一种模具镶件的定位工装的制作方法

1.本实用新型涉及模具生产领域，尤其涉及一种模具镶件的定位工装。


背景技术：

2.注塑模具结构中，具有用于成型的镶件，成型镶件制造后，在装配到模具上时需要进行研磨装配操作，已保证成型镶件与其他模具部件的配合精度，因而成型镶件研配的好坏直接影响模具质量及工期。在生产成型时需要设计大量的斜顶来实现产品的功能，研配是模具钳工研配工作量最大的一个工序，斜顶研配基本占模具研配总工作量的50％以上，斜顶研配是模具企业装配的瓶颈工序，也是最不容易控制质量的工序。
3.如图1所示，一种吸盘碗产品，包括硅胶的碗体1'和塑料的镶件2',其成型过程为：先成型塑料的镶件2’，再将镶件2’安装在硅胶模具的型腔内，注胶进模具内，成型碗体1'的同时与镶件连接成一体。在安装镶件2’时，由于碗体表面为弧形，模具型腔为较深的弧形腔体，现有通过手工方式将镶件2'安装在模具型腔中，具有定位不准确及安装不方便的缺点，需对此做出改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种模具镶件的定位工装，以便于镶件定位安装至模具的型腔内。
5.本实用新型公开了一种模具镶件的定位工装，包括若干驱动杆、连接件、若干弹簧和外壳；所述外壳内开设有若干杆体通道、槽体和若干弹簧槽，所述外壳的一端外侧壁上设置有第一握口，另一端设置有用于安装镶件的定位部；所述驱动杆安装在杆体通道内；所述连接件安装在槽体内，且所述连接件的一端部与驱动杆固定；所述连接件上开设有第二握口；所述弹簧安装在弹簧槽内，且弹簧的一端与连接件相抵接；从第一握口伸入第二握口内，按压所述连接件，从而带动所述驱动杆在杆体通道内滑动。
6.优选的，所述连接件包括连接公件和连接母件，所述连接公件和连接母件相互围合形成第二握口，所述连接公件和连接母件通过连接螺栓锁付固定，所述连接公件远离连接母件的一侧与弹簧固定连接，所述连接母件远离连接公件的一侧与驱动杆固定连接。
7.优选的，所述外壳设置有弹簧槽的一侧开设有若干限位孔，所述限位孔位于弹簧槽之间，所述限位孔内拧装有限位螺栓，所述连接公件靠近弹簧的一侧开设有若干限位槽，所述限位螺栓穿设在限位槽内。
8.优选的，若干所述驱动杆靠近连接母件的一端开设有固定槽，所述连接母件靠近驱动杆的一侧开设有固定孔，所述固定孔和固定槽内拧装有固定螺栓。
9.优选的，所述外壳包括第一壳体、第二壳体和若干第一螺栓，所述第一壳体和第二壳体通过第一螺栓锁付固定，所述第一握口开设在第一壳体上，所述杆体通道位于第二壳体远离第一壳体的一侧。
10.优选的，所述外壳带有定位部的一侧表面设置成与成型产品相匹配的曲面。
11.优选的，所述驱动杆远离连接件的一端设置有驱动部，所述驱动部与镶件的形状相匹配。
12.优选的，所述驱动杆所在的方向为第一方向，所述第二握口和第一握口重叠部分在第一方向上的长度尺寸为l，l》4cm。
13.由上述对本实用新型的描述可知，本实用新型具有以下有益效果：
14.1、本实用新型通过按压连接件，在弹簧的作用下，使得驱动杆在杆体通道内滑动从而带动镶件定位安装至模具型腔内，具有定位准确，固定方便的优点。
15.2、在连接件和外壳之间设置有限位螺栓，拉动连接件时连接件沿着限位螺栓移动，限位螺栓的设置对连接件起到限位作用，尽量避免连接件在移动时出现位置偏移。
16.3、将驱动杆和连接件之间通过固定螺栓锁付固定，由此便于对驱动杆进行拆卸更换，以适应不同结构的镶件安装。
附图说明
17.图1是实施例成型产品的结构示意图；
18.图2是实施例外壳的剖视图；
19.图3是实施例的剖视图；
20.图4是实施例驱动杆、连接件和弹簧的结构示意图；
21.图5是实施例驱动杆和连接母件的爆炸示意图；
22.图6是实施例的整体主视示意图；
23.图7是实施例的整体立体结构示意图；
24.图8是实施例驱动杆的结构示意图；
25.图9是限位孔和限位螺栓的结构示意图。
26.附图标记：1、驱动杆；11、固定槽；12、驱动部；2、连接件；21、连接公件；211、限位槽；22、连接母件；221、固定孔；222、固定螺栓；23、连接螺栓；24、第二握口；3、弹簧；4、外壳；41、第一壳体；411、第一握口；412、限位孔；413、限位螺栓；414、弹簧槽；42、第二壳体；421、杆体通道；422、定位部；43、第一螺栓；44、槽体。
具体实施方式
27.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图1-9和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.参照图2、图3和图4，一种模具镶件的定位工装，包括三根驱动杆1、连接件2、三个弹簧3和外壳4，外壳4中开设有三个杆体通道421、槽体44和三个弹簧槽414，杆体通道421的形状尺寸与驱动杆1的形状尺寸相匹配，杆体通道421将外壳4贯通，槽体44的尺寸略大于连接件2的尺寸，弹簧槽414的形状尺寸与弹簧3的形状尺寸相匹配，将驱动杆1穿设在杆体通道421内，将连接件2安装在外壳4的槽体44内后，连接件2可在槽体44内滑移，将弹簧3穿设在弹簧槽414内；连接件2又包括连接公件21和连接母件22，连接公件21和连接母件22均“凵”字形，将连接公件21和连接母件22的两端之间相互拼接并通过连接螺栓23锁付固定，以此使得连接公件21和连接母件22之间形成第二握口24，将连接公件21和连接母件22之间
