一种箱体和箱盖分离的洗箱生产线的制作方法

1.本实用新型涉及工业清洗技术领域，具体涉及一种箱体和箱盖分离的洗箱生产线。


背景技术：

2.在工业生产中，如食品、生鲜、餐饮的转运、存储等作业，需要用到周转箱、保鲜箱、保温箱等容器，且该容器具有用于容纳物品的箱体和盖设在箱体上的箱盖。由于卫生、循环使用的要求，箱体和箱盖使用后一般需要进行清洗。传统的清洗方式是由人工完成，清洗效率底，且清洗质量难于保证。
3.本技术人提出申请号为cn201420761930.4的专利申请，在该专利申请中提出一种多通道洗箱生产线，其包括机箱和设置在机箱内的两条平行的输送线，并在机箱上沿输送线设置循环水洗净区、清水洗净区、吹干区、烘干区，从而将待清洗的容器清洗干净并烘干。在这个方案中，两条输送线既可以清洗箱体也可以清洗箱盖，因此两条输送线都必须预留较大的宽度，且两条输送线是呈左右并列设置的，使得机箱的宽度较大。此外，箱体和箱盖是由上料输送线进入清洗线的，输送线的数量和位置与机箱内的输送线的数量和位置相对应，上料操作一般是人工无序将箱体和箱盖依次横放在上料输送线，横放的箱体和箱盖具有一定的高度差，存在高度差带来的输送限位问题和冲洗问题，但现有的清洗设备都没有较好的解决方案。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在提供一种箱体和箱盖分离的洗箱生产线,以解决上述多通道洗箱生产线存在的其中一个问题。
5.为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种箱体和箱盖分离的洗箱生产线,包括机箱、设置在机箱内下侧的箱体输送线和箱盖输送线，机箱内部分为左右并列的箱体清洗通道和箱盖清洗通道，箱体输送线设置在箱体清洗通道，箱盖输送线设置在箱盖清洗通道，还包括设置在机箱外的上料输送线，上料输送线设置在机箱的入口端，上料输送线包括上料箱体输送段和上料箱盖输送段，上料箱体输送段与机箱内的箱体输送线对应，用于将横放的箱体输送至箱体输送线，上料箱盖输送段与机箱内的箱盖输送线对应，用于将竖放的箱盖输送至箱盖输送线。
6.本实用新型在机箱内设置箱体输送线和箱盖输送线，从而将箱体和箱盖分开输送和清洗，再通过上料输送线将箱盖竖放，箱盖竖放相对于横放的宽度更小，从而能够减小机箱内的箱盖输送线的宽度，从而减小机箱的宽度；此外，竖放的箱盖和横放的箱体高度接近，解决了横放的箱体和箱盖之间的高度差带来的问题。
7.进一步，上料输送线还包括混合上料段，混合上料段设置在上料箱体输送段和上料箱盖输送段的远离机箱的一端，混合上料段用于箱体和箱盖上料并将箱体和箱盖分别输送到上料箱体输送段和上料箱盖输送段，混合上料段的靠近上料箱体输送段的一端设有分
离装置，分离装置用于将混合上料段上的箱体和箱盖分离，并将分离后的箱体输送到与上料箱体输送段对应的位置，还将分离后箱盖输送到与上料箱盖输送段对应的位置。
8.设置混合上料段便于箱体和箱盖混合上料，减轻了人工上料的工作量，设置在上料混合段上的分离装置能够将箱体和箱盖分开，使箱体和箱盖分别进入相应的通道清洗。
9.进一步，所述混合上料段和上料箱体输送段相接形成第一输送线，上料箱盖输送段设置在第一输送线的一侧形成第二输送线。
10.由于箱体从上料到清洗过程中始终横放，且箱体和箱盖的宽度相同，因此可以将混合上料段和上料箱体输送段相接形成同一条输送线，能够简化输送线的结构，此外，竖放的箱盖宽度较小，单独将第二输送线设置在一侧，还能够减小上料输送线的宽度。
11.进一步，所述分离装置包括传感器和侧推组件，传感器和侧推组件均设置在第一输送线的远离第二输送线的一侧，传感器用于根据箱体和箱盖的高度差区分箱体和箱盖，侧推组件用于将箱盖推到第二输送线。
