一种风量均匀的板翅式换热器的导风机构的制作方法

1.本实用新型涉及板翅式换热器技术领域，具体涉及一种风量均匀的板翅式换热器的导风机构。


背景技术：

2.板翅式换热器的核心部件是换热芯体，芯体通常由若干层热流通道及若干层冷流通道交错叠置钎焊成型，组合后的换热器整体具有较为紧凑的体积以及较为平整的外形，易于在换热系统中进行装配，因此得到了广泛应用。当以外界冷气流为冷流媒介来进行换热时，会在板翅式换热器的冷流通道的入口处设置导风罩，引入外部冷气流将换热芯体中热流通道中的热量带走，从而实现对热流体进行冷却的效果。
3.现有的技术方案中，提出了公开号：cn213984744u，一种板翅式换热器用导风机构，包括导风罩、芯体罩、风扇、电机、第一阻隔网和气体整流管道；风扇可转动地设置于导风罩的内部；导风罩包括两端开设的第一风口和第二风口；第一阻隔网设置于第一风口处；电机设置于导风罩的外部，并与第一阻隔网可拆卸连接；第一阻隔网的中心开设有传动孔；电机的转动轴通过传动孔与风扇同轴传动连接。
4.为了解决板翅式换热器的换热效率受空气的流速、空气各部分的分布均匀程度等因素影响，板翅式换热器的中导风机构导入的空气流速分配不均匀的问题，现有技术是采用通过设置气体整流管道，将导风罩导入的紊乱状态的空气，在分流管道的缓冲作用下，紊乱态的空气转化成平流态，使空气各个部分的流速和流量均匀分配，减少热流通道内不同区域的冷却效果不均匀的情况发生，提高板翅式换热器的换热效率的方式进行处理，但是还会出现换热器的导风机构防护性能较低的情况，进而影响装置安全性能的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种风量均匀的板翅式换热器的导风机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
7.一种风量均匀的板翅式换热器的导风机构，包括换热器主体，所述板翅式换热器主体的内部设置有散热翅片，所述散热翅片的内部固定安装有散热管，所述换热器主体的两侧设置有封条，所述封条的顶部且延伸至换热器主体的顶部螺纹连接有固定螺栓。
8.所述换热器主体内腔的顶部设置有导热板，所述导热板的内部开设有散热孔，所述导热板的底部设置有防护机构。
9.所述换热器主体的一端设置有通风板，所述通风板的内部设置有导风机构。
10.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述防护机构包括挤压柱，所述挤压柱底部的两端设置有挤压块，所述挤压块的底部设置有复位弹柱，所述复位弹柱的底部设置有基座。
11.采用上述技术方案，通过挤压块、复位弹柱和基座相互配合，达到缓冲防护的功
能。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述基座的底部设置有防护挡板，所述防护挡板的底部固定安装有散热排板，所述散热排板的底部设置在散热翅片的顶部。
13.采用上述技术方案，通过散热排板和散热翅片相互配合，达到传递导热的功能。
14.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述挤压柱的顶部设置有压缩柱，所述压缩柱的顶部设置有挤压垫，所述挤压垫的顶部设置有橡胶块。
15.采用上述技术方案，通过压缩柱、挤压垫和橡胶块相互配合，达到消耗作用力的功能。
16.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述导风机构包括框架隔板，所述框架隔板的内部开设有导风孔，所述导风孔的一侧设置在散热翅片的一端。
17.采用上述技术方案，通过框架隔板和导风孔相互配合，达到均匀导风的功能。
18.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述散热排板的底部固定安装有导热垫，所述导热垫的内部开设有连接孔。
19.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述散热翅片的底部开设有通风槽，所述通风槽的底部设置在换热器主体内腔的底部。
