一种制备多孔状三氧化二锑母粒的模头的制作方法

1.本实用新型涉及模头设计技术领域，具体为一种制备多孔状三氧化二锑母粒的模头。


背景技术：

2.三氧化二锑母粒是一种新型环保阻燃母粒，此产品是以高效活化处理的三氧化二锑为主体，树脂为载体，通过特制双螺杆挤出机组混炼造粒而成；
3.三氧化二锑母粒在生产制造时，需要特定的设备进行造粒，而现有设备主要生产常规形状的实心粒子，无法通过生产多孔结构以增加其表面积。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种制备多孔状三氧化二锑母粒的模头，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制备多孔状三氧化二锑母粒的模头，所述制备多孔状三氧化二锑母粒的模头包括：
6.模头，模头固定设置在三氧化二锑母粒制造装置本体的一端端部，且模头远离三氧化二锑母粒制造装置本体的一端端部设置有导流板；
7.开孔板，开孔板卡接在导流板的底部，且开孔板的上表面设置有顶针；
8.挤压辊，挤压辊设置在开孔板的正上方，且挤压辊转动设置在导流板的内部。
9.优选的，所述模头和三氧化二锑母粒制造装置本体的端部相匹配，导流板的一端端部与模头远离三氧化二锑母粒制造装置本体的一侧侧壁固定连接，导流板的横截面呈“匚”型结构，且导流板呈倾斜状态，导流板的较低端远离模头。
10.优选的，所述导流板的较低端端部中心位置固定设置有支撑板，支撑板的大小和导流板的侧壁大小相匹配，且支撑板和模头的侧壁之间转动设置有支杆，支杆的大小和支撑板与模头的侧壁间距相匹配。
11.优选的，所述支杆呈倾斜状态，支杆与导流板相互匹配，且支杆远离模头的一端端部穿过支撑板并与电机的输出端固定连接，支撑板固定设置在电机的另一侧侧壁，支杆通过电机进行转动，且支杆的外表面固定套设有挤压辊，挤压辊的大小和导流板的内部大小相匹配。
12.优选的，所述导流板的内部底端中心位置开设有让位槽，让位槽的长度大小和导流板的内部大小相匹配，且让位槽的内部插接设置有开孔板，开孔板的大小和让位槽的内部大小相匹配，且开孔板位于挤压辊的正下方。
13.优选的，所述开孔板的一侧侧壁中心位置开设有固定槽，固定槽的内部插接设置有卡合板的一端端部，卡合板的端部大小和固定槽的内部大小相匹配，且卡合板远离固定槽的一端端部插接设置在收纳槽的内部。
14.优选的，所述收纳槽开设在让位槽的内部一侧侧壁，收纳槽的内部大小和卡合板
的端部大小相匹配，且收纳槽的内部设置有复位弹簧，复位弹簧的两端分别固定连接在卡合板的端部和收纳槽的侧壁之间，卡合板通过复位弹簧弹性插接在收纳槽的内部。
15.优选的，所述收纳槽的内部顶端开设有沉槽，沉槽贯穿导流板的内壁，且沉槽的内部插接设置有连接板，连接板的大小和沉槽的内部大小相匹配，且连接板的一端端部与卡合板的上端面固定连接，连接板远离卡合板的一端上方设置有防护罩，防护罩固定设置在导流板的内壁表面。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.本实用新型提出的制备多孔状三氧化二锑母粒的模头，具有独特性的出料口导流结构，与传统的出料口相比，塑料粒子在生产出来后会滚落到开孔板的上表面，从而被开孔板上表面的顶针以及挤压辊表面的顶针所挤压，被挤压的粒子表面就会呈多孔状态，从而增大粒子的表面积。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型导流板与挤压辊结构连接示意图；
20.图3为本实用新型导流板与开孔板结构连接示意图；
21.图4为本实用新型开孔板结构示意图；
22.图5为本实用新型导流板结构剖视图；
23.图6为图5中a处结构放大示意图。
24.图中：三氧化二锑母粒制造装置本体1、模头2、导流板3、挤压辊4、支杆5、支撑板6、电机7、开孔板8、让位槽9、防护罩10、固定槽11、沉槽12、复位弹簧13、连接板14、卡合板15、收纳槽16。
具体实施方式
