一种万能试验机固定夹具的制作方法

1.本实用新型涉及技术领域，具体领域为一种万能试验机固定夹具。


背景技术：

2.万能试验机，集拉伸、弯曲、压缩、剪切、环刚度等功能于一体的材料试验机，主要用于金属、非金属材料力学性能试验。万能试验机是现代电子技术与机械传动技术相结合的产物，是充分发挥了机电各自特长而构成的大型精密测试仪器，可对各种材料进行拉伸、压缩、弯曲、剥离、剪切等多项性能试验，且有测量范围宽、精度高、响应快等特点。工作可靠，效率高，可对试验数据进行实时显示记录、打印。但是装配试样时，由于不同材质的试样规格大小也不同，不同种类的试样无法牢固进行固定，在进行试验时容易出现脱落或者弹出的现象，因此我们提出一款一种万能试验机固定夹具。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种万能试验机固定夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种万能试验机固定夹具，包括万能试验机，所述万能试验机的侧壁对称开设有圆通槽，所述万能试验机的中心处固定连接有框架，所述框架的两侧对称套接有转块，所述转块的侧壁与所述框架的内腔间隙配合，所述转块的内腔固定连接有转杆，所述转杆的内腔设置有螺纹杆，所述螺纹杆的侧壁与所述转杆的内腔螺纹连接，所述螺纹杆的端部固定连接有侧卡块，所述侧卡块的上表面设置有试样，所述试样的侧壁与所述侧卡块的侧壁相扣合。
5.优选的，所述试样的侧壁对称设置有推块，所述推块的侧壁与所述试样的侧壁相贴合，所述推块的另一端固定连接有滑杆，所述滑杆的侧壁与所述框架的侧壁相套接，所述滑杆的侧壁对称固定连接有挡块，两个所述挡块的内侧壁间隙配合有套块，所述套块的中心处与所述滑杆的侧壁间隙配合，所述套块的下表面固定连接有圆孔杆，所述圆孔杆的后侧壁设置有圆孔块，所述圆孔杆通过螺栓与圆孔块固定连接，所述圆孔块的端部与所述螺纹杆的上表面固定连接。
6.优选的，所述框架的内侧壁中心处固定连接有卡槽块，所述卡槽块的内侧壁设置有内块，所述内块的侧壁与所述卡槽块的内腔间隙配合，所述内块的上表面固定连接有托板，所述托板的上表面与所述试样的下表面相贴合。
7.优选的，所述圆通槽的数量为四个。
8.优选的，所述侧卡块的形状为直角形。
9.优选的，所述框架的形状为凹形。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：试样两侧通过侧卡块进行限位，圆杆可以套接在框架内腔滑动，当螺纹杆保持固定时，通过转动转杆使螺纹杆进行移动，可以将两侧侧卡块收紧，将试样稳稳进行固定，适应不同材质不同规格的试样，使试样的固定更牢
固，避免在试验时出现脱落或者弹出的现象。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图；
12.图2为图1中框架的结构细节图；
13.图3为图2中侧卡快的结构细节图；
14.图4为图1中卡槽块的结构立体图；
15.图5为图2中转杆的结构立体图；
16.图中：1、万能试验机；2、圆通槽；3、框架；4、转块；5、转杆；6、螺纹杆；7、侧卡块；8、圆杆；9、试样；10、滑杆；11、推块；12、挡块；13、套块；14、圆孔杆；15、圆孔块；16、卡槽块；17、内块；18、托板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-5，本实用新型提供一种万能试验机固定夹具，包括万能试验机1，万能试验机1的侧壁对称开设有圆通槽2，万能试验机1的中心处固定连接有框架3，框架3的两侧对称套接有转块4，转块4的侧壁与框架3的内腔间隙配合，转块4的内腔固定连接有转杆5，转杆5的内腔设置有螺纹杆6，螺纹杆6的侧壁与转杆5的内腔螺纹连接，螺纹杆6的端部固定连接有侧卡块7，侧卡块7的上表面设置有试样9，试样9的侧壁与侧卡块7的侧壁相扣合，在使用万能试验机1时，先将试样9放入框架3内腔，试样9两侧通过侧卡块7进行限位，然后进行转动转杆5，转杆5由转块4在框架3两侧转动，侧卡块7由圆杆8进行限位，同时圆杆8套接在框架3内腔滑动，万能试验机1两侧设置有圆通槽2，避免影响圆杆8向外进行滑动，当螺纹杆6保持固定时，通过转动转杆5使螺纹杆6进行移动，可以将两侧侧卡块7收紧，将试样9稳稳进行固定。
