一种碾米用谷糙分离机的均匀上料机构的制作方法

1.本实用新型涉及谷糙分离技术领域，具体涉及一种碾米用谷糙分离机的均匀上料机构。


背景技术：

2.碾米指的是运用机械设备(砻谷机)产生的机械作用力对糙米进行去皮碾白，对谷物(稻米)进行脱壳去皮处理，之后初步去皮后的谷物混合物进入到谷糙分离机中进行二次分离出糙米和未脱壳的谷物；
3.在上述过程中，需要注意的是：谷物分离机的分离效率与其上的谷物混合物的传输量有关，二者之间存在平衡，即为：在谷物分离机的输出功率恒定的前提下，在谷物混合的传输量达到峰值后，其分离效率逐渐降低；
4.而谷物经过机械设备的脱壳后，进入到谷物分离机的谷物混合物量实际数值并不是说处于恒值，如某一时段中谷物混合物实际数值高于谷物分离机的峰值后，就会造成谷物分离机对谷物混合物的分离效果大幅度降低，如脱壳后的糙米再次进入到砻谷机中进行二次“脱壳”变为碎米；
5.针对上述技术问题，本技术提出了一种解决方案。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种碾米用谷糙分离机的均匀上料机构，用于解决谷物分离机在实际运行过程，因为谷物混合物的实际输入量大于其运行峰值后，出现其分离效率大幅度降低的问题。
7.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
8.一种碾米用谷糙分离机的均匀上料机构，包括沿从上到下设置的喂料斗、六分仓和出料嘴，所述喂料斗、六分仓和出料嘴相互之间相连通，所述六分仓内部中心点位置转动安装有六分轮，所述出料嘴内部转动安装有中心支杆；
9.所述六分仓和出料嘴的外部分别设置有第一电机和第二电机，所述第一电机和第二电机的输出端分别与六分轮中心点、中心支杆之间相连接；
10.所述中心支杆上安装有多个叠料片，多个所述叠料片沿中心支杆的长度呈线性等距设置，且叠料片沿竖直平面呈倾斜状，相邻位置上的所述叠料片的倾斜方向相反。
11.进一步设置为：所述中心支杆两端位置上安装有侧堵锥，所述侧堵锥两端分别对应在出料嘴内壁两端位置上。
12.进一步设置为：所述六分轮的叶片末端位置上安装有分料片，且六分轮的旋转方向为顺时针，所述分料片外曲面与六分仓内壁之间相匹配。
13.进一步设置为：所述出料嘴内壁底端安装有滑料块，所述滑料块上转动安装有抖料板，所述出料嘴外部位置上转动安装有外驱齿轮盘，且出料嘴外部设置有第三电机，所述第三电机的输出端与外驱齿轮盘之间设置有皮带。
14.进一步设置为：所述抖料板一端位置贯穿至出料嘴的外部，且抖料板一端位置上安装有主动齿轮，所述主动齿轮的圆心点与外驱齿轮盘的圆心点呈错位设置，且主动齿轮与外驱齿轮盘之间啮合；
15.所述外驱齿轮盘内曲面的齿轮槽中开设有多个卸力口。
16.本实用新型具备下述有益效果：
17.1、本实用新型基于星形给料机的基础，以六分轮来限制每端过程中谷物混合物的排出量，避免过多谷物同时释放造成谷糙分离效率下降的问题，并在此基础上，同步利用到匀速旋转的叠料片，对谷物混合物起到降速传输的同时，还起到进一步均匀排料的目的；
18.2、此外，在谷物混合物排出的过程中，以外驱齿轮盘、主动齿轮带动抖料板进行旋转，在外驱齿轮盘旋转到一定角度后，直至其中的卸力口对应在主动齿轮上，此时外驱齿轮盘无法带动抖料板进行旋转，继而使抖料板进行往复运动，对谷物混合物进行抖料处理。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型提出的一种碾米用谷糙分离机的均匀上料机构的结构示意图；
21.图2为本实用新型提出的一种碾米用谷糙分离机的均匀上料机构的拆分图；
22.图3为本实用新型提出的一种碾米用谷糙分离机的均匀上料机构中图2的正视图；
23.图4为本实用新型提出的一种碾米用谷糙分离机的均匀上料机构中六分轮和叠料片部件的结构示意图；
24.图5为本实用新型提出的一种碾米用谷糙分离机的均匀上料机构中外驱齿轮盘部件的结构示意图。
25.图中：101、喂料斗；102、六分仓；103、出料嘴；2、第一电机；3、第二电机；4、六分轮；401、分料片；5、外驱齿轮盘；501、卸力口；6、主动齿轮；7、滑料块；8、抖料板；9、第三电机；10、中心支杆；11、叠料片；12、侧堵锥；13、皮带。