25.为了使本实用新型的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本实用新型实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本实用新型实施例，并不用于限定本实用新型实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例一
27.请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：一种制备多孔状三氧化二锑母粒的模头，制备多孔状三氧化二锑母粒的模头包括：
28.模头2，模头2固定设置在三氧化二锑母粒制造装置本体1的一端端部，且模头2远离三氧化二锑母粒制造装置本体1的一端端部设置有导流板3；开孔板8，开孔板8卡接在导流板3的底部，且开孔板8的上表面设置有顶针；挤压辊4，挤压辊4设置在开孔板8的正上方，且挤压辊4转动设置在导流板3的内部；
29.通过导流板3将生产出来的粒子进行导流，粒子流动过程中，开孔板8上表面的顶针对粒子表面进行扎孔，增大粒子表面积，同时转动设置的挤压辊4也可以对粒子进行扎孔。
30.实施例二
31.在实施例一的基础上，为了实现挤压辊4的转动，导流板3的较低端端部中心位置固定设置有支撑板6，支撑板6的大小和导流板3的侧壁大小相匹配，且支撑板6和模头2的侧壁之间转动设置有支杆5，支杆5的大小和支撑板6与模头2的侧壁间距相匹配，支杆5呈倾斜状态，支杆5与导流板3相互匹配，且支杆5远离模头2的一端端部穿过支撑板6并与电机7的输出端固定连接，支撑板6固定设置在电机7的另一侧侧壁，支杆5通过电机7进行转动，且支杆5的外表面固定套设有挤压辊4，挤压辊4的大小和导流板3的内部大小相匹配。
32.实施例三
33.在实施例一的基础上，为了实现对开孔板8的固定，导流板3的内部底端中心位置开设有让位槽9，让位槽9的长度大小和导流板3的内部大小相匹配，且让位槽9的内部插接设置有开孔板8，开孔板8的大小和让位槽9的内部大小相匹配，且开孔板8位于挤压辊4的正下方，开孔板8的一侧侧壁中心位置开设有固定槽11，固定槽11的内部插接设置有卡合板15的一端端部，卡合板15的端部大小和固定槽11的内部大小相匹配，且卡合板15远离固定槽11的一端端部插接设置在收纳槽16的内部，收纳槽16开设在让位槽9的内部一侧侧壁，收纳槽16的内部大小和卡合板15的端部大小相匹配，且收纳槽16的内部设置有复位弹簧13，复位弹簧13的两端分别固定连接在卡合板15的端部和收纳槽16的侧壁之间，卡合板15通过复位弹簧13弹性插接在收纳槽16的内部。
34.实施例四
35.在实施例三的基础上，为了实现卡合板15的往复移动，收纳槽16的内部顶端开设有沉槽12，沉槽12贯穿导流板3的内壁，且沉槽12的内部插接设置有连接板14，连接板14的大小和沉槽12的内部大小相匹配，且连接板14的一端端部与卡合板15的上端面固定连接，连接板14远离卡合板15的一端上方设置有防护罩10，防护罩10固定设置在导流板3的内壁表面。
36.使用时，三氧化二锑母粒制造装置本体1启动，粒子从模头2的内部被挤出，然后掉落到导流板3的上表面，当粒子掉落到开孔板8上表面设置的顶针上方时，顶针会对粒子表面进行扎孔，同时电机7带动挤压辊4进行转动，挤压辊4表面设置的顶针也对粒子进行扎孔，增大粒子的表面积；
37.需要更换开孔板8表面的顶针形状时，向一侧推动连接板14，连接板14带动卡合板15向收纳槽16的内部进行移动，当卡合板15的端部不再插接在固定槽11的内部时，即可将开孔板8从让位槽9的内部取出进行更换。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种制备多孔状三氧化二锑母粒的模头，其特征在于：所述制备多孔状三氧化二锑母粒的模头包括：模头(2)，模头(2)固定设置在三氧化二锑母粒制造装置本体(1)的一端端部，且模头(2)远离三氧化二锑母粒制造装置本体(1)的一端端部设置有导流板(3)；开孔板(8)，开孔板(8)卡接在导流板(3)的底部，且开孔板(8)的上表面设置有顶针；挤压辊(4)，挤压辊(4)设置在开孔板(8)的正上方，且挤压辊(4)转动设置在导流板(3)的内部。