一种电磁谐振疲劳试验机的制作方法

1.本实用新型涉及疲劳试验机技术领域，具体为一种电磁谐振疲劳试验机。


背景技术：

2.电磁谐振式疲劳试验机也称高频疲劳试验机或者电磁式疲劳试验机，电磁谐振式疲劳试验机具有结构简单，可用来测试各种金属材料抵抗疲劳断裂性能、测试kig值、s-n曲线等。增加相应的工装夹具可用来测试各种材料和零部件(如板材、齿轮、曲轴、螺栓、链条、连杆、紧凑拉伸等等)的疲劳。
3.现有技术中，如申请号为cn202021691407.0的专利，本实用新型涉及一种超高频电磁疲劳试验机，该超高频电磁疲劳试验机，包括机架，机架上设有下固定横梁；多个垂直下固定横梁并平行设于机架上的导向杆；设于导向杆上的动横梁，动横梁能够沿导向杆上下移动，动横梁内设有限位通道；设于动横梁上的谐振系统，谐振系统包括活动设于限位通道内的拉杆，拉杆的底部连接有第二夹头，下固定横梁上连接有与第二夹头配合的第一夹头，第一夹头的底部设有力传感器；设于拉杆顶部的衔铁，衔铁与动横梁之间设有第一弹性件；设于衔铁上方的电磁铁，电磁铁与衔铁之间设有第二弹性件。该超高频电磁疲劳试验机，在提高谐振频率基础上，能够达到较为准确的测试结构，且能够实现试验机减震降噪。
4.但是上述专利存在以下缺陷：无法根据不同身高的使用者来调节试验机的高度，极大降低了疲劳试验机的实用性。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种电磁谐振疲劳试验机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电磁谐振疲劳试验机，包括：
7.电磁谐振疲劳试验机本体；
8.底板，所述底板设置在电磁谐振疲劳试验机本体的下方；
9.固定杆，所述底板顶部的左侧固定连接有两个前后对称设置的固定杆；
10.限位板，所述限位板设置在固定杆的顶部；
11.滑动板，所述固定杆的表面滑动连接有滑动板；
12.驱动机构，所述驱动机构设置在底板的顶部，所述驱动机构包括轴承、支撑轴、螺纹筒、螺柱和顶板，所述底板顶部右侧的中心处固定连接有轴承，所述轴承的顶部转动连接有支撑轴，所述支撑轴的顶部固定连接有螺纹筒，所述螺纹筒的内部螺纹连接有螺柱，所述螺柱的顶部贯穿螺纹筒且延伸至螺纹筒的外部，所述螺柱的顶部固定连接有顶板。
13.进一步地，所述驱动机构还包括第一伞齿轮、驱动电机和第二伞齿轮，所述支撑轴的表面固定连接有第一伞齿轮，所述底板顶部的右侧后方固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有第二伞齿轮。
14.进一步地，所述固定杆的顶部均与限位板的底部固定相连。
15.进一步地，所述滑动板与电磁谐振疲劳试验机本体之间固定相连。
16.进一步地，所述顶板与电磁谐振疲劳试验机本体之间固定相连。
17.进一步地，所述驱动电机为伺服电机。
18.进一步地，所述第一伞齿轮与第二伞齿轮之间相啮合。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
20.本实用新型当需要调节电磁谐振疲劳试验机本体的高度时，只需启动驱动电机，由驱动电机带动第二伞齿轮旋转，然后由第二伞齿轮带动第一伞齿轮、支撑轴和螺纹筒旋转，进而使得螺柱在螺纹筒内向上运动，进而带动顶板和电磁谐振疲劳试验机本体和滑动板向上运动，进而使得电磁谐振疲劳试验机本体调节至合适的高度即可，通过以上步骤，即可根据不同身高的使用者来调节电磁谐振疲劳试验机本体的高度，极大降低了电磁谐振疲劳试验机的实用性。
附图说明
21.图1为本实用新型的正视结构示意图；
22.图2为本实用新型的右视结构示意图；
23.图3为本实用新型的左视结构示意图。
24.图中：1、电磁谐振疲劳试验机本体；2、底板；3、固定杆；4、限位板；5、滑动板；6、驱动机构；601、轴承；602、支撑轴；603、螺纹筒；604、螺柱；605、顶板；606、第一伞齿轮；607、驱动电机；608、第二伞齿轮。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.请参阅图1-3，一种电磁谐振疲劳试验机，包括电磁谐振疲劳试验机本体1、底板2、固定杆3、限位板4、滑动板5和驱动机构6，底板2设置在电磁谐振疲劳试验机本体1的下方，底板2顶部的左侧固定连接有两个前后对称设置的固定杆3，限位板4设置在固定杆3的顶部，固定杆3的表面滑动连接有滑动板5，驱动机构6设置在底板2的顶部，驱动机构6包括轴承601、支撑轴602、螺纹筒603、螺柱604和顶板605，底板2顶部右侧的中心处固定连接有轴承601，轴承601的顶部转动连接有支撑轴602，支撑轴602的顶部固定连接有螺纹筒603，螺纹筒603的内部螺纹连接有螺柱604，螺柱604的顶部贯穿螺纹筒603且延伸至螺纹筒603的外部，螺柱604的顶部固定连接有顶板605。
