一种板材底漆打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及板材底漆打磨技术领域，特别涉及一种板材底漆打磨装置。


背景技术：

2.在室内装修中所使用的板材中，通常会在板材的表面上喷涂上一层底漆，然后等待底漆干了之后再在其至少喷涂面漆，但是在板材表面喷涂底漆的过程中，有可能出现表面不平整的情况，例如喷涂时油漆混入了杂质，或者喷涂不均匀，不平整的表面会影响后续喷涂面漆，影响美观性，因此需要对板材表面的底漆进行打磨，使底漆的表面更平整。对板材的底漆打磨通常由人工进行打磨，若板材的尺寸较大，则采用人工打磨所需的时长较高，且打磨产生的灰尘较大，不利于工人的施工。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种板材底漆打磨装置。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.本实用新型一种板材底漆打磨装置，包括底座、平移组件、打磨组件、吸尘组件和夹持组件，所述底座水平设置，且其顶端的左右两侧设有两块竖直的侧板，两块所述侧板的顶端设有顶板，所述顶板上开有沿前后方向设置的第一通槽，所述平移组件设于所述第一通槽内，所述打磨组件和所述吸尘组件均设于所述平移组件的底端，所述平移组件驱动所述打磨组件和所述吸尘组件做前后方向的水平移动；所述底座的前端开有第二通槽，所述夹持组件设于所述第二通槽内，所述底座顶端远离所述夹持组件的一端竖直设有挡板，用于固定板材。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述平移组件包括丝杠、第一电机和活动座，所述丝杠水平的设于所述第一通槽内，且其两端均通过轴承与所述通槽转动连接，所述第一电机水平设于所述顶板的端部，且其输出轴与所述丝杠的一端同轴连接，所述活动座水平设于所述第一通槽内，且其与所述丝杠转动连接，所述活动座的底端设有多根电动推杆。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述平移组件还包括两根第一光轴，两根所述第一光轴水平设于所述第一通槽内，且均与所述第一通槽的内壁连接，并位于所述丝杠的两侧，所述活动座与两根所述第一光轴滑动连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述打磨组件包括安装架、打磨辊和第二电机，所述安装架设于所述电动推杆的底端、所述打磨辊水平设于所述安装架内，并通过轴承与所述安装架转动连接，所述第二电机水平设于所述安装架的一端，且其输出轴与所述打磨辊同轴连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述吸尘组件包括吸尘嘴和伸缩管，所述吸尘嘴设于所述电动推杆的底端，且其开口处竖直朝下，所述伸缩管设于所述吸尘嘴的顶
端，并与所述吸尘嘴连通。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹持组件包括螺杆、活动板和两根第二光轴，所述螺杆水平设于所述第二通槽内，且其端部通过轴承与所述第二通槽转动连接，两根所述第二光轴水平设于所述第二通槽内，且端部均与所述第二通槽连接，并分别位于所述螺杆的两侧，所述活动板与所述螺杆转动连接，并与两根所述第二光轴滑动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.通过夹持组件配合挡板能够将板材固定在底座上，再启动打磨组件对板材的顶端进行打磨，并启动吸尘组件收集打磨产生的灰尘，同时通过平移组件驱动打磨组件和吸尘组件做水平方向的前后移动，从而对板材的顶端进行打磨，不仅减少了工人打磨大尺寸板材的劳动强度，增加了对大尺寸板材的打磨效率，而且减少了灰尘向空气中扩散。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1是本实用新型的整体结构示意图；
15.图2是本实用新型的主视图；
16.图3是本实用新型的后视图；
17.图4是本实用新型的剖面结构示意图之一；
18.图5是本实用新型的剖面结构示意图之二；