2.根据权利要求1所述的一种制备多孔状三氧化二锑母粒的模头，其特征在于：所述模头(2)和三氧化二锑母粒制造装置本体(1)的端部相匹配，导流板(3)的一端端部与模头(2)远离三氧化二锑母粒制造装置本体(1)的一侧侧壁固定连接，导流板(3)的横截面呈“匚”型结构，且导流板(3)呈倾斜状态，导流板(3)的较低端远离模头(2)。3.根据权利要求2所述的一种制备多孔状三氧化二锑母粒的模头，其特征在于：所述导流板(3)的较低端端部中心位置固定设置有支撑板(6)，支撑板(6)的大小和导流板(3)的侧壁大小相匹配，且支撑板(6)和模头(2)的侧壁之间转动设置有支杆(5)，支杆(5)的大小和支撑板(6)与模头(2)的侧壁间距相匹配。4.根据权利要求3所述的一种制备多孔状三氧化二锑母粒的模头，其特征在于：所述支杆(5)呈倾斜状态，支杆(5)与导流板(3)相互匹配，且支杆(5)远离模头(2)的一端端部穿过支撑板(6)并与电机(7)的输出端固定连接，支撑板(6)固定设置在电机(7)的另一侧侧壁，支杆(5)通过电机(7)进行转动，且支杆(5)的外表面固定套设有挤压辊(4)，挤压辊(4)的大小和导流板(3)的内部大小相匹配。5.根据权利要求4所述的一种制备多孔状三氧化二锑母粒的模头，其特征在于：所述导流板(3)的内部底端中心位置开设有让位槽(9)，让位槽(9)的长度大小和导流板(3)的内部大小相匹配，且让位槽(9)的内部插接设置有开孔板(8)，开孔板(8)的大小和让位槽(9)的内部大小相匹配，且开孔板(8)位于挤压辊(4)的正下方。6.根据权利要求5所述的一种制备多孔状三氧化二锑母粒的模头，其特征在于：所述开孔板(8)的一侧侧壁中心位置开设有固定槽(11)，固定槽(11)的内部插接设置有卡合板(15)的一端端部，卡合板(15)的端部大小和固定槽(11)的内部大小相匹配，且卡合板(15)远离固定槽(11)的一端端部插接设置在收纳槽(16)的内部。7.根据权利要求6所述的一种制备多孔状三氧化二锑母粒的模头，其特征在于：所述收纳槽(16)开设在让位槽(9)的内部一侧侧壁，收纳槽(16)的内部大小和卡合板(15)的端部大小相匹配，且收纳槽(16)的内部设置有复位弹簧(13)，复位弹簧(13)的两端分别固定连接在卡合板(15)的端部和收纳槽(16)的侧壁之间，卡合板(15)通过复位弹簧(13)弹性插接在收纳槽(16)的内部。8.根据权利要求7所述的一种制备多孔状三氧化二锑母粒的模头，其特征在于：所述收纳槽(16)的内部顶端开设有沉槽(12)，沉槽(12)贯穿导流板(3)的内壁，且沉槽(12)的内部插接设置有连接板(14)，连接板(14)的大小和沉槽(12)的内部大小相匹配，且连接板(14)的一端端部与卡合板(15)的上端面固定连接，连接板(14)远离卡合板(15)的一端上方设置有防护罩(10)，防护罩(10)固定设置在导流板(3)的内壁表面。

技术总结
本实用新型涉及模头设计技术领域，具体为一种制备多孔状三氧化二锑母粒的模头，包括：模头，固定设置在三氧化二锑母粒制造装置本体的一端端部，且模头远离三氧化二锑母粒制造装置本体的一端端部设置有导流板；开孔板，卡接在导流板的底部，且开孔板的上表面设置有顶针；挤压辊，设置在开孔板的正上方，且挤压辊转动设置在导流板的内部；有益效果为：具有独特性的出料口导流结构，与传统的出料口相比，塑料粒子在生产出来后会滚落到开孔板的上表面，从而被开孔板上表面的顶针以及挤压辊表面的顶针所挤压，被挤压的粒子表面就会呈多孔状态，从而增大粒子的表面积。从而增大粒子的表面积。从而增大粒子的表面积。


技术研发人员：邱小龙 张津硕
受保护的技术使用者：江苏万纳普新材料科技有限公司
技术研发日：2023.02.08
技术公布日：2023/7/19