12.侧推组件能够将箱盖从第一输送线推到第二输送线，操作简单。
13.进一步，所述第二输送线的位置低于第一输送线的混合上料段的位置，第二输送线和混合上料段之间的高度差大于竖放箱盖的高度的一半。
14.由于箱盖放置在混合上料段是横放，而在第二输送线是竖放的，因此需要将箱盖翻转，第二输送线和混合上料段之间的高度差能够将箱盖翻转90
°
左右，从而使箱盖翻转。
15.进一步，所述第一输送线和第二输送线的缝隙处设有侧滑板，侧滑板与侧推组件的位置对应，侧滑板用于使箱盖从第一输送线滑落到第二输送线。
16.由于第一输送线和第二输送线之间存在高度差，侧滑板能够避免箱盖在从第一输送线转移到第二输送线的过程中掉落到第一输送线和第二输送线之间的缝隙。
17.进一步，所述侧滑板与第一输送线的侧边连接。
18.由于箱盖是从第一输送线移动到第二输送线，因此将侧滑板与第一输送线连接能够保证侧滑板与第一输送线之间的相对位置，避免侧滑板过高阻挡箱盖或者距离第一输送线过远导致箱盖掉落。
19.进一步，所述第二输送线两侧设有箱盖限位件，箱盖限位件沿第二输送线的运动方向延伸到机箱的入口处，从而使箱盖以竖放的姿态进入机箱。
20.由于箱盖竖放不稳定，因此设置箱盖限位板能够将箱盖的姿态固定，便于其进入机箱清洗。
21.进一步，所述机箱内从入口到出口依次设有循环水清洗区、清水清洗区、吹干区、烘干区，循环水清洗区和清水清洗区分别用循环水和清水清洗箱体和箱盖，吹干区用于对箱体和箱盖吹风，烘干区设有加热装置，用于箱体和箱盖的干燥；所述机箱内的箱体输送线和箱盖输送线上方均设有多根限位杆，用于维持箱体和箱盖的姿态和左右方向上的位置。
22.箱体和箱盖在机箱内即可完成清洗和干燥，使用方便，且限位杆能够使箱体和箱盖姿态保持不变，避免在清洗过程中移动影响清洗效果。
23.进一步，所述箱体清洗通道的宽度大于箱盖清洗通道的宽度。
24.由于箱盖竖放的宽度小于箱体的宽度，因此将箱盖清洗通道的宽度减小，可以缩小机箱的宽度，进而减小设备的整体宽度。本实用新型具有以下有益效果：机箱内的清洗通道分为箱体清洗通道和箱盖清洗通道，机箱外的上料输送线可将横放且混合输送的箱体和
箱盖分离并输送到这两个清洗通道，并将箱盖竖放，从而减小箱盖清洗通道和上料箱盖输送段的宽度，使得整个清洗设备的宽度缩小。此外，竖放的箱盖与箱体高度差较小，解决了箱体和箱盖高度差带来的各种问题。
附图说明
25.图1是本实用新型一个实施例的立体图；
26.图2是本实用新型一个实施例的俯视图；
27.图3是本实用新型一个实施例的主视图；
28.图4是上料输送线的立体图；
29.图5是侧推组件的立体图；
30.其中：1机箱、11入口端、12出口端、13循环水清洗区、14清水清洗区、15吹干区、16烘干区、2上料输送线、21上料箱体输送段、22上料箱盖输送段、23混合上料段、3周转箱、31箱体、32箱盖、4箱体输送线、5箱盖输送线、6分离装置、61传感器、62侧推组件、621直线模组、622推板、7侧滑板、8箱盖限位件、9下料输送线。
具体实施方式
31.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
