时限位滑座11朝上部复位，此时定位卡板14则与定位导槽41分离，此时两组底模壳体45则在弹簧卡座43的牵拉下，同步外移，从而完成对注塑腔44内部的容器进行快速脱模操作。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.便于快速脱模的成型模具，其特征在于：包括注塑上模(1)、支撑卡板(2)、导向滑轴(3)、注塑下模(4)、限位滑槽(5)、定位卡槽(6)和支撑底板(7)，所述支撑卡板(2)的上端面中心处开设有定位卡槽(6)，且位于所述支撑卡板(2)的下端面四角均设置有用于支撑的导向滑轴(3)，四组所述导向滑轴(3)的外端面滑动卡接有注塑上模(1)，四组所述导向滑轴(3)的下端面固定安装有支撑底板(7)，且位于所述支撑底板(7)的内端面对称开设有限位滑槽(5)，所述支撑底板(7)的上端面对称设置有注塑下模(4)。2.根据权利要求1所述的便于快速脱模的成型模具，其特征在于：所述注塑上模(1)包括限位滑座(11)、导向滑槽(12)、注塑模组(13)、定位卡板(14)、注塑头(15)和定位插头(16)，所述限位滑座(11)的内端面四角均开设有导向滑槽(12)，且位于所述限位滑座(11)的下端面中心处固定安装有注塑模组(13)，所述注塑模组(13)的侧端面对称设置有定位卡板(14)，所述限位滑座(11)的下端面中心处固定安装有注塑模组(13)，且位于所述注塑模组(13)的下端面四角均设置有定位插头(16)，所述注塑模组(13)的下端面均匀等距设置有五组注塑头(15)。3.根据权利要求2所述的便于快速脱模的成型模具，其特征在于：所述注塑下模(4)包括定位导槽(41)、限位卡槽(42)、弹簧卡座(43)、注塑腔(44)和底模壳体(45)，所述底模壳体(45)的内端面均匀等距开设有五组注塑腔(44)，且位于所述底模壳体(45)的侧端面中心处开设有定位导槽(41)，所述底模壳体(45)的上端面以所述定位导槽(41)为中心对称开设有限位卡槽(42)，且位于所述底模壳体(45)的内端面对称固定卡接有弹簧卡座(43)。4.根据权利要求3所述的便于快速脱模的成型模具，其特征在于：所述导向滑槽(12)与所述导向滑轴(3)相适配，且所述注塑上模(1)通过所述导向滑槽(12)与所述导向滑轴(3)相适配进而滑动卡接在所述限位滑槽(5)的上端面。5.根据权利要求3所述的便于快速脱模的成型模具，其特征在于：四组所述定位插头(16)通过所述限位卡槽(42)与所述底模壳体(45)进行滑动卡接。6.根据权利要求3所述的便于快速脱模的成型模具，其特征在于：所述注塑腔(44)与所述注塑头(15)同轴心，所述定位卡板(14)与所述定位导槽(41)相正对。

技术总结
本实用新型公开便于快速脱模的成型模具，包括注塑上模、支撑卡板、导向滑轴、注塑下模、限位滑槽、定位卡槽和支撑底板，所述支撑卡板的上端面中心处开设有定位卡槽，且位于所述支撑卡板的下端面四角均设置有用于支撑的导向滑轴，四组所述导向滑轴的外端面滑动卡接有注塑上模，四组所述导向滑轴的下端面固定安装有支撑底板。本实用新型通过设置注塑下模，在注塑完成进行脱模时，定位卡板复位时，能解除对定位导槽的限位，使得两组弹簧卡座能同步向外部牵拉底模壳体，进而使得注塑腔内部的容器具有足够的导出空间，有效提高了设备进行脱模的效率和稳定性。效率和稳定性。效率和稳定性。


技术研发人员：吕健 任杰 陆春艳
受保护的技术使用者：苏州托姆易精密机械有限公司
技术研发日：2023.02.28
技术公布日：2023/7/19