具体实施方式
26.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例一
28.在谷糙分离作业中，从砻谷机中排出的谷物混合物排出到谷糙分离筛上后，对谷物混合物进行分离处理，如排出的谷物混合物量高于谷糙分离机的最大处理峰值后，其对谷物混合物的处理效率大幅度下降，为此提出了如下的技术方案：
29.参照图1～5，本实施例中一种碾米用谷糙分离机的均匀上料机构，包括沿从上到下设置的喂料斗101、六分仓102和出料嘴103，喂料斗101、六分仓102和出料嘴103相互之间
相连通，六分仓102内部中心点位置转动安装有六分轮4，出料嘴103内部转动安装有中心支杆10；
30.六分仓102和出料嘴103的外部分别设置有第一电机2和第二电机9，第一电机2和第二电机9的输出端分别与六分轮4中心点、中心支杆10之间相连接；
31.中心支杆10上安装有多个叠料片11，多个叠料片11沿中心支杆10的长度呈线性等距设置，且叠料片11沿竖直平面呈倾斜状，相邻位置上的叠料片11的倾斜方向相反，中心支杆10两端位置上安装有侧堵锥12，侧堵锥12两端分别对应在出料嘴103内壁两端位置上，六分轮4的叶片末端位置上安装有分料片401，且六分轮4的旋转方向为顺时针，分料片401外曲面与六分仓102内壁之间相匹配。
32.运动过程：其中的六分轮4基于星形给料机的原理，通过第一电机2带动六分轮4进行有序旋转，在每段旋转过程中，定量的谷物混合物从喂料斗101中进入到六分轮4其中一个腔室中，直至定量的谷物混合物移动到出料嘴103的位置，沿着出料嘴103排出；
33.在上述过程中，还利用到第二电机9带动中心支杆10旋转，继而带动多个叠料片11进行匀速旋转，其目的是利用相互倾斜的叠料片11来减缓谷物混合物的排出速度，并将可能堆积在一处的谷物混合物进行均匀排出，以此达到定量、匀速排料目的。
34.实施例二
35.本实施例是对实施例一中出料嘴的出料方式进一步优化改进，具体如下：
36.出料嘴103内壁底端安装有滑料块7，滑料块7上转动安装有抖料板8，出料嘴103外部位置上转动安装有外驱齿轮盘5，且出料嘴103外部设置有第三电机3，第三电机3的输出端与外驱齿轮盘5之间设置有皮带13。
37.抖料板8一端位置贯穿至出料嘴103的外部，且抖料板8一端位置上安装有主动齿轮6，主动齿轮6的圆心点与外驱齿轮盘5的圆心点呈错位设置，且主动齿轮6与外驱齿轮盘5之间啮合；
38.外驱齿轮盘5内曲面的齿轮槽中开设有多个卸力口501。
39.其优点是：在实施例的基础上，通过启动第三电机3，带动外驱齿轮盘5进行匀速旋转，在外驱齿轮盘5旋转时，可以带动主动齿轮6旋转，继而可以带动抖料板8向上翻转；
40.但是因为外驱齿轮盘5内的齿轮槽上开设多个卸力口501，在外驱齿轮盘5旋转一定角度后，直至卸力口501对应在主动齿轮6的位置上，此时外驱齿轮盘5无法通过主动齿轮6带动抖料板8向上翻转，抖料板8失去动力源后，在谷物混合物的重力作用下，抖料板8向下翻转恢复至原位，直至外驱齿轮盘5持续旋转，再次带动抖料板8向上翻转；
41.按照上述操作过程，可以带动抖料板8向下或者向上往复翻转，继而对谷物混合物起到了抖料的作用，进一步起到了均匀上料的作用。
42.综上所述：基于星形给料机的基础，以六分轮来限制每端过程中谷物混合物的排出量，避免过多谷物同时释放造成谷糙分离效率下降的问题，并在此基础上，同步利用到匀速旋转的叠料片，对谷物混合物起到降速传输的同时，还起到进一步均匀排料的目的，在谷物混合物排出的过程中，以外驱齿轮盘、主动齿轮带动抖料板进行旋转，在外驱齿轮盘旋转到一定角度后，直至其中的卸力口对应在主动齿轮上，此时外驱齿轮盘无法带动抖料板进行旋转，继而使抖料板进行往复运动，对谷物混合物进行抖料处理。
43.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并
没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可做很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