20.采用上述技术方案，通过散热翅片和通风槽相互配合，达到提高通风效率的功能。
21.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
22.1、本实用新型提供一种风量均匀的板翅式换热器的导风机构，通过导热板受力压缩挤压柱，橡胶块与挤压垫挤压在压缩柱的顶部，利用伸缩性，达到消耗作用力的功能，且再由挤压柱下压挤压块按压在复位弹柱的顶部，配合复位弹柱的回弹性，进行缓冲作用力，达到缓冲防护换热机构的功能，增加散热机构的使用寿命，解决了换热器的导风机构防护性能较低，影响装置安全性能的问题，有利于装置增加防护功能，增加导风机构的使用寿命。
23.2、本实用新型提供一种风量均匀的板翅式换热器的导风机构，通过导风机构安装在散热翅片的一侧，配合导风孔的通风性，方便空气通过散热翅片的缝隙流动，再由导风孔排出，且配合框架隔板安装距离相同，有利于装置均匀的通风散热，纵向流动散热的功能，达到快速散热的功能，解决了板翅式换热器无法均匀的通风散热，影响装置散热的问题，有利于装置均匀的散热，提高装置的散热速度。
附图说明
24.图1为本实用新型的结构示意图；
25.图2为本实用新型的导热板结构示意图；
26.图3为本实用新型的挤压柱结构示意图；
27.图4为本实用新型的通风板结构示意图；
28.图5为本实用新型的散热排板结构示意图。
29.图中：1、换热器主体；11、导热板；12、散热孔；13、防护挡板；14、挤压柱；141、压缩柱；142、挤压垫；143、橡胶块；144、复位弹柱；145、挤压块；15、散热排板；151、导热垫；152、连接孔；16、通风板；17、框架隔板；18、导风孔；2、散热翅片；21、通风槽；3、散热管；4、封条；5、固定螺栓。
具体实施方式
30.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
31.实施例1
32.如图1-5所示，本实用新型提供了一种风量均匀的板翅式换热器的导风机构，包括换热器主体1，板翅式换热器主体1的内部设置有散热翅片2，散热翅片2的内部固定安装有散热管3，换热器主体1的两侧设置有封条4，封条4的顶部且延伸至换热器主体1的顶部螺纹连接有固定螺栓5，导热板11的底部设置有防护机构，防护机构包括挤压柱14，挤压柱14底部的两端设置有挤压块145，挤压块145的底部设置有复位弹柱144，复位弹柱144的底部设置有基座，挤压柱14的顶部设置有压缩柱141，压缩柱141的顶部设置有挤压垫142，挤压垫142的顶部设置有橡胶块143。
33.本实施例中，通过换热器主体1在使用时，容易受到外力的影响，使得导热板11受力压缩挤压柱14，橡胶块143与挤压垫142挤压在压缩柱141的顶部，利用伸缩性，达到消耗作用力的功能，且再由挤压柱14下压挤压块145挤压在复位弹柱144的顶部，配合复位弹柱144的回弹性，进行缓冲作用力，达到缓冲防护换热机构的功能，增加散热机构的使用寿命。
34.实施例2
35.如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，换热器主体1内腔的顶部设置有导热板11，导热板11的内部开设有散热孔12，基座的底部设置有防护挡板13，防护挡板13的底部固定安装有散热排板15，散热排板15的底部设置在散热翅片2的顶部。
36.本实施例中，通过换热器主体1吸附的热量，配合散热孔12的流动性，再由散热排板15进行热转换，达到上下两端快速散热的功能，且配合防护挡板13的柔韧性，达到防护的功能。
37.实施例3
38.如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，换热器主体1的一端设置有通风板16，通风板16的内部设置有导风机构，导风机构包括框架隔板17，框架隔板17的内部开设有导风孔18，导风孔18的一侧设置在散热翅片2的一端，散热排板15的底部固定安装有导热垫151，导热垫151的内部开设有连接孔152，散热翅片2的底部开设有通风槽21，通风槽21的底部设置在换热器主体1内腔的底部。
