胶膜高效贴附装置的制作方法

1.本实用新型涉及贴膜装置技术领域，特别涉及一种胶膜高效贴附装置。


背景技术：

2.在产品制造过程中，如一些注塑壳体，需要在产品上贴胶膜，以满足其使用或组装工艺要求。如图1所示，为采用注塑工艺成型的产品，该产品具体是具有四周壁及顶壁且底部敞口的壳体，该产品需要在其内顶壁的圆环区域内贴附一个圆环形的胶膜。目前，现有技术都是由人工手动来完成贴膜作业，不仅效率低下，而且手工贴膜容易位置贴偏、以及胶膜容易出现褶皱等不良状况，贴膜效果差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种胶膜高效贴附装置，以克服现有采用手工贴膜效率低、贴膜位置不准确及贴膜效果差的缺陷。
4.本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种胶膜高效贴附装置，包括：工作台，所述工作台上安装有贴膜模组，所述贴膜模组包括固定座、贴膜治具和定位块，所述贴膜治具固定在所述固定座上，并在其之间设置有储气腔体，该储气腔体与外部的真空发生器连接；所述贴膜治具的顶部设置有用于吸附住胶膜的多个吸孔，多个所述吸孔均连通至所述储气腔体；所述定位块套装在所述贴膜治具的外侧，用于对放置于其上的产品进行定位，产品在受到按压时能够向下移动与胶膜接触，使得胶膜贴附在产品上。
5.作为本实用新型的进一步改进，所述定位块上固定有定位环，所述定位环套装在所述贴膜治具上，且所述定位环高出于所述贴膜治具，进而在所述贴膜治具的顶部形成有定位槽，用于放置并定位胶膜。
6.作为本实用新型的进一步改进，所述定位块和所述定位环均可相对所述贴膜治具上下浮动。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述定位块使用等高螺丝安装在所述固定座的顶部，所述定位块与所述固定座之间还安装有弹簧，所述弹簧对所述定位块的弹性作用力使得所述定位块在所述等高螺丝限制下与所述固定座间隔分布。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述贴膜治具的顶面靠近于外缘处设置有闭环的凹槽，多个所述吸孔均位于所述凹槽内。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述凹槽的宽度小于胶膜的宽度，在吸附胶膜时以使得胶膜搭接在所述凹槽之上。
10.作为本实用新型的进一步改进，胶膜高效贴附装置还包括控制阀和控制开关，所述控制开关通过所述控制阀来控制所述储气腔体内进气和吸气。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述定位块上设置有多个定位点位，用于与产品上的凸起结构配合使用以对产品进行定位。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述固定座的顶部设置有带有台阶的第一凹腔，
所述贴膜治具固定坐设于所述第一凹腔的台阶上；所述贴膜治具的底部设置有第二凹腔，所述储气腔体由所述第一凹腔和所述第二凹腔构成。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述贴膜治具与所述第一凹腔的内壁之间安装有密封圈。
14.本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型提供一种胶膜高效贴附装置，设置有固定座、贴膜治具和可上下浮动的定位块，贴膜治具上设置有多个吸孔，通过吸孔将胶膜吸附住，将产品放置并定位在定位块上，向下按压产品，使产品向下移动与胶膜接触，进而实现将胶膜贴附在产品上，提高贴膜效率；
16.2、通过定位环与贴膜治具所形成的定位槽来对胶膜进行定位，确保在贴膜治具上放置胶膜位置的一致性，并通过定位块来对产品进行定位，从而能够保证产品上待贴膜区域与贴膜治具上吸附的胶膜对位准确，提高贴膜的精准度；
17.3、贴膜治具上还设置有凹槽，多个吸孔均位于凹槽内，在胶膜吸附的过程中，整个凹槽内均产生负压，通过凹槽来吸附胶膜，进而增大对胶膜的吸附面积，使得胶膜不会出现褶皱等状况，改善贴膜效果；
18.4、本技术通过在固定座与贴膜治具之间安装等高螺丝和弹簧，来实现定位块和定位环自动复位，并能够自动将产品向上顶出，使得贴膜作业有序进行，操作也方便快捷。
附图说明
19.图1为待贴膜产品的立体图；
20.图2为本实用新型胶膜高效贴附装置的立体图；
21.图3为本实用新型胶膜高效贴附装置中贴膜模组的立体图；
22.图4为本实用新型胶膜高效贴附装置的剖视图；
23.图5为本实用新型胶膜高效贴附装置中贴膜治具的立体图；
24.图6为本实用新型产品放置在定位块上的剖视图。
25.结合附图，作以下说明：
26.1、工作台；2、固定座；201、储气腔体；3、贴膜治具；
