一种振动失重秤的制作方法

1.本实用新型涉及失重秤技术领域，具体为一种振动失重秤。


背景技术：

2.失重秤，是一种间断给料连续出料的称重设备，由于失量控制是在料斗中进行，可达到较高的控制精度，结构又易于密封，故在粉料控制时与用螺旋秤来相比是一大提高。适用于水泥、石灰粉、煤粉等微细物料的控制配料。
3.在震动失重秤的底端设置有螺旋输送机，利用螺旋输送机将承重之后的物料输送至一侧的输送线上，但是现有技术的失重秤在实际的使用过程中不便于调节高度，导致失重秤底端的螺旋输送机的输出端与输送线之间的距离过远，而导致物料在落至输送线上之后四处迸溅，造成大量资源的浪费，针对这个问题，提供了一种振动失重秤。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种振动失重秤，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种振动失重秤，包括固定箱，所述固定箱的内腔设置有多个伸缩杆，多个所述伸缩杆的底端设置有防滑板，所述固定箱的内腔设置有升降组件，所述升降组件的底端与防滑板的顶端固定连接，所述固定箱的顶端左右两侧分别设置有高度调节组件，两个所述高度调节组件之间设置有升降板，所述升降板的中部设置有称重机，所述称重机的底端延伸至升降板的底端并固定安装有螺旋输送机。
5.优选的，所述固定箱的底端四角均设置有车轮。
6.优选的，所述升降组件包括有第一电机、丝杆、导杆、滑块、固定座以及连杆，所述第一电机设置在固定箱的右端，所述第一电机的输出端延伸至固定箱的内腔，所述丝杆的一端通过轴承转动连接在固定箱的内腔左侧，所述丝杆的另一端与第一电机的输出端固定连接，两个所述导杆均设置在固定箱的内腔，两个所述滑块分别螺接在丝杆外壁左右两侧并分别可滑动的套接在两个导杆的外壁左右两侧，所述固定座设置在防滑板的顶端中部，两个所述连杆的一端分别铰接在固定座的顶端左右两侧，两个所述连杆的另一端分别铰接在两个滑块的底端。
7.优选的，所述丝杆外壁左右两侧螺纹呈相对设置。
8.优选的，每一个所述高度调节组件均包括有安装箱、第二电机、螺杆、限位杆以及滑板，所述安装箱设置在固定箱的顶端，所述第二电机设置在安装箱的内腔，所述第二电机的输出端延伸至安装箱的顶端，所述螺杆固定安装在第二电机的输出端，两个所述限位杆均设置在固定箱的顶端，所述滑板螺接在螺杆的外壁并可滑动的套接在两个限位杆的外壁，所述滑板与升降板的外壁一侧固定连接。
9.优选的，两个所述限位杆的顶端设置有顶板，所述螺杆的顶端通过轴承转动连接在顶板的底端。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
11.1、通过车轮的设置，可便于移动该装置的位置，方便将该装置移动至合适的位置，提高了该装置在使用时的灵活性，通过升降组件的设置，可使防滑板在多个伸缩杆的限位作用下沿着直线向下滑动，进而使防滑板的底端与地面接触，进而可扩大该装置与地面之间的摩擦力，防止该装置在使用时的时候出现移动的情况，提高了该装置在使用时的稳定性；
12.2、通过两个高度调节组件的设置，可使升降板带动失重秤以及螺旋输送机进行上下滑动，进而可实现对其高度的调节，解决了失重秤在实际的使用过程中不便于调节高度，导致失重秤底端的螺旋输送机的输出端与输送线之间的距离过远，而导致物料在落至输送线上之后四处迸溅，造成大量资源浪费的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型的立体结构示意图；
14.图2为本实用新型固定箱的俯视剖视图；
15.图3为本实用新型固定箱的主视剖视图；
16.图4为本实用新型安装箱的右视剖视图。
17.图中：1、固定箱；2、升降板；3、失重秤；4、螺旋输送机；5、车轮；6、伸缩杆；7、防滑板；8、第一电机；9、丝杆；10、导杆；11、滑块；12、固定座；13、连杆；14、安装箱；15、第二电机；16、螺杆；17、顶板；18、限位杆；19、滑板。
具体实施方式
18.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.下面将参照附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。