19.图中：1、底座；2、平移组件；21、丝杠；22、第一电机；23、活动座；24、电动推杆；25、第一光轴；3、打磨组件；31、安装架；32、打磨辊；33、第二电机；4、吸尘组件；41、吸尘嘴；42、伸缩管；5、夹持组件；51、螺杆；52、活动板；53、第二光轴；6、侧板；7、顶板；8、第一通槽；9、第二通槽；10、挡板。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。
22.如图1-5所示，本实用新型提供一种板材底漆打磨装置，包括底座1、平移组件2、打磨组件3、吸尘组件4和夹持组件5，底座1水平设置，且其顶端的左右两侧设有两块竖直的侧板6，两块侧板6的顶端设有顶板7，顶板7上开有沿前后方向设置的第一通槽8，平移组件2设于第一通槽8内，打磨组件3和吸尘组件4均设于平移组件2的底端，平移组件2驱动打磨组件3和吸尘组件4做前后方向的水平移动；底座1的前端开有第二通槽9，夹持组件5设于第二通槽9内，底座1顶端远离夹持组件5的一端竖直设有挡板10，用于固定板材。
23.本实用新型的使用方式如下：
24.将待打磨底漆的板材放置在底座1的顶端，通过夹持组件5配合挡板10能够将上述板材固定在底座上，再启动打磨组件3对板材的顶端进行打磨，并启动吸尘组件4收集打磨产生的灰尘，同时通过平移组件2驱动打磨组件和吸尘组件做水平方向的前后移动，从而对上述板材的顶端进行打磨，并减少打磨产生的灰尘向空气中扩散；
25.底座1的底端有用于支撑的支架。
26.进一步的，平移组件2包括丝杠21、第一电机22和活动座23，丝杠21水平的设于第一通槽8内，且其两端均通过轴承与通槽转动连接，第一电机22水平设于顶板7的端部，且其输出轴与丝杠21的一端同轴连接，活动座23水平设于第一通槽8内，且其与丝杠21转动连接，活动座23的底端设有多根电动推杆24。
27.本实施例中，第一电机22驱动丝杠21转动，从而带动与丝杠21转动连接的活动座23做水平方向的前后移动，活动座23的底端有多根电动推杆24，电动推杆24用于连接打磨组件3和吸尘组件4。
28.进一步的，平移组件2还包括两根第一光轴25，两根第一光轴25水平设于第一通槽8内，且均与第一通槽8的内壁连接，并位于丝杠21的两侧，活动座23与两根第一光轴25滑动连接。
29.本实施例中，两根第一光轴25能够在活动座23移动时起到稳定活动座23的作用。
30.进一步的，打磨组件3包括安装架31、打磨辊32和第二电机33，安装架31设于电动推杆24的底端、打磨辊32水平设于安装架31内，并通过轴承与安装架31转动连接，第二电机33水平设于安装架31的一端，且其输出轴与打磨辊32同轴连接。
31.本实施例中，打磨辊32设于安装架31内并与安装架31转动连接，第二电机33设于安装架31外侧，并驱动打磨辊32转动，调节连接安装架31与活动座23底端的电动推杆24能够使打磨辊32与板材相接触。
32.进一步的，吸尘组件4包括吸尘嘴41和伸缩管42，吸尘嘴41设于电动推杆24的底端，且其开口处竖直朝下，伸缩管42设于吸尘嘴41的顶端，并与吸尘嘴41连通。
33.本实施例中，吸尘嘴41通过对应的电动推杆24与活动座23连接，吸尘嘴41通过伸缩管42与外置的抽气装置连接，调节上述电动推杆24能够使吸尘嘴41靠近板材，启动外置的抽气装置能够将打磨产生的灰尘吸走。
34.进一步的，夹持组件5包括螺杆51、活动板52和两根第二光轴53，螺杆51水平设于第二通槽9内，且其端部通过轴承与第二通槽9转动连接，两根第二光轴53水平设于第二通槽9内，且端部均与第二通槽9连接，并分别位于螺杆51的两侧，活动板52与螺杆51转动连接，并与两根第二光轴53滑动连接。
35.本实施例中，活动板52与螺杆51螺纹连接，并与两根第二光轴53滑动连接，转动螺纹51能够使活动板52靠近或远离挡板10，从而达到固定板材的目的，两根第二光轴53起到稳定活动板52移动的作用。
36.具体的，将待打磨底漆的板材放置在底座1的顶端，转动螺杆51使活动板52靠近挡板10，直至活动板52和挡板10固定在上述板材，调节电动推杆24的长度，使打磨辊32的表面与板材的顶端表面相接触，使吸尘嘴41与板材的顶端表面达到合适的距离，启动第一电机22、第二电机33和外置的抽气装置，从而使活动座23底端的打磨组件3和吸尘组件4做水平方向的前后移动，进而对板材的顶端进行打磨和吸尘。