29.在具体实施的时候，驱动机构6还包括第一伞齿轮606、驱动电机607和第二伞齿轮608，支撑轴602的表面固定连接有第一伞齿轮606，底板2顶部的右侧后方固定连接有驱动电机607，驱动电机607的输出端固定连接有第二伞齿轮608。
30.在具体实施的时候，两个固定杆3的顶部均与限位板4的底部固定相连。
31.在具体实施的时候，滑动板5与电磁谐振疲劳试验机本体1之间固定相连。
32.在具体实施的时候，顶板605与电磁谐振疲劳试验机本体1之间固定相连。
33.在具体实施的时候，驱动电机607为伺服电机。
34.在具体实施的时候，第一伞齿轮606与第二伞齿轮608之间相啮合。
35.本实用新型中的所有部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，同时本技术文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，本技术文件中各部件根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本技术文件主要用来保护机械装置，所以本技术文件不再详细解释控制方式和电路连接，在此不再作出具体叙述。
36.工作原理：当需要调节电磁谐振疲劳试验机本体1的高度时，只需启动驱动电机607，由驱动电机607带动第二伞齿轮608旋转，然后由第二伞齿轮608带动第一伞齿轮606、支撑轴602和螺纹筒603旋转，进而使得螺柱604在螺纹筒603内向上运动，进而带动顶板605和电磁谐振疲劳试验机本体1和滑动板5向上运动，进而使得电磁谐振疲劳试验机本体1调节至合适的高度即可，通过以上步骤，即可根据不同身高的使用者来调节电磁谐振疲劳试验机本体1的高度，极大降低了电磁谐振疲劳试验机的实用性。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种电磁谐振疲劳试验机，其特征在于，包括：电磁谐振疲劳试验机本体(1)；底板(2)，所述底板(2)设置在电磁谐振疲劳试验机本体(1)的下方；固定杆(3)，所述底板(2)顶部的左侧固定连接有两个前后对称设置的固定杆(3)；限位板(4)，所述限位板(4)设置在固定杆(3)的顶部；滑动板(5)，所述固定杆(3)的表面滑动连接有滑动板(5)；驱动机构(6)，所述驱动机构(6)设置在底板(2)的顶部，所述驱动机构(6)包括轴承(601)、支撑轴(602)、螺纹筒(603)、螺柱(604)和顶板(605)，所述底板(2)顶部右侧的中心处固定连接有轴承(601)，所述轴承(601)的顶部转动连接有支撑轴(602)，所述支撑轴(602)的顶部固定连接有螺纹筒(603)，所述螺纹筒(603)的内部螺纹连接有螺柱(604)，所述螺柱(604)的顶部贯穿螺纹筒(603)且延伸至螺纹筒(603)的外部，所述螺柱(604)的顶部固定连接有顶板(605)。2.根据权利要求1所述的一种电磁谐振疲劳试验机，其特征在于：所述驱动机构(6)还包括第一伞齿轮(606)、驱动电机(607)和第二伞齿轮(608)，所述支撑轴(602)的表面固定连接有第一伞齿轮(606)，所述底板(2)顶部的右侧后方固定连接有驱动电机(607)，所述驱动电机(607)的输出端固定连接有第二伞齿轮(608)。3.根据权利要求1所述的一种电磁谐振疲劳试验机，其特征在于：两个所述固定杆(3)的顶部均与限位板(4)的底部固定相连。4.根据权利要求1所述的一种电磁谐振疲劳试验机，其特征在于：所述滑动板(5)与电磁谐振疲劳试验机本体(1)之间固定相连。5.根据权利要求1所述的一种电磁谐振疲劳试验机，其特征在于：所述顶板(605)与电磁谐振疲劳试验机本体(1)之间固定相连。6.根据权利要求2所述的一种电磁谐振疲劳试验机，其特征在于：所述驱动电机(607)为伺服电机。7.根据权利要求2所述的一种电磁谐振疲劳试验机，其特征在于：所述第一伞齿轮(606)与第二伞齿轮(608)之间相啮合。

技术总结
本实用新型公开了一种电磁谐振疲劳试验机，包括电磁谐振疲劳试验机本体、底板、固定杆、限位板、滑动板和驱动机构，底板设置在电磁谐振疲劳试验机本体的下方。本实用新型当需要调节电磁谐振疲劳试验机本体的高度时，只需启动驱动电机，由驱动电机带动第二伞齿轮旋转，然后由第二伞齿轮带动第一伞齿轮、支撑轴和螺纹筒旋转，进而使得螺柱在螺纹筒内向上运动，进而带动顶板和电磁谐振疲劳试验机本体和滑动板向上运动，进而使得电磁谐振疲劳试验机本体调节至合适的高度即可，通过以上步骤，即可根据不同身高的使用者来调节电磁谐振疲劳试验机本体的高度，极大降低了电磁谐振疲劳试验机的实用性。机的实用性。机的实用性。


技术研发人员：徐剑 闫光辉 周煜
受保护的技术使用者：无锡远熙检测技术有限公司
技术研发日：2023.02.16
技术公布日：2023/7/19