22.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种振动失重秤，包括固定箱1，固定箱1的内腔设置有多个伸缩杆6，多个伸缩杆6的底端设置有防滑板7，固定箱1的内腔设置有升降组件，升降组件的底端与防滑板7的顶端固定连接，固定箱1的顶端左右两侧分别设置有高度调节组件，两个高度调节组件之间设置有升降板2，升降板2的中部设置有称重机3，称重机3的底端延伸至升降板2的底端并固定安装有螺旋输送机4，通过车轮5的设置，可便于移动该装置的位置，方便将该装置移动至合适的位置，提高了该装置在使用时的灵活性，通过升降组件的设置，可使防滑板7在多个伸缩杆6的限位作用下沿着直线向下滑动，进而使防滑板7的底端与地面接触，进而可扩大该装置与地面之间的摩擦力，防止该装置在使用时的时候出现移动的情况，提高了该装置在使用时的稳定性，通过两个高度调节组件的设置，可使升降板2带动失重秤3以及螺旋输送机4进行上下滑动，进而可实现对其高度的调节，解决了失重秤3在实际的使用过程中不便于调节高度，导致失重秤3底端的螺旋输送机4的输出端与输送线之间的距离过远，而导致物料在落至输送线上之后四处迸溅，造成大量资源浪费的问题。
23.本实施例中，固定箱1的底端四角均设置有车轮5，可便于该装置的移动，提高了该装置在使用时的灵活性。
24.本实施例中，升降组件包括有第一电机8、丝杆9、导杆10、滑块11、固定座12以及连杆13，第一电机8设置在固定箱1的右端，第一电机8的输出端延伸至固定箱1的内腔，丝杆9的一端通过轴承转动连接在固定箱1的内腔左侧，丝杆9的另一端与第一电机8的输出端固定连接，两个导杆10均设置在固定箱1的内腔，两个滑块11分别螺接在丝杆9外壁左右两侧并分别可滑动的套接在两个导杆10的外壁左右两侧，固定座12设置在防滑板7的顶端中部，两个连杆13的一端分别铰接在固定座12的顶端左右两侧，两个连杆13的另一端分别铰接在两个滑块11的底端，启动第一电机8，使第一电机8带动丝杆9旋转，进而使丝杆9外壁左右两侧相对的螺纹产生相对的螺纹旋转力，使两个滑块11在限位槽与限位块的限位作用下同时向丝杆9的中部滑动，使两个连杆13推动固定座12、防滑板7在多个伸缩杆6的限位作用下沿着直线向下滑动，使防滑板7的底端与地面接触，可扩大该装置与地面之间的摩擦力，防止该装置在使用时的时候出现移动的情况，提高了该装置在使用时的稳定性。
25.本实施例中，丝杆9外壁左右两侧螺纹呈相对设置，可使丝杆9外壁左右两侧产生相对的螺纹旋转力，进而可使两个滑块11在导杆10的限位作用下同时相对滑动。
26.本实施例中，每一个高度调节组件均包括有安装箱14、第二电机15、螺杆16、限位杆18以及滑板19，安装箱14设置在固定箱1的顶端，第二电机15设置在安装箱14的内腔，第二电机15的输出端延伸至安装箱14的顶端，螺杆16固定安装在第二电机15的输出端，两个限位杆18均设置在固定箱1的顶端，滑板19螺接在螺杆16的外壁并可滑动的套接在两个限位杆18的外壁，滑板19与升降板2的外壁一侧固定连接，在调节失重秤3以及螺旋输送机4高度的时候，可同时启动两个第二电机15，使两个第二电机15分别带动两个螺杆16同时同向同速旋转，在两个螺杆16外壁螺纹旋转力的作用下，可使两个滑板19在限位杆18的限位作用下带动升降板2、失重秤3以及螺旋输送机4进行在限位杆18的限位作用下沿着直线上下滑动，进而可实现对其高度的调节，解决了失重秤3在实际的使用过程中不便于调节高度，导致失重秤3底端的螺旋输送机4的输出端与输送线之间的距离过远，而导致物料在落至输送线上之后四处迸溅，造成大量资源浪费的问题。
27.本实施例中，两个限位杆18的顶端设置有顶板17，螺杆16的顶端通过轴承转动连接在顶板17的底端，通过顶板17的设置，可防止滑板19脱离限位杆18的外壁，提高了高度调节组件在使用时的稳定性。
28.本实用新型的使用方法和优点：在使用时，工作过程如下：