27.301、吸孔；302、定位槽；303、凹槽；4、定位块；401、定位点位；5、定位环；6、等高螺丝；7、弹簧；8、控制阀；9、控制开关；10、密封圈。
具体实施方式
28.以下结合附图，对本实用新型的较佳实施例作详细说明。
29.参阅图2至图6，本实用新型提供一种胶膜高效贴附装置，包括：工作台1、贴附模组、控制阀8和控制开关9。贴附模组安装在工作台1上，其包括有固定座2、贴膜治具3和定位块4。
30.参阅图3，贴膜治具3固定安装在固定座2上，并在贴膜治具3和固定座2之间设置有储气腔体201。固定座2的顶部设置有带有台阶的第一凹腔，贴膜治具3固定坐设于第一凹腔的台阶上。贴膜治具3的底部设置有第二凹腔，储气腔体201由第一凹腔和第二凹腔构成。其中，贴膜治具3与第一凹腔的内壁之间安装有密封圈10，以确保储气腔体201的气密性。该储
气腔体201通过控制阀8与外部的真空发生器连接，以在储气腔体201内形成负压。控制开关9与控制阀8连接，用于通过控制阀8来控制储气腔体201内进气和吸气。
31.进一步的，贴膜治具3的顶部设置有用于吸附住胶膜的多个吸孔301，多个吸孔301均连通至储气腔体201。本实施例中待粘贴的胶膜为环形，因此多个吸孔301呈环形等间隔分布。
32.参阅图3和图6，定位块4套装在贴膜治具3的外侧，定位块4的形状仿形于产品的内腔，且定位块4上设置有多个定位点位401。当产品自上至下放置在定位块4上时，使定位块4的上部处于产品内腔中，且定位块4上的多个定位点位401与产品上的凸起结构配合，从而实现对产品定位，并能够保证产品上待贴膜区域与贴膜治具3上吸附的胶膜对位准确。
33.参阅图3和图4，定位块4的中部固定有定位环5，两者之间可以采用过盈配合等方式实现固定。可以理解的是，定位环5也可以是与定位块4一体加工出的。定位环5套装在贴膜治具3上，且定位环5高出于贴膜治具3，进而在贴膜治具3的顶部形成有圆形的定位槽302，该定位槽302的内径匹配于胶膜的外径，定位槽302用于放置并定位胶膜，确保在贴膜治具3上放置的胶膜位置的一致性。
34.更进一步的，本技术中定位块4和定位环5均可相对贴膜治具3上下浮动。具体的，参阅图4，定位块4使用两个等高螺丝6安装在固定座2的顶部，等高螺丝6一端的螺纹部向上穿过固定座2锁紧在定位块4上，等高螺丝6另一端的凸缘部被固定座2内设置的台阶孔所限位。定位块4与固定座2之间还安装有弹簧7，弹簧7套装在等高螺丝6上，弹簧7的上端弹性抵置在定位块4的底端，弹簧7的下端弹性抵置在固定座2的顶端，弹簧7对定位块4的弹性作用力使得定位块4在等高螺丝6限制下与固定座2间隔分布。
35.参阅图5，贴膜治具3的顶面为平面，该顶面在靠近于外缘处设置有闭环的凹槽303，多个吸孔301均位于凹槽303内；并且，凹槽303的宽度远小于胶膜的宽度。当在贴膜治具3上放置胶膜吸附的过程中，整个凹槽303内均产生负压，通过凹槽303来吸附胶膜，进而增大对胶膜的吸附面积，使得胶膜不会出现褶皱等状况，改善贴膜效果。此外，被吸附住的胶膜的两侧会搭接在凹槽303之上，以便于产品在下压时能够与胶膜接触进行贴附。
36.本实用新型贴膜过程如下：
37.首先，操作控制开关9，使储气腔体201内形成负压，多个吸孔301均进行吸气；之后，将胶膜放置进定位槽302内并被吸附住；然后，将产品放置在定位块4上，并向下按压产品，产品会压动定位块4带动定位环5同步向下移动；此时，定位环5在贴膜治具3上向下移动使胶膜露出，直至产品的待贴膜区域压附在胶膜上；由于胶膜的粘性要远大于吸孔301对胶膜的吸力，因此，最后在松开手的时候，在弹簧7的弹力作用下，定位块4和定位环5向上移动复位，并将产品向上顶出，粘贴在产品上的胶膜跟随产品离开贴膜治具3，取下产品，完成贴膜。
38.由此可见，本实用新型一种胶膜高效贴附装置，设置有固定座2、贴膜治具3和可上下浮动的定位块4，贴膜治具3上设置有多个吸孔301，通过吸孔301将胶膜吸附住，将产品放置并定位在定位块4上，向下按压产品，使产品向下移动与胶膜接触，进而实现将胶膜贴附在产品上，提高贴膜效率，且能够保证产品上待贴膜区域与贴膜治具3上吸附的胶膜对位准确，提高贴膜的精准度；同时，通过在固定座2与贴膜治具3之间安装等高螺丝6和弹簧7，来实现定位块4和定位环5自动复位，并能够自动将产品向上顶出，使得贴膜作业有序进行，操
作也方便快捷。
39.在以上的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是以上描述仅是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，因此本实用新型不受上面公开的具体实施的限制。同时任何熟悉本领域技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。