32.参阅图1-4所示，作为本实用新型的实施例，提供一种箱体和箱盖分离的洗箱生产线，包括机箱1和设置在机箱1一端的上料输送线2，该清洗线用于清洗周转箱、保鲜箱、保温箱等容器，本实施例以周转箱3为例进行说明，本实用新型所述清洗线同样适用于保鲜箱、保温箱等需要清洗的容器，且该容器具有用于容纳物品的箱体和盖设在箱体上的箱盖。周转箱3包含箱体31和箱盖32，箱体31由底面和四个侧面合围形成，其顶部开口，箱盖32用于盖设在箱体31的顶部。机箱1内分为平行的箱体清洗通道和箱盖清洗通道，箱体清洗通道的宽度大于箱盖清洗通道的宽度，且箱体清洗通道和箱盖清洗通道是左右并列设置的，箱体清洗通道和箱盖清洗通道分别用于清洗及干燥箱体31和箱盖32。上料输送线2用于将箱体31和箱盖32输送到机箱内进行清洗和干燥，上料输送线2包括上料箱体输送段21和上料箱盖输送段22。上料箱体输送段21与箱体清洗通道对应，将箱体31输送到箱体清洗通道，上料箱盖输送段22与箱盖清洗通道对应，将箱盖32输送到箱盖清洗通道。清洗时，箱体31是横放在箱体清洗通道内，箱盖32是竖放在箱盖清洗通道内，由于箱盖32较扁平，因此将其竖放使其占用的宽度较小，因此可以减小箱盖清洗通道的宽度，从而减小机箱1的宽度。而且，竖放的箱盖高度与箱体31的高度接近，能够解决箱体31和箱盖32横放带来的高度差的问题。
33.参阅图1-3所示，机箱1的两端分别为入口端11和出口端12，箱体清洗通道的下部设有箱体输送线4，箱体输送线4用于将箱体从机箱1的入口端11输送到出口端12。箱盖清洗通道的下部设有箱盖输送线5，箱盖输送线5用于将箱盖从机箱1的入口端11输送到出口端12。
34.参阅图1和4所示，上料输送线2包括上料箱体输送段21和上料箱盖输送段22，还包
括混合上料段23。上料箱体输送段21和上料箱盖输送段22平行，二者分别用于输送箱体31和箱盖32，混合上料段23的起始端用于箱体31和箱盖32的上料，混合上料段23的末端与上料箱体输送段21和上料箱盖输送段22连接，用于将箱体31和箱盖32分别输送到上料箱体输送段21和上料箱盖输送段22。上料箱体输送段21和混合上料段23连接形成第一输送线，上料箱盖输送段22设置在与第一输送线平行的第二输送线上。混合上料段23方便人工上料时无序放置箱体31和箱盖32，降低人工上料的难度，提高上料的速度。
35.参阅图1和4所示，由于上料时未将箱体31和箱盖32分开，因此在混合上料段23的末端设有分离装置6，分离装置6用于将混合上料段23上的箱体31和箱盖32分离。分离装置6包括传感器61和侧推组件62，传感器61和侧推组件62均设置在第一输送线的远离第二输送线的侧边，传感器61用于区分箱体31和箱盖32，侧推组件62用于将箱盖32推到第二输送线。上料时，为了方便放置箱盖32，箱盖32是平放在第一输送线上的，因此第一输送线上的箱体31和箱盖32具有高度差，传感器61根据箱体31和箱盖32的高度差即可区分箱体31和箱盖32。传感器61与侧推组件62是沿着箱体31的运动方向依次布置在第一输送线的一侧，便于侧推组件62根据传感器61的区分结果执行推动箱盖32的动作。
36.参阅图5所示，侧推组件62包括由电机驱动的直线模组621以及设置在直线模组621滑块上的推板622，直线模组621横向设置且垂直于第一输送线的输送方向，推板622上边缘的高度高于第一输送线的输送平面。在其他实施例中，推板还可以是推杆、推块，直线模组621还可以是气缸或者电机结合齿轮齿条机构或者电机结合丝杆滑块机构等能够驱动推板运动的运动件，
37.本实施例中，传感器61采用对射型红外传感器区分箱体和箱盖，在其他实施例中，传感器61还可以采用光电传感器等可以检测高度的传感器，传感器61和侧推组件62的具体结构是本领域常用的技术手段，此处不再赘述。需要说明的是，由于传感器61和侧推组件62使用的元件均为本领域常用技术手段，其具体的控制方法是现有技术，本领域技术人员根据元件的具体控制方法结合本实用新型所述上料输送线的结构及周转箱3的具体尺寸，不需要经过创造性劳动即可得到分离装置6的控制程序。