29.在使用的时候，将利用车轮5将该装置移动至合适的位置，启动第一电机8，使第一电机8带动丝杆9旋转，进而使丝杆9外壁左右两侧相对的螺纹产生相对的螺纹旋转力，使两个滑块11在限位槽与限位块的限位作用下同时向丝杆9的中部滑动，使两个连杆13推动固定座12、防滑板7在多个伸缩杆6的限位作用下沿着直线向下滑动，使防滑板7的底端与地面接触，可扩大该装置与地面之间的摩擦力，防止该装置在使用时的时候出现移动的情况，提高了该装置在使用时的稳定性，在调节失重秤3以及螺旋输送机4高度的时候，可同时启动两个第二电机15，使两个第二电机15分别带动两个螺杆16同时同向同速旋转，在两个螺杆16外壁螺纹旋转力的作用下，可使两个滑板19在限位杆18的限位作用下带动升降板2、失重秤3以及螺旋输送机4进行在限位杆18的限位作用下沿着直线上下滑动，进而可实现对其高度的调节，解决了失重秤3在实际的使用过程中不便于调节高度，导致失重秤3底端的螺旋输送机4的输出端与输送线之间的距离过远，而导致物料在落至输送线上之后四处迸溅，造成大量资源浪费的问题。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种振动失重秤，包括固定箱(1)，其特征在于：所述固定箱(1)的内腔设置有多个伸缩杆(6)，多个所述伸缩杆(6)的底端设置有防滑板(7)，所述固定箱(1)的内腔设置有升降组件，所述升降组件的底端与防滑板(7)的顶端固定连接，所述固定箱(1)的顶端左右两侧分别设置有高度调节组件，两个所述高度调节组件之间设置有升降板(2)，所述升降板(2)的中部设置有失重秤(3)，所述失重秤(3)的底端延伸至升降板(2)的底端并固定安装有螺旋输送机(4)；所述升降组件包括有第一电机(8)、丝杆(9)、导杆(10)、滑块(11)、固定座(12)以及连杆(13)，所述第一电机(8)设置在固定箱(1)的右端，所述第一电机(8)的输出端延伸至固定箱(1)的内腔，所述丝杆(9)的一端通过轴承转动连接在固定箱(1)的内腔左侧，所述丝杆(9)的另一端与第一电机(8)的输出端固定连接，两个所述导杆(10)均设置在固定箱(1)的内腔，两个所述滑块(11)分别螺接在丝杆(9)外壁左右两侧并分别可滑动的套接在两个导杆(10)的外壁左右两侧。2.根据权利要求1所述的一种振动失重秤，其特征在于：所述固定箱(1)的底端四角均设置有车轮(5)。3.根据权利要求1所述的一种振动失重秤，其特征在于：所述固定座(12)设置在防滑板(7)的顶端中部。4.根据权利要求3所述的一种振动失重秤，其特征在于：两个所述连杆(13)的一端分别铰接在固定座(12)的顶端左右两侧，两个所述连杆(13)的另一端分别铰接在两个滑块(11)的底端。5.根据权利要求1所述的一种振动失重秤，其特征在于：所述丝杆(9)外壁左右两侧螺纹呈相对设置。6.根据权利要求1所述的一种振动失重秤，其特征在于：每一个所述高度调节组件均包括有安装箱(14)、第二电机(15)、螺杆(16)、限位杆(18)以及滑板(19)，所述安装箱(14)设置在固定箱(1)的顶端，所述第二电机(15)设置在安装箱(14)的内腔，所述第二电机(15)的输出端延伸至安装箱(14)的顶端，所述螺杆(16)固定安装在第二电机(15)的输出端。7.根据权利要求6所述的一种振动失重秤，其特征在于：两个所述限位杆(18)均设置在固定箱(1)的顶端，所述滑板(19)螺接在螺杆(16)的外壁并可滑动的套接在两个限位杆(18)的外壁。8.根据权利要求7所述的一种振动失重秤，其特征在于：所述滑板(19)与升降板(2)的外壁一侧固定连接。9.根据权利要求7所述的一种振动失重秤，其特征在于：两个所述限位杆(18)的顶端设置有顶板(17)，所述螺杆(16)的顶端通过轴承转动连接在顶板(17)的底端。

技术总结
本实用新型涉及失重秤技术领域，具体为一种振动失重秤，包括固定箱，所述固定箱的内腔设置有多个伸缩杆，多个所述伸缩杆的底端设置有防滑板，所述固定箱的内腔设置有升降组件，所述升降组件的底端与防滑板的顶端固定连接，所述固定箱的顶端左右两侧分别设置有高度调节组件，两个所述高度调节组件之间设置有升降板，所述升降板的中部设置有称重机，所述称重机的底端延伸至升降板的底端并固定安装有螺旋输送机。该振动失重秤失重秤在实际的使用过程中不便于调节高度，导致失重秤底端的螺旋输送机的输出端与输送线之间的距离过远，而导致物料在落至输送线上之后四处迸溅，造成大量资源浪费的问题。源浪费的问题。源浪费的问题。


技术研发人员：呼国安 王福利
受保护的技术使用者：承德恒申自动化设备有限公司
技术研发日：2023.02.16
技术公布日：2023/7/19