技术特征：
1.一种胶膜高效贴附装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上安装有贴膜模组，所述贴膜模组包括固定座(2)、贴膜治具(3)和定位块(4)，所述贴膜治具(3)固定在所述固定座(2)上，并在其之间设置有储气腔体(201)，该储气腔体(201)与外部的真空发生器连接；所述贴膜治具(3)的顶部设置有用于吸附住胶膜的多个吸孔(301)，多个所述吸孔(301)均连通至所述储气腔体(201)；所述定位块(4)套装在所述贴膜治具(3)的外侧，用于对放置于其上的产品进行定位，产品在受到按压时能够向下移动与胶膜接触，使得胶膜贴附在产品上。2.根据权利要求1所述的胶膜高效贴附装置，其特征在于：所述定位块(4)上固定有定位环(5)，所述定位环(5)套装在所述贴膜治具(3)上，且所述定位环(5)高出于所述贴膜治具(3)，进而在所述贴膜治具(3)的顶部形成有定位槽(302)，用于放置并定位胶膜。3.根据权利要求2所述的胶膜高效贴附装置，其特征在于：所述定位块(4)和所述定位环(5)均可相对所述贴膜治具(3)上下浮动。4.根据权利要求3所述的胶膜高效贴附装置，其特征在于：所述定位块(4)使用等高螺丝(6)安装在所述固定座(2)的顶部，所述定位块(4)与所述固定座(2)之间还安装有弹簧(7)，所述弹簧(7)对所述定位块(4)的弹性作用力使得所述定位块(4)在所述等高螺丝(6)限制下与所述固定座(2)间隔分布。5.根据权利要求1所述的胶膜高效贴附装置，其特征在于：所述贴膜治具(3)的顶面靠近于外缘处设置有闭环的凹槽(303)，多个所述吸孔(301)均位于所述凹槽(303)内。6.根据权利要求5所述的胶膜高效贴附装置，其特征在于：所述凹槽(303)的宽度小于胶膜的宽度，在吸附胶膜时以使得胶膜搭接在所述凹槽(303)之上。7.根据权利要求1所述的胶膜高效贴附装置，其特征在于：还包括控制阀(8)和控制开关(9)，所述控制开关(9)通过所述控制阀(8)来控制所述储气腔体(201)内进气和吸气。8.根据权利要求1所述的胶膜高效贴附装置，其特征在于：所述定位块(4)上设置有多个定位点位(401)，用于与产品上的凸起结构配合使用以对产品进行定位。9.根据权利要求1所述的胶膜高效贴附装置，其特征在于：所述固定座(2)的顶部设置有带有台阶的第一凹腔，所述贴膜治具(3)固定坐设于所述第一凹腔的台阶上；所述贴膜治具(3)的底部设置有第二凹腔，所述储气腔体(201)由所述第一凹腔和所述第二凹腔构成。10.根据权利要求9所述的胶膜高效贴附装置，其特征在于：所述贴膜治具(3)与所述第一凹腔的内壁之间安装有密封圈(10)。

技术总结
本实用新型公开了一种胶膜高效贴附装置，包括：工作台，所述工作台上安装有贴膜模组，所述贴膜模组包括固定座、贴膜治具和定位块，所述贴膜治具固定在所述固定座上，并在其之间设置有储气腔体，该储气腔体与外部的真空发生器连接；所述贴膜治具的顶部设置有用于吸附住胶膜的多个吸孔，多个所述吸孔均连通至所述储气腔体；所述定位块套装在所述贴膜治具的外侧，用于对放置于其上的产品进行定位，产品在受到按压时能够向下移动与胶膜接触，使得胶膜贴附在产品上。本实用新型胶膜高效贴附装置不仅能够提高贴膜效率，而且能够保证产品上待贴膜区域与贴膜治具上吸附的胶膜对位准确，提高贴膜的精准度，改善贴膜效果。改善贴膜效果。改善贴膜效果。


技术研发人员：曾涛 蒋金磊 李桂华 姜奇 陈亚芹 龚敏
受保护的技术使用者：昆山汇美塑胶模具工业有限公司
技术研发日：2023.02.13
技术公布日：2023/7/19