37.本实用新型是一种板材底漆打磨装置，通过夹持组件配合挡板能够将板材固定在底座上，再启动打磨组件对板材的顶端进行打磨，并启动吸尘组件收集打磨产生的灰尘，同时通过平移组件驱动打磨组件和吸尘组件做水平方向的前后移动，从而对板材的顶端进行打磨，不仅减少了工人打磨大尺寸板材的劳动强度，增加了对大尺寸板材的打磨效率，而且
减少了灰尘向空气中扩散。
38.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种板材底漆打磨装置，其特征在于，包括底座（1）、平移组件（2）、打磨组件（3）、吸尘组件（4）和夹持组件（5），所述底座（1）水平设置，且其顶端的左右两侧设有两块竖直的侧板（6），两块所述侧板（6）的顶端设有顶板（7），所述顶板（7）上开有沿前后方向设置的第一通槽（8），所述平移组件（2）设于所述第一通槽（8）内，所述打磨组件（3）和所述吸尘组件（4）均设于所述平移组件（2）的底端，所述平移组件（2）驱动所述打磨组件（3）和所述吸尘组件（4）做前后方向的水平移动；所述底座（1）的前端开有第二通槽（9），所述夹持组件（5）设于所述第二通槽（9）内，所述底座（1）顶端远离所述夹持组件（5）的一端竖直设有挡板（10），用于固定板材。2.根据权利要求1所述的一种板材底漆打磨装置，其特征在于，所述平移组件（2）包括丝杠（21）、第一电机（22）和活动座（23），所述丝杠（21）水平的设于所述第一通槽（8）内，且其两端均通过轴承与所述通槽转动连接，所述第一电机（22）水平设于所述顶板（7）的端部，且其输出轴与所述丝杠（21）的一端同轴连接，所述活动座（23）水平设于所述第一通槽（8）内，且其与所述丝杠（21）转动连接，所述活动座（23）的底端设有多根电动推杆（24）。3.根据权利要求2所述的一种板材底漆打磨装置，其特征在于，所述平移组件（2）还包括两根第一光轴（25），两根所述第一光轴（25）水平设于所述第一通槽（8）内，且均与所述第一通槽（8）的内壁连接，并位于所述丝杠（21）的两侧，所述活动座（23）与两根所述第一光轴（25）滑动连接。4.根据权利要求3所述的一种板材底漆打磨装置，其特征在于，所述打磨组件（3）包括安装架（31）、打磨辊（32）和第二电机（33），所述安装架（31）设于所述电动推杆（24）的底端、所述打磨辊（32）水平设于所述安装架（31）内，并通过轴承与所述安装架（31）转动连接，所述第二电机（33）水平设于所述安装架（31）的一端，且其输出轴与所述打磨辊（32）同轴连接。5.根据权利要求3所述的一种板材底漆打磨装置，其特征在于，所述吸尘组件（4）包括吸尘嘴（41）和伸缩管（42），所述吸尘嘴（41）设于所述电动推杆（24）的底端，且其开口处竖直朝下，所述伸缩管（42）设于所述吸尘嘴（41）的顶端，并与所述吸尘嘴（41）连通。6.根据权利要求1所述的一种板材底漆打磨装置，其特征在于，所述夹持组件（5）包括螺杆（51）、活动板（52）和两根第二光轴（53），所述螺杆（51）水平设于所述第二通槽（9）内，且其端部通过轴承与所述第二通槽（9）转动连接，两根所述第二光轴（53）水平设于所述第二通槽（9）内，且端部均与所述第二通槽（9）连接，并分别位于所述螺杆（51）的两侧，所述活动板（52）与所述螺杆（51）转动连接，并与两根所述第二光轴（53）滑动连接。

技术总结
本实用新型公开了一种板材底漆打磨装置，包括底座、平移组件、打磨组件、吸尘组件和夹持组件，底座水平设置，且其顶端的左右两侧设有两块竖直的侧板，两块侧板的顶端设有顶板，顶板上开有沿前后方向设置的第一通槽，平移组件设于第一通槽内，打磨组件和吸尘组件均设于平移组件的底端；底座的前端开有第二通槽，夹持组件设于第二通槽内。本实用新型是一种板材底漆打磨装置，通过夹持组件配合挡板能够将板材固定在底座上，再启动打磨组件对板材的顶端进行打磨，并启动吸尘组件收集打磨产生的灰尘，同时通过平移组件驱动打磨组件和吸尘组件做水平方向的前后移动，不仅增加了工人对大尺寸板材的打磨效率，而且减少了灰尘向空气中扩散。散。散。


技术研发人员：杜天戈
受保护的技术使用者：武汉迪高装饰设计工程有限公司
技术研发日：2023.02.17
技术公布日：2023/7/19