通过连接螺栓23锁付固定，不但固定牢固，并且具有拆卸方便的优点；另外将三根驱动杆1的一端与连接母件22远离连接公件21的一侧相固定连接，将三根弹簧3的其中一端与连接公件21远离连接母件22的一侧相固定，三根弹簧3安装进弹簧槽414内后将其另一端与外壳4的内侧壁固定连接。
29.参照图4和图5，为了便于对不同类型结构的镶件2’进行定位安装，将驱动杆1和连接母件22之间采用可拆卸更换的形式，在驱动杆1靠近连接母件22的一端开设有固定槽11，在连接母件22靠近驱动杆1的一侧开设有三个固定孔221，相邻两固定孔221之间的间距相同，固定孔221和固定槽11之间相互匹配，将驱动杆1的固定槽11和连接母件22的固定孔221之间相互对应后，将固定螺栓222依次拧装进固定孔221和固定槽11内后，使得驱动杆1和连接母件22之间锁付固定；将连接件2设置成由连接公件21和连接母件22组成，可方便将连接公件21和连接母件22之间拆卸开，从而方便了对驱动杆1的拆卸更换。
30.参照图6和图7，外壳4又包括第一壳体41和第二壳体42，在第一壳体41的表面开设有第一握口411，使得第一壳体41形成“u”形状，将第一壳体41和第二壳体42之间相互拼接后，通过第一螺栓43锁付固定，由此便于对外壳4内的连接件2和弹簧3等零件进行更换，将第一壳体41和第二壳体42之间通过第一螺栓43锁付固定，不但固定牢固并且拆卸方便；将连接件2安装进外壳4的槽体44内后，使得第二握口24与第一握口411部分重叠，连接公件21在弹簧3的作用下，使得连接公件21将第一握口411部分填充；为了使得手掌能够依次顺利的伸进第一握口411和第二握口24内，将驱动杆1所在的方向定义为第一方向，将第一握口411和第二握口24相互重叠部分在第一方向上的长度尺寸设为“l”，并满足l》4cm，以此以便于手掌伸入第一握口411和第二握口24内而对定位工件进行操作。
31.参照图7和图8，三个杆体通道412之间的间距与固定孔221之间的间距相同，并且杆体通道412的尺寸略大于驱动杆1的尺寸，将驱动杆1安装进外壳4后，使得三根驱动杆1分别在弹簧3的作用下从第二壳体42的三个杆体通道412中穿设出，为了使得镶件2’在驱动杆1上安装稳固，在驱动杆1远离连接母件22的一端设置有驱动部12，并将驱动部12设置成与镶件2’的形状结构型匹配；在第二壳体42远离第一壳体41的一侧还设置有定位部422，定位部422为凸起状，定位部422的形状与产品底端的形状相一致，在对产品进行二次成型时，由此以便于对镶件2’进行精准定位安装；另外在第二壳体42设置有定位部422的一侧设置成与成型产品侧面结构相匹配的曲面，由此尽量避免第二壳体42对定位工装定位时造成干涉。
32.参照图4和图9，当需要对镶件2’进行定位安装时，将镶件2’安装在驱动杆1上，手掌穿过第一握口411和第二握口24，通过手掌拉动连接公件21，使得连接公件21和第一壳体41之间相互挤压弹簧3，为了使得连接公件21在移动的过程中保持平稳，在连接公件21和第一壳体41之间设置有两个限位螺栓413，在第一壳体41的侧边开设有两个限位孔412，在连接公件21靠近第一壳体41的一侧开设有两个限位槽211，两限位槽211之间的间距和两限位孔412之间的间距相同，将两限位槽211分别与两限位孔412相对应后，将限位螺栓413拧装进限位孔412，并使得限位螺栓413的一端穿设进限位槽211内，限位螺栓413的设置对连接件2的移动起到限位作用。
33.本技术实施例的具体实施原理为：选用与镶件2’结构相匹配的驱动杆1，将驱动杆1一端的固定槽11与连接母件22的固定孔221相对应，将驱动杆1和连接母件22之间通过固
定螺栓222锁付固定，随后将连接公件21和连接母件22之间相互抵接，并将连接公件21和连接母件22之间通过螺栓锁付固定，使得连接公件21和连接母件22之间形成第二握口24，将驱动杆1装进杆体通道421内，将连接件2装入外壳4的槽体内内，并使得弹簧3位于弹簧槽内，随后再将限位螺栓413拧装进第一壳体41的限位孔412中，并使得限位螺栓413穿设进连接公件21的限位槽211内，最后将第一壳体41和第二壳体42之间通过第一螺栓43锁付固定，安装完成后第二握口24和第一握口411相对应，连接公件21在弹簧3的作用下在第一握口411内移动；当需要使用该定位工装对产品进行二次成型时，将镶件2’安装在驱动杆1的驱动部12上，并将第二壳体42侧边的定位部422与产品对应位置相校准，将手掌依次穿设进第一握口411和第二握口24内，随后将连接公件21向靠近外壳4的限位孔412方向移动，从而对弹簧3进行挤压，连接公件21沿着限位螺栓413向靠近外壳4的杆体通道412方向进行移动，随后停止拉动连接公件21，驱动杆1在弹簧3的作用向远离弹簧3的一端移动，使得驱动杆1进一步得从杆体通道412内穿设出，进而将位于驱动部12上零件定位装在产品上，以进行二次成型，通化工该定位工装设备对产品进行定位安装，以进行二次成型，具有定位准确、固定方便的优点。
34.上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护。