38.参阅图1和4所示，第二输送线的高度不高于第一输送线的高度，具体的，上料箱盖输送段22的高度低于混合上料段23的高度，二者的高度差应使箱盖32能从横放翻转到竖放，高度差优选为大于箱盖32竖放时的高度的一半，更优选为大于箱盖32竖放时的高度。
39.参阅图1和4所示，由于混合上料段23和上料箱盖输送段22之间有高度差，当箱盖32被侧推组件62推到上料箱盖输送段22时，箱盖32有可能从混合上料段23和上料箱盖输送段22之间的缝隙掉落。因此在混合上料段23的靠近上料箱盖输送段22一侧设置侧滑板7，侧滑板7的位置与侧推组件62的位置对应，使箱盖32从侧滑板7滑落到上料箱盖输送段22。本实施例中，侧滑板7是连接在第一输送线，在其他实施例中，侧滑板还可以连接在第二输送线。连接在第一输送线便于控制侧滑板7与第一输送线之间的相对位置，使箱盖32顺利滑落到第二输送线。侧滑板与第二输送线连接时应注意侧滑板7与第一输送线之间的相对位置，防止侧滑板7与第一输送线存在较大的间隙或者侧滑板7过高影响箱盖32第一输送线移动到第二输送线。
40.参阅图1和4所示，第二输送线的两侧设有沿第二输送线长度方向延伸的箱盖限位件8，能够使箱盖32以竖放的姿态进入箱盖清洗通道。本实施例中，箱盖限位件8是具有一定
高度的限位板，在其他实施例中，箱盖限位件8还可以是限位杆，为了适应不同高度的箱盖32，每一侧的限位杆可以设置多根。
41.在本实施例中，上料箱体输送段21和混合上料段23是设置在同一输送线上的两段，上料箱盖输送段22是单独设置在另一输送线上。由于箱体31和箱盖32横放时的宽度接近，且箱体从上料到清洗均呈横放的姿态，混合上料段23和上料箱体输送段21的宽度可以设置为相同，而上料箱盖输送段由于箱盖竖放的宽度较小，因此混合上料段23和上料箱体输送段21设置在同一输送线上且上料箱盖输送段22单独设置在另一输送线上能够减小上料输送线2的整体宽度，从而减小设备的宽度。在其他实施例中，上料箱体输送段21、上料箱盖输送段22以及混合上料段23三者可以分别设置在单独的输送线上，上料箱体输送段21和上料箱盖输送段22分别设置在混合上料段23的两侧，分离装置6还应设置推箱组件将箱体从混合上料段23推到上料箱体输送段21，这种结构有利于将上料箱体输送段21、上料箱盖输送段22以及混合上料段23分别模块化，使用时根据需要进行拼接。
42.参阅图1-2所示，机箱1的入口端11到出口端12依次设有循环水清洗区13、清水清洗区14、吹干区15和烘干区16。循环水清洗区13和清水清洗区14分别设有喷头，用于将循环水或清水喷出清洗箱体31和箱盖32，且喷头是从上下左右前后六个方向上喷水，从而全方位清洗箱体31和箱盖32内外的各个表面。吹干区15和烘干区16分别设有吹风机构用于对箱体31和箱盖32吹风，吹干区15用于初步干燥箱体31和箱盖32，烘干区16设有加热装置，用于对箱体31和箱盖32吹热风，以加速箱体和箱盖的干燥。机箱1内的箱体清洗通道和箱盖清洗通道分别设有多根限位杆，以维持箱体31和箱盖32的姿态，以及箱体和箱盖在左右方向上的位置。
43.参阅图1-2所示，机箱1的外部靠近出口端12的位置还设有下料输送线9，清洗完成的箱体和箱盖由下料输送线输送到下一工位或者周转箱放置区。
44.尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上对本实用新型做出的各种变化，均落入本实用新型的保护范围。

技术特征：