39.本实施例中，通过导风机构安装在散热翅片2的一侧，配合导风孔18的通风性，方便空气通过散热翅片2的缝隙流动，再由导风孔18排出，且配合框架隔板17安装距离相同，有利于装置均匀的通风散热，纵向流动散热的功能，达到快速散热的功能，且配合通风槽21的流通性，方便空气进行水平方向流动散热。
40.下面具体说一下该风量均匀的板翅式换热器的导风机构的工作原理。
41.如图1-5所示，通过换热器主体1在使用时，容易受到外力的影响，使得导热板11受力压缩挤压柱14，橡胶块143与挤压垫142挤压在压缩柱141的顶部，利用伸缩性，达到消耗作用力的功能，且再由挤压柱14下压挤压块145挤压在复位弹柱144的顶部，配合复位弹柱144的回弹性，进行缓冲作用力，达到缓冲防护换热机构的功能，增加散热机构的使用寿命，再通过导风机构安装在散热翅片2的一侧，配合导风孔18的通风性，方便空气通过散热翅片2的缝隙流动，再由导风孔18排出，且配合框架隔板17安装距离相同，有利于装置均匀的通
风散热，纵向流动散热的功能，达到快速散热的功能，且配合通风槽21的流通性，方便空气进行水平方向流动散热。
42.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种风量均匀的板翅式换热器的导风机构，包括换热器主体(1)，其特征在于：所述板翅式换热器主体(1)的内部设置有散热翅片(2)，所述散热翅片(2)的内部固定安装有散热管(3)，所述换热器主体(1)的两侧设置有封条(4)，所述封条(4)的顶部且延伸至换热器主体(1)的顶部螺纹连接有固定螺栓(5)；所述换热器主体(1)内腔的顶部设置有导热板(11)，所述导热板(11)的内部开设有散热孔(12)，所述导热板(11)的底部设置有防护机构；所述换热器主体(1)的一端设置有通风板(16)，所述通风板(16)的内部设置有导风机构。2.根据权利要求1所述的一种风量均匀的板翅式换热器的导风机构，其特征在于：所述防护机构包括挤压柱(14)，所述挤压柱(14)底部的两端设置有挤压块(145)，所述挤压块(145)的底部设置有复位弹柱(144)，所述复位弹柱(144)的底部设置有基座。3.根据权利要求2所述的一种风量均匀的板翅式换热器的导风机构，其特征在于：所述基座的底部设置有防护挡板(13)，所述防护挡板(13)的底部固定安装有散热排板(15)，所述散热排板(15)的底部设置在散热翅片(2)的顶部。4.根据权利要求2所述的一种风量均匀的板翅式换热器的导风机构，其特征在于：所述挤压柱(14)的顶部设置有压缩柱(141)，所述压缩柱(141)的顶部设置有挤压垫(142)，所述挤压垫(142)的顶部设置有橡胶块(143)。5.根据权利要求1所述的一种风量均匀的板翅式换热器的导风机构，其特征在于：所述导风机构包括框架隔板(17)，所述框架隔板(17)的内部开设有导风孔(18)，所述导风孔(18)的一侧设置在散热翅片(2)的一端。6.根据权利要求3所述的一种风量均匀的板翅式换热器的导风机构，其特征在于：所述散热排板(15)的底部固定安装有导热垫(151)，所述导热垫(151)的内部开设有连接孔(152)。7.根据权利要求1所述的一种风量均匀的板翅式换热器的导风机构，其特征在于：所述散热翅片(2)的底部开设有通风槽(21)，所述通风槽(21)的底部设置在换热器主体(1)内腔的底部。

技术总结
本实用新型公开了一种风量均匀的板翅式换热器的导风机构，涉及板翅式换热器技术领域，包括换热器主体，所述板翅式换热器主体的内部设置有散热翅片，所述散热翅片的内部固定安装有散热管，所述换热器主体的两侧设置有封条。本实用新型通过导热板受力压缩挤压柱，橡胶块与挤压垫挤压在压缩柱的顶部，利用伸缩性，达到消耗作用力的功能，且再由挤压柱下压挤压块按压在复位弹柱的顶部，配合复位弹柱的回弹性，进行缓冲作用力，达到缓冲防护换热机构的功能，增加散热机构的使用寿命，解决了换热器的导风机构防护性能较低，影响装置安全性能的问题，有利于装置增加防护功能，增加导风机构的使用寿命。机构的使用寿命。机构的使用寿命。


技术研发人员：丁跃平
受保护的技术使用者：无锡弘创教学设备有限公司
技术研发日：2023.02.20
技术公布日：2023/7/19