技术特征：
1.一种碾米用谷糙分离机的均匀上料机构，包括沿从上到下设置的喂料斗(101)、六分仓(102)和出料嘴(103)，其特征在于，所述喂料斗(101)、六分仓(102)和出料嘴(103)相互之间相连通，所述六分仓(102)内部中心点位置转动安装有六分轮(4)，所述出料嘴(103)内部转动安装有中心支杆(10)；所述六分仓(102)和出料嘴(103)的外部分别设置有第一电机(2)和第二电机(9)，所述第一电机(2)和第二电机(9)的输出端分别与六分轮(4)中心点、中心支杆(10)之间相连接；所述中心支杆(10)上安装有多个叠料片(11)，多个所述叠料片(11)沿中心支杆(10)的长度呈线性等距设置，且叠料片(11)沿竖直平面呈倾斜状，相邻位置上的所述叠料片(11)的倾斜方向相反。2.根据权利要求1所述的一种碾米用谷糙分离机的均匀上料机构，其特征在于，所述中心支杆(10)两端位置上安装有侧堵锥(12)，所述侧堵锥(12)两端分别对应在出料嘴(103)内壁两端位置上。3.根据权利要求1所述的一种碾米用谷糙分离机的均匀上料机构，其特征在于，所述六分轮(4)的叶片末端位置上安装有分料片(401)，且六分轮(4)的旋转方向为顺时针，所述分料片(401)外曲面与六分仓(102)内壁之间相匹配。4.根据权利要求1所述的一种碾米用谷糙分离机的均匀上料机构，其特征在于，所述出料嘴(103)内壁底端安装有滑料块(7)，所述滑料块(7)上转动安装有抖料板(8)，所述出料嘴(103)外部位置上转动安装有外驱齿轮盘(5)，且出料嘴(103)外部设置有第三电机(3)，所述第三电机(3)的输出端与外驱齿轮盘(5)之间设置有皮带(13)。5.根据权利要求4所述的一种碾米用谷糙分离机的均匀上料机构，其特征在于，所述抖料板(8)一端位置贯穿至出料嘴(103)的外部，且抖料板(8)一端位置上安装有主动齿轮(6)，所述主动齿轮(6)的圆心点与外驱齿轮盘(5)的圆心点呈错位设置，且主动齿轮(6)与外驱齿轮盘(5)之间啮合；所述外驱齿轮盘(5)内曲面的齿轮槽中开设有多个卸力口(501)。

技术总结
本实用新型公开了一种碾米用谷糙分离机的均匀上料机构，涉及谷糙分离技术领域，包括沿从上到下设置的喂料斗、六分仓和出料嘴，喂料斗、六分仓和出料嘴相互之间相连通，六分仓内部中心点位置转动安装有六分轮，出料嘴内部转动安装有中心支杆，六分仓和出料嘴的外部分别设置有第一电机和第二电机，第一电机和第二电机的输出端分别与六分轮中心点、中心支杆之间相连接，中心支杆上安装有多个叠料片；本实用新型是基于星形给料机的原理，通过限制分料量，并且对谷物混合物的出料过程进行限制，在排出恒定谷物混合物时，结合抖料的方式，达到均匀上料的目的，以此方式提高谷糙分离效率。以此方式提高谷糙分离效率。以此方式提高谷糙分离效率。


技术研发人员：吴云 曹鹏飞 杨新宇 徐旭 管文武
受保护的技术使用者：安徽云龙粮机有限公司
技术研发日：2023.02.17
技术公布日：2023/7/19