19.试样9的侧壁对称设置有推块11，推块11的侧壁与试样9的侧壁相贴合，推块11的另一端固定连接有滑杆10，滑杆10的侧壁与框架3的侧壁相套接，滑杆10的侧壁对称固定连接有挡块12，两个挡块12的内侧壁间隙配合有套块13，套块13的中心处与滑杆10的侧壁间隙配合，套块13的下表面固定连接有圆孔杆14，圆孔杆14的后侧壁设置有圆孔块15，圆孔杆14通过螺栓与圆孔块15固定连接，圆孔块15的端部与螺纹杆6的上表面固定连接，在夹持不同高度的试样9时，先进行转动套块13，套块13可以在滑杆10外壁进行转动，通过两侧的挡块12进行限位，在转动的过程中圆孔杆14会与圆孔块15贴合，通过螺栓进行固定，在螺纹杆6移动时会带动滑杆10一同移动，将两侧推块11向内移动，可以将试样9两侧进行夹持固定，适应不同高度的试样9。
20.框架3的内侧壁中心处固定连接有卡槽块16，卡槽块16的内侧壁设置有内块17，内块17的侧壁与卡槽块16的内腔间隙配合，内块17的上表面固定连接有托板18，托板18的上表面与试样9的下表面相，在试样9放置前，将内块17放置在卡槽块16的前侧壁，然后向内进
行推动，使内块17与卡槽块16进行扣合托板18的上表面与侧卡块7平齐，方便托举试样9，在进行弯曲强度试验或者断裂韧度试验时可以进行拆卸，将内块17取下避免影响试验效果。
21.圆通槽2的数量为四个，圆通槽2方便滑杆10与圆杆8的滑动，避免两侧出现卡死的现象。
22.侧卡块7的形状为直角形，直角形的侧卡块7可以更好的贴合试样9，方便将试样9的两侧进行固定。
23.框架3的形状为凹形。
24.工作原理：在使用万能试验机1时，先将试样9放入框架3内腔，试样9两侧通过侧卡块7进行限位，然后进行转动转杆5，转杆5由转块4在框架3两侧转动，侧卡块7由圆杆8进行限位，同时圆杆8套接在框架3内腔滑动，万能试验机1两侧设置有圆通槽2，避免影响圆杆8向外进行滑动，当螺纹杆6保持固定时，通过转动转杆5使螺纹杆6进行移动，可以将两侧侧卡块7收紧，将试样9稳稳进行固定。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种万能试验机固定夹具，其特征在于：包括万能试验机(1)，所述万能试验机(1)的侧壁对称开设有圆通槽(2)，所述万能试验机(1)的中心处固定连接有框架(3)，所述框架(3)的两侧对称套接有转块(4)，所述转块(4)的侧壁与所述框架(3)的内腔间隙配合，所述转块(4)的内腔固定连接有转杆(5)，所述转杆(5)的内腔设置有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)的侧壁与所述转杆(5)的内腔螺纹连接，所述螺纹杆(6)的端部固定连接有侧卡块(7)，所述侧卡块(7)的上表面设置有试样(9)，所述试样(9)的侧壁与所述侧卡块(7)的侧壁相扣合。2.根据权利要求1所述的一种万能试验机固定夹具，其特征在于：所述试样(9)的侧壁对称设置有推块(11)，所述推块(11)的侧壁与所述试样(9)的侧壁相贴合，所述推块(11)的另一端固定连接有滑杆(10)，所述滑杆(10)的侧壁与所述框架(3)的侧壁相套接，所述滑杆(10)的侧壁对称固定连接有挡块(12)，两个所述挡块(12)的内侧壁间隙配合有套块(13)，所述套块(13)的中心处与所述滑杆(10)的侧壁间隙配合，所述套块(13)的下表面固定连接有圆孔杆(14)，所述圆孔杆(14)的后侧壁设置有圆孔块(15)，所述圆孔杆(14)通过螺栓与圆孔块(15)固定连接，所述圆孔块(15)的端部与所述螺纹杆(6)的上表面固定连接。3.根据权利要求1所述的一种万能试验机固定夹具，其特征在于：所述框架(3)的内侧壁中心处固定连接有卡槽块(16)，所述卡槽块(16)的内侧壁设置有内块(17)，所述内块(17)的侧壁与所述卡槽块(16)的内腔间隙配合，所述内块(17)的上表面固定连接有托板(18)，所述托板(18)的上表面与所述试样(9)的下表面相贴合。4.根据权利要求1所述的一种万能试验机固定夹具，其特征在于：所述圆通槽(2)的数量为四个。5.根据权利要求1所述的一种万能试验机固定夹具，其特征在于：所述侧卡块(7)的形状为直角形。6.根据权利要求2所述的一种万能试验机固定夹具，其特征在于：所述框架(3)的形状为凹形。

技术总结
本实用新型公开了一种万能试验机固定夹具，包括万能试验机，万能试验机的侧壁对称开设有圆通槽，框架的两侧对称套接有转块，转块的侧壁与框架的内腔间隙配合，转块的内腔固定连接有转杆，转杆的内腔设置有螺纹杆，螺纹杆的侧壁与转杆的内腔螺纹连接，螺纹杆的端部固定连接有侧卡块，侧卡块的上表面设置有试样，试样的侧壁与侧卡块的侧壁相扣合。试样两侧通过侧卡块进行限位，圆杆可以套接在框架内腔滑动，当螺纹杆保持固定时，通过转动转杆使螺纹杆进行移动，可以将两侧侧卡块收紧，将试样稳稳进行固定，适应不同材质不同规格的试样，使试样的固定更牢固，避免在试验时出现脱落或者弹出的现象。弹出的现象。弹出的现象。


技术研发人员：于万波 李中宝
受保护的技术使用者：朝阳市多元合金铸造有限责任公司
技术研发日：2023.02.10
技术公布日：2023/7/19