一种围巾面料生产用熨烫除毛设备的制作方法

1.本实用新型涉及围巾加工设备领域，尤其是涉及一种围巾面料生产用熨烫除毛设备。


背景技术：

2.磨毛机，又称起毛机，起绒机，nfm-1500磨毛机，于各种花式纱线磨毛处理，得到更加蓬松更加绒度的磨毛纱。
3.专利号为：202122096125.7公开了一种防水防污桃皮绒面料生产用除皱装置，包括侧基板,所述侧基板的前部固定安装有熨烫平台和安装座，所述熨烫平台和安装座分别靠近侧基板的底部和顶部，所述安装座的底部固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆包括固定筒和活动连接杆，所述固定筒固定安装在安装座的底壁，所述活动连接杆活动套接在固定筒的底部，所述活动连接杆的底部固定安装有熨烫机，所述固定筒的内部活动套接有复位弹簧，所述固定筒的一侧设置有定位组件，复位弹簧可通过活动连接杆将熨烫机向下挤压，熨烫机自然状态下可对面料进行熨烫，并且熨烫机可向上提起，方便填料。但是即使在熨烫前设置了磨毛机，磨毛容易乱飞，吸入人体，即使设计了吸尘器也无法充分去除磨下的绒毛，而且避免磨毛时拉扯面料的力度过大，导致面料被磨坏。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种围巾面料生产用熨烫除毛设备，避免磨毛时拉扯面料的力度过大，导致面料被磨坏，而且能有效去除磨下的绒毛。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种围巾面料生产用熨烫除毛设备，包括侧基板、固定于侧基板前面下方的熨烫平台、位于熨烫平台正上方的安装座，安装座固定于侧基板上，所述面料安装座位于熨烫平台正下方设有熨烫机，所述侧基板位于熨烫机和熨烫平台之间的左端形成供围巾面料移入的进口，所述侧基板位于熨烫机和熨烫平台之间的右端形成供围巾面料移出的出口，所述进口从左向右依次设有磨毛装置、吸毛装置以及粘毛装置；
6.所述磨毛装置包括两个分别对立安装于围巾面料上方和下方的磨布轴、沿着磨布轴外围均匀分布的磨棒，磨棒沿着磨布轴长度方向延伸设置，所述磨布轴外围沿周向设置与磨棒数量相等的长槽，每一个磨棒可转动安装于一个长槽内，所述磨棒表面设有弧形凸起；
7.所述吸毛装置包括两个位于围巾面料上方和下方的吸盘、连接吸盘的吸气管、连接吸气管的吸尘器。
8.使用时，两个磨布轴转动共同在围巾面料表面磨出绒度，而且磨棒可自转，当围巾面料拉扯力过大时，磨棒会转动，避免硬性拉扯磨坏围巾面料；而且吸尘器能够通过吸盘吸走围巾面料上表面和下表面上掉下的绒毛，实现第一重除磨下的绒毛；粘毛装置可粘走围巾面料表面没被吸走的绒毛，实现第二重除磨下的绒毛，实现双重除绒毛操作，除毛效果
好，然后直接将磨皱的围巾面料烫平整。
9.所述粘毛装置包括位于围巾面料上方和下方的两排粘毛轴，每排粘毛轴连接一个支架，支架固定于侧基板上，每排粘毛轴为至少3个。进而围巾面料每面至少进行三次粘毛操作，除毛效果。
10.综上所述，本实用新型的有益效果：熨烫前会进行磨毛操作，磨布轴外围均匀分布的磨棒，当磨毛时拉扯力度过大，磨棒会转动，避免磨毛力处拉扯损坏面料；吸尘器和粘毛装置实现双重除磨下的绒毛操作，除毛效果好，且彻底。
附图说明
11.图1为本实用新型结构示意图；
12.图2为本实用新型的磨布轴结构示意图；
13.其中，围巾面料100；侧基板1、熨烫平台11、安装座12；熨烫机2；磨毛装置3、磨布轴31、磨棒32、长槽33、弧形凸起34；吸毛装置4、吸盘41、吸气管42、吸尘器43；粘毛装置5、粘毛轴51、支架52。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.如图1和2所示，一种围巾面料生产用熨烫除毛设备，包括侧基板1、熨烫平台11、安装座12，其中，熨烫平台11固定于侧基板1前面下方，安装座12位于熨烫平台11正上方，安装座12固定于侧基板1上，所述安装座12位于熨烫平台11正下方设有熨烫机2，所述侧基板1位于熨烫机2和熨烫平台11之间的左端形成供围巾面料100移入的进口，所述侧基板1位于熨烫机2和熨烫平台11之间的右端形成供围巾面料100移出的出口，所述出口处位于围巾面料下方设有出料滚筒，这些结构均来自于202122096125.7。
16.本产品的改进之处在于：所述进口从左向右依次设有磨毛装置3、吸毛装置4以及粘毛装置5。
