一种用于双芯光纤跳线的直槽型内孔光纤接头的制作方法

1.本实用新型属于光纤跳线技术领域，特别涉及一种用于双芯光纤跳线的直槽型内孔光纤接头。


背景技术：

2.光纤分束技术常用于光谱分析行业，其一个分支端连接激光器、另一个分支端连接光谱仪、合束端对准被测对象，利用光的反射原理进行光谱分析从而实现数据检测目的。双芯光纤跳线是光谱分析系统中的重要元器件，它的品质直接决定着数据的稳定性和一致性。常规的生产工艺，如图6所示，采用孔径可以容纳两根光纤的标准接头来制作合束端。比如，光纤的包层直径为440微米，则采用孔径880微米的标准接头。
3.公开号为“cn217902100u”的中国实用新型专利公开了一种实现不同光纤集成光纤束的装置，包括光纤束合束、多根光纤束分束、光纤束金属合束器和多个光纤接头，所述的装置通过光纤束金属合束器将多根光纤束分束集合组成光纤束合束，所述的多个光纤接头分别安装在多根光纤束分束的末端。采用了本实用新型的实现不同光纤集成光纤束的装置，可以将不同种类，不同芯径及不同应用的光纤集合在一个光纤束内。这样做的优势就是可以利用一个装置来实现多个装置的应用场景，把不同用途的光纤集成在一个光纤束内。
4.由于标准接头内部的空间较大，在光纤装配和固化过程中，两根光纤因外力作用会形成不确定的偏移、扭曲或者旋转，即不能保证两根光纤一直处于平行状态。光纤的形位状态差异，直接影响光纤的透波率，常规工艺生产出来的双芯光纤跳线，会存在两个分支端光纤透波率不一致的情况，从而影响激光器和光谱仪的使用。此外，两根光纤周围存在较大的空隙，需要用光学胶来填充，延长了光纤的固化时间，在后续研磨时也容易导致光纤崩边，影响了双芯光纤跳线的生产效率和成品率。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种用于双芯光纤跳线的直槽型内孔光纤接头，旨在解决现有技术中存在的接头内部光纤偏移、扭曲或旋转以及双芯光纤跳线生产效率和成品率低的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提出一种用于双芯光纤跳线的直槽型内孔光纤接头，包括：插芯、滚花螺母、卡环、压环及尾接管；所述插芯设置有轴孔，所述轴孔的前端为直槽口，所述轴孔的尾端为圆孔，所述插芯外圆周上设置有卡环槽及轴肩；所述滚花螺母套接于所述插芯上，所述卡环与所述卡环槽配合并套接于所述卡环槽上，所述压环套接于所述插芯的尾端，所述尾接管套接于所述压环上，所述尾接管套接于所述压环的一端内壁设置有于所述卡环配合的凹槽。
7.优选地，所述直槽口的弧边为半圆，所述直槽口的直边长度与所述弧边的直径相同，所述弧边的直径与前端的两根光纤外径相等。
8.优选地，所述滚花螺母内壁上设置有与所述轴肩对应的凹槽。
9.优选地，所述尾接管为圆台状。
10.优选地，所述尾接管的圆台锥度为5～10度。
11.优选地，所述尾接管的外周面设置有圆环状的加强筋。
12.与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：
13.1.本实用新型提出的直槽型内孔光纤接头的前端内孔设置为直槽口，其形状可以充分地贴合光纤尺寸，由于空间的限制可以阻止光纤产生扭动，使得两根光纤处于平行状态，从而保证产品的一致性。
14.2.本实用新型提出的直槽型内孔光纤接头的前端直槽口的弧边为半圆，直槽口的直边长度与弧边的直径相同，可缩小光纤与接头之间的空隙，有效地缩短光纤的固化时间、减少研磨过程中崩边的情况，从而提高双芯光纤跳线的生产效率和成品率。
15.3.本实用新型提出的直槽型内孔光纤接头的尾接管采用外周面设置有圆环状加强筋的圆台结构，可增加尾接管的抗弯强度，防止尾接管弯折，为内部的光纤提供更好的保护。
16.4.本实用新型提出的直槽型内孔光纤接头的滚花螺母内壁上设置有与插芯上轴肩对应的凹槽，便于固定滚花螺母的同时使得滚花螺母可自由旋转，提升接头与外部部件连接时的安装效率，提升连接的便利性。
17.5.本实用新型提出的直槽型内孔光纤接头设置有套接于压环上的尾接管，通过尾接管与压环的套接配合，与压环紧密接触，可进一步增强密闭空间的密闭性，有效保护内部光纤，增强光纤传输的稳定性。
18.6.本实用新型提出的直槽型内孔光纤接头采用插芯、滚花螺母、卡环、压环及尾接管的多层套接结构，在保证结构强度的前提下，方便接头安装，提高接头的安装效率。
附图说明
19.图1是本实用新型所述的一种用于双芯光纤跳线的直槽型内孔光纤接头的爆炸图；
20.图2是本实用新型所述的一种用于双芯光纤跳线的直槽型内孔光纤接头的插芯正面轴测图；
21.图3是本实用新型所述的一种用于双芯光纤跳线的直槽型内孔光纤接头的插芯背面轴测图；
22.图4是本实用新型所述的一种用于双芯光纤跳线的直槽型内孔光纤接头的插芯侧视图；
23.图5是本实用新型所述的一种用于双芯光纤跳线的直槽型内孔光纤接头的前端截面示意图；
24.图6是常规工艺采用的标准接头的前端截面示意图。
25.附图标记：1、插芯；2、滚花螺母；3、卡环；4、压环；5、尾接管；6、光纤；11、直槽口；12、卡环槽；13、轴肩。
具体实施方式
26.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施
例，并参照附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。
27.请参阅图1～5，为本实施例提出的一种用于双芯光纤跳线的直槽型内孔光纤接头，包括：插芯1、滚花螺母2、卡环3、压环4及尾接管5；所述插芯1设置有轴孔，所述轴孔的前端为直槽口11，所述轴孔的尾端为圆孔，所述插芯1外圆周上设置有卡环槽12及轴肩13；所述滚花螺母2套接于所述插芯1上，所述卡环3与所述卡环槽12配合并套接于所述卡环槽12上，所述压环4套接于所述插芯1的尾端，所述尾接管5套接于所述压环4上，所述尾接管5套接于所述压环4的一端内壁设置有于所述卡环3配合的凹槽。
28.所述直槽口11的弧边为半圆，所述直槽口11的直边长度与所述弧边的直径相同，所述弧边的直径与前端的两根光纤外径相等。可缩小光纤与接头之间的空隙，有效地缩短光纤的固化时间、减少研磨过程中崩边的情况，从而提高双芯光纤跳线的生产效率和成品率。
29.所述滚花螺母2内壁上设置有与所述轴肩13对应的凹槽，使得滚花螺母2可相对于插芯1自由转动，但限制滚花螺母2相对于插芯1前后移动。
30.所述尾接管5为圆台状，所述尾接管5的圆台锥度为5～10度，所述尾接管5的外周面设置有圆环状的加强筋。可增加尾接管的抗弯强度，防止尾接管弯折，为内部的光纤提供更好的保护。
31.将作为合束端的直槽型内孔接头连接激光器，两分支端连接功率计，对两分支端进行透波率测试，与常规工艺生产的产品进行对比，使用直槽型内孔接头生产的双芯光纤跳线具有良好的透波率和一致性。测试数据如表1所示：
[0032][0033]
表1
[0034]
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