1.一种箱体和箱盖分离的洗箱生产线,其特征在于，包括机箱、设置在机箱内下侧的箱体输送线和箱盖输送线，机箱内部分为左右并列的箱体清洗通道和箱盖清洗通道，箱体输送线设置在箱体清洗通道，箱盖输送线设置在箱盖清洗通道，还包括设置在机箱外的上料输送线，上料输送线设置在机箱的入口端，上料输送线包括上料箱体输送段和上料箱盖输送段，上料箱体输送段与机箱内的箱体输送线对应，用于将横放的箱体输送至箱体输送线，上料箱盖输送段与机箱内的箱盖输送线对应，用于将竖放的箱盖输送至箱盖输送线。2.根据权利要求1所述的一种箱体和箱盖分离的洗箱生产线,其特征在于，上料输送线还包括混合上料段，混合上料段设置在上料箱体输送段和上料箱盖输送段的远离机箱的一端，混合上料段用于箱体和箱盖上料并将箱体和箱盖分别输送到上料箱体输送段和上料箱盖输送段，混合上料段的靠近上料箱体输送段的一端设有分离装置，分离装置用于将混合上料段上的箱体和箱盖分离，并将分离后的箱体输送到与上料箱体输送段对应的位置，还将分离后箱盖输送到与上料箱盖输送段对应的位置。3.根据权利要求2所述的一种箱体和箱盖分离的洗箱生产线,其特征在于，所述混合上料段和上料箱体输送段相接形成第一输送线，上料箱盖输送段设置在第一输送线的一侧形成第二输送线。4.根据权利要求3所述的一种箱体和箱盖分离的洗箱生产线,其特征在于，所述分离装置包括传感器和侧推组件，传感器和侧推组件均设置在第一输送线的远离第二输送线的一侧，传感器用于根据箱体和箱盖的高度差区分箱体和箱盖，侧推组件用于将箱盖推到第二输送线。5.根据权利要求4所述的一种箱体和箱盖分离的洗箱生产线,其特征在于，所述第二输送线的位置低于第一输送线的混合上料段的位置，第二输送线和混合上料段之间的高度差不小于竖放箱盖的高度的一半。6.根据权利要求5所述的一种箱体和箱盖分离的洗箱生产线,其特征在于，所述第一输送线和第二输送线的缝隙处设有侧滑板，侧滑板与侧推组件的位置对应，侧滑板用于使箱盖从第一输送线滑落到第二输送线。7.根据权利要求6所述的一种箱体和箱盖分离的洗箱生产线,其特征在于，所述侧滑板与第一输送线的侧边连接。8.根据权利要求1所述的一种箱体和箱盖分离的洗箱生产线,其特征在于，所述上料箱盖输送段两侧设有箱盖限位件，箱盖限位件沿上料箱盖输送段的运动方向延伸到机箱的入口处，从而使箱盖以竖放的姿态进入机箱。9.根据权利要求1所述的一种箱体和箱盖分离的洗箱生产线,其特征在于，所述机箱内从入口到出口依次设有循环水清洗区、清水清洗区、吹干区、烘干区，循环水清洗区和清水清洗区分别用循环水和清水清洗箱体和箱盖，吹干区用于对箱体和箱盖吹风，烘干区设有设有加热装置，用于箱体和箱盖的干燥；所述机箱内的箱体输送线和箱盖输送线上方均设有多根限位杆，用于维持箱体和箱盖的姿态和左右方向上的位置。10.根据权利要求1所述的一种箱体和箱盖分离的洗箱生产线,其特征在于，所述箱体清洗通道的宽度大于箱盖清洗通道的宽度。

技术总结
本实用新型涉及工业清洗技术领域，具体涉及一种箱体和箱盖分离的洗箱生产线,包括机箱、设置在机箱内下侧的箱体输送线和箱盖输送线，还包括设置在机箱外的上料输送线，上料输送线设置在机箱的入口端，上料输送线包括上料箱体输送段和上料箱盖输送段，上料箱体输送段与机箱内的箱体输送线对应，上料箱盖输送段与机箱内的箱盖输送线对应。本实用新型在机箱内设置箱体输送线和箱盖输送线，从而将箱体和箱盖的清洗分开，再通过上料输送线将箱盖竖放，箱盖竖放相对于横放的宽度更小，从而能够减小机箱内的箱盖输送线的宽度，从而减小机箱的宽度；此外，竖放的箱盖和横放的箱体高度接近，解决了横放的箱体和箱盖之间的高度差带来的问题。题。题。


技术研发人员：王俊杰 卢明亮 陈沪
受保护的技术使用者：厦门申颖科技股份有限公司
技术研发日：2023.02.28
技术公布日：2023/7/19