17.其中，所述磨毛装置3包括两个磨布轴31和16个磨棒32，两个磨布轴31分别对立安装于围巾面料100上方和下方，且能够只有旋转，磨布轴31最好连接一个电机，进而能控制磨布时的速度，达到控制磨布力度的效果，而且每个磨布轴31的外围均匀分布有8个磨棒32，磨棒32沿着磨布轴31长度方向延伸设置，所述磨布轴31外围沿周向设置与磨棒32数量相等的长槽33，每一个磨棒32可转动安装于一个长槽33内，所述磨棒32表面设有弧形凸起34，磨棒32和磨布轴31的横截面均呈圆形。当然，每个磨布轴31上设置的磨棒32的数量也可以根据需要设计。
18.所述吸毛装置4包括两个吸盘41、吸气管42以及吸尘器43。其中，吸盘41位于围巾面料100上方和下方，而且吸盘41呈长方形扁状结构，类似吸尘器头，而且吸盘41沿着围巾面料100宽度方向延伸设置，吸气管42连接吸盘41，吸尘器43连接吸气管42，两个吸盘31均通过吸气管42连通同一个吸尘器43，该吸尘器43选用现有产品。
19.所述粘毛装置5包括两排粘毛轴51和两个支架52，两排粘毛轴51分别位于围巾面料100上方和下方，每排粘毛轴51连接一个支架52，支架52固定于侧基板1上，每排粘毛轴51为3个，且沿着布料长度方向均匀分布，每个粘毛轴51沿着围巾面料100宽度方向延伸成长形，粘毛轴51可选用现有的滚筒式的粘毛器，而且支架52呈“e”形，一个支架52的三个尖端各连接一个粘毛轴51，支架52的后端连接于侧基板1。
20.围巾面料100移入两个磨布轴31之间，两个磨布轴31的旋转速度慢于围巾面料100的移动速度，而且磨布轴31表面的粘毛轴51不易滚动，弧形凸起34摩擦围巾面料100表面，进而能有效对围巾面料100进行磨毛操作，当围巾面料100拉力变大，移动速度过快时，才会拉动粘毛辊51旋转，避免损坏围巾面料100，然后经过磨毛处理的围巾面料100表面会掉落绒毛，启动吸尘器43，吸尘器43产生负压，掉落的绒毛通过吸盘41、吸气管42吸入吸尘器43内，实现第一重除毛操作；没有被吸走的绒毛通过粘毛轴51滚动粘走，实现第二重除毛操作，最后，磨毛、除毛之后的围巾面料通过熨烫机2进行熨烫之后，从出口移出。
21.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种围巾面料生产用熨烫除毛设备，包括侧基板(1)、固定于侧基板(1)前面下方的熨烫平台(11)、位于熨烫平台(11)正上方的安装座(12)，安装座(12)固定于侧基板(1)上，所述安装座(12)位于熨烫平台(11)正下方设有熨烫机(2)，所述侧基板(1)位于熨烫机(2)和熨烫平台(11)之间的左端形成供围巾面料(100)移入的进口，所述侧基板(1)位于熨烫机(2)和熨烫平台(11)之间的右端形成供围巾面料(100)移出的出口，其特征在于：所述进口从左向右依次设有磨毛装置(3)、吸毛装置(4)以及粘毛装置(5)；所述磨毛装置(3)包括两个分别对立安装于围巾面料(100)上方和下方的磨布轴(31)、沿着磨布轴(31)外围均匀分布的磨棒(32)，磨棒(32)沿着磨布轴(31)长度方向延伸设置，所述磨布轴(31)外围沿周向设置与磨棒(32)数量相等的长槽(33)，每一个磨棒(32)可转动安装于一个长槽(33)内，所述磨棒(32)表面设有弧形凸起(34)；所述吸毛装置(4)包括两个位于围巾面料(100)上方和下方的吸盘(41)、连接吸盘(41)的吸气管(42)、连接吸气管(42)的吸尘器(43)。2.根据权利要求1所述的围巾面料生产用熨烫除毛设备，其特征在于：所述粘毛装置(5)包括位于围巾面料(100)上方和下方的两排粘毛轴(51)，每排粘毛轴(51)连接一个支架(52)，支架(52)固定于侧基板(1)上，每排粘毛轴(51)为至少3个。

技术总结
本实用新型涉及围巾加工设备领域，具体公开了一种围巾面料生产用熨烫除毛设备，进口从左向右依次设有磨毛装置、吸毛装置以及粘毛装置；磨毛装置包括两个分别对立安装于围巾面料上方和下方的磨布轴、沿着磨布轴外围均匀分布的磨棒，磨棒沿着磨布轴长度方向延伸设置，磨布轴外围沿周向设置与磨棒数量相等的长槽，每一个磨棒可转动安装于一个长槽内，所述磨棒表面设有弧形凸起；所述吸毛装置包括两个位于围巾面料上方和下方的吸盘、连接吸盘的吸气管、连接吸气管的吸尘器。磨布轴外围均匀分布的磨棒，当磨毛时拉扯力度过大，磨棒会转动，避免磨毛力处拉扯损坏面料；吸尘器和粘毛装置实现双重除磨下的绒毛操作，除毛效果好，且彻底。且彻底。且彻底。


技术研发人员：王金连
受保护的技术使用者：桐庐鑫港针织有限公司
技术研发日：2023.01.17
技术公布日：2023/7/19