技术特征：
1.一种用于双芯光纤跳线的直槽型内孔光纤接头，其特征在于，包括：插芯(1)、滚花螺母(2)、卡环(3)、压环(4)及尾接管(5)；所述插芯(1)设置有轴孔，所述轴孔的前端为直槽口(11)，所述轴孔的尾端为圆孔，所述插芯(1)外圆周上设置有卡环槽(12)及轴肩(13)；所述滚花螺母(2)套接于所述插芯(1)上，所述卡环(3)与所述卡环槽(12)配合并套接于所述卡环槽(12)上，所述压环(4)套接于所述插芯(1)的尾端，所述尾接管(5)套接于所述压环(4)上，所述尾接管(5)套接于所述压环(4)的一端内壁设置有于所述卡环(3)配合的凹槽。2.根据权利要求1所述的一种用于双芯光纤跳线的直槽型内孔光纤接头，其特征在于，所述直槽口(11)的弧边为半圆，所述直槽口(11)的直边长度与所述弧边的直径相同，所述弧边的直径与前端的两根光纤外径相等。3.根据权利要求1所述的一种用于双芯光纤跳线的直槽型内孔光纤接头，其特征在于，所述滚花螺母(2)内壁上设置有与所述轴肩(13)对应的凹槽。4.根据权利要求1所述的一种用于双芯光纤跳线的直槽型内孔光纤接头，其特征在于，所述尾接管(5)为圆台状。5.根据权利要求4所述的一种用于双芯光纤跳线的直槽型内孔光纤接头，其特征在于，所述尾接管(5)的圆台锥度为5～10度。6.根据权利要求1所述的一种用于双芯光纤跳线的直槽型内孔光纤接头，其特征在于，所述尾接管(5)的外周面设置有圆环状的加强筋。

技术总结
本实用新型公开了一种用于双芯光纤跳线的直槽型内孔光纤接头，包括：插芯、滚花螺母、卡环、压环及尾接管；所述插芯设置有轴孔，所述轴孔的前端为直槽口，所述轴孔的尾端为圆孔，所述插芯外圆周上设置有卡环槽及轴肩；所述滚花螺母套接于所述插芯上，所述卡环与所述卡环槽配合并套接于所述卡环槽上，所述压环套接于所述插芯的尾端，所述尾接管套接于所述压环上，所述尾接管套接于所述压环的一端内壁设置有于所述卡环配合的凹槽。前端的内孔设置为直槽口，其形状可以充分地贴合双芯光纤尺寸，由于空间的限制可以阻止光纤产生扭动，使得两根光纤处于平行状态，从而保证产品的一致性，提高双芯光纤跳线的生产效率和成品率。高双芯光纤跳线的生产效率和成品率。高双芯光纤跳线的生产效率和成品率。


技术研发人员：康志京
受保护的技术使用者：苏州飞博思创光电技术有限公司
技术研发日：2023.02.22
技术公布日：2023/7/19