技术特征：
1.一种模具镶件的定位工装，其特征在于：包括若干驱动杆、连接件、若干弹簧和外壳；所述外壳内开设有数个杆体通道、槽体和弹簧槽，所述外壳的一端外侧壁上设置有第一握口，另一端设置有用于安装镶件的定位部；所述驱动杆安装在杆体通道内；所述连接件安装在槽体内，且所述连接件的一端部与驱动杆固定；所述连接件上开设有第二握口；所述弹簧安装在弹簧槽内，且弹簧的一端与连接件相抵接；从第一握口伸入第二握口内，按压所述连接件，从而带动所述驱动杆在杆体通道内滑动。2.根据权利要求1所述的一种模具镶件的定位工装，其特征在于：所述连接件包括连接公件和连接母件，所述连接公件和连接母件相互围合形成第二握口，所述连接公件和连接母件通过连接螺栓锁付固定，所述连接公件远离连接母件的一侧与弹簧固定连接，所述连接母件远离连接公件的一侧与驱动杆固定连接。3.根据权利要求2所述的一种模具镶件的定位工装，其特征在于：所述外壳设置有弹簧槽的一侧开设有若干限位孔，所述限位孔位于弹簧槽之间，所述限位孔内拧装有限位螺栓，所述连接公件靠近弹簧的一侧开设有若干限位槽，所述限位螺栓穿设在限位槽内。4.根据权利要求2所述的一种模具镶件的定位工装，其特征在于：若干所述驱动杆靠近连接母件的一端开设有固定槽，所述连接母件靠近驱动杆的一侧开设有固定孔，所述固定孔和固定槽内拧装有固定螺栓。5.根据权利要求1所述的一种模具镶件的定位工装，其特征在于：所述外壳包括第一壳体、第二壳体和若干第一螺栓，所述第一壳体和第二壳体通过第一螺栓锁付固定，所述第一握口开设在第一壳体上，所述杆体通道位于第二壳体远离第一壳体的一侧。6.根据权利要求1所述的一种模具镶件的定位工装，其特征在于：所述外壳带有定位部的一侧表面设置成与成型产品相匹配的曲面。7.根据权利要求1所述的一种模具镶件的定位工装，其特征在于：所述驱动杆远离连接件的一端设置有驱动部，所述驱动部与镶件的形状相匹配。8.根据权利要求6所述的一种模具镶件的定位工装，其特征在于：所述驱动杆所在的方向为第一方向，所述第二握口和第一握口重叠部分在第一方向上的长度尺寸为l，l>4cm。

技术总结
本实用新型公开一种模具镶件的定位工装，包括若干驱动杆、连接件、若干弹簧和外壳，所述外壳内开设有数个杆体通道、槽体和若干弹簧槽，所述槽体的尺寸大小大于连接件的尺寸大小，若干所述驱动杆安装在杆体通道内，所述连接件安装在槽体内，若干所述弹簧安装在弹簧槽内，所述连接件的两侧分别与若干驱动杆和若干弹簧的一端固定连接，若干所述弹簧的另一端与外壳的内侧壁固定连接，所述外壳被杆体通道贯穿的一侧设置有定位部，所述外壳的表面开设有第一握口，所述连接件表面开设有第二握口，所述第二握口和第一握口部分重叠。本实用新型的优点在于通过该定位工装能够对零件的安装进行定位准确，并且固定方便。并且固定方便。并且固定方便。


技术研发人员：周颖 雷万明
受保护的技术使用者：厦门硅合新材料科技有限公司
技术研发日：2023.02.16
技术公布日：2023/7/19