一种矿渣微粉生产用料斗的制作方法

1.本实用新型属于微粉生产技术领域，具体地说，涉及一种矿渣微粉生产用料斗。


背景技术：

2.矿渣是在高炉炼铁过程中的副产品。在炼铁过程中，氧化铁在高温下还原成金属铁，铁矿石中的二氧化硅、氧化铝等杂质与石灰等反应生成以硅酸盐和硅铝酸盐为主要成分的熔融物，经过淬冷成质地疏松、多孔的粒状物，即为高炉矿渣，简称矿渣.
3.经检索cn209957659u公开了一种矿渣微粉生产用料斗，包括料斗本体和送料管，所述料斗本体包括固定筒和活动斗，固定筒是上端开口的中空圆柱体，活动斗包括承载筒和下料筒，承载筒是上端开口的中空圆柱体，下料筒固定于承载筒内部，下料筒是倒置的上下两端开口的中空圆台，下料筒下端连接送料管。本实用新型解决了矿渣微粉生产过程中，输送矿渣的料斗易堵塞，在堵塞时需要停机疏通，降低生产效率的问题，本实用新型提供一种矿渣微粉生产用料斗，提高了矿渣料斗的疏通能力，防止矿渣在料斗内长时间堵塞。
4.但是经本发明人探索发现该技术方案仍然存在至少以下缺陷：
5.在使用该装置的时候发现，当发生堵塞的时候，该装置运用矿渣自身的重量对堵塞的矿渣进行压碎，但是在此过程中发现，矿渣属于硬度极高的物料,可以承受很高的压力，只通自身的重量想要破坏矿渣内部结构从而达到粉碎的效果很难实现，所以在此需要一款能清理矿渣的矿渣微粉生产用料斗。
6.有鉴于此特提出本实用新型。


技术实现要素：

7.为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：
8.一种矿渣微粉生产用料斗，包括导料斗，所述导料斗下表面焊接设置有导料仓，所述导料仓内壁固定设置有驱动电机，所述驱动电机中心位置设置有电机输出轴，所述电机输出轴末端焊接设置转盘，所述转盘表面开设有凸轮导轨，所述凸轮导轨表面滑动设置有滑块，所述滑块上表面固定设置有连接杆，且连接杆表面滑动设置有限位座，所述限位座末端固定设置在导料仓内壁，所述连接杆末端固定设置有筛板，且筛板活动设置在导料仓表面，所述导料仓左右侧壁分别固定设置有废料管。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述筛板表面开设有筛孔，且与驱动电机竖直对应的筛板表面不开设筛孔，且筛板为上大下小的圆台形状。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述导料仓表面活动设置有传递齿轮，所述传递齿轮中心位置固定设置有齿轮轴，且齿轮轴侧壁固定设置有挡板。
11.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述挡板尺寸大于废料管接口尺寸，且与导料仓的直径尺寸的二分之一相对应。
12.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述筛板表面固定设置有齿条，且齿条有传递齿轮在竖直方向上相互啮合。
13.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述导料斗下方固定设置有一对导向块，且导向块尺寸大于传递齿轮直径，且导向块表面进行倒角处理。
14.本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
15.本实用新型，通过设置有驱动电机和凸轮导轨相互配合，带动筛板进行上下移动，而此时大颗粒的矿渣被筛板所筛出，此时筛板上移带动挡板开始开闭，从而使得大颗粒的矿渣可以从废料管进行排出，从而保证了筛板表面没有被大颗粒所堵塞，从而提高导料的效率。
16.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
17.在附图中：
18.图1为一种矿渣微粉生产用料斗的三维结构示意图；
19.图2为一种矿渣微粉生产用料斗的剖视图；
20.图3为一种矿渣微粉生产用料斗的a处放大图。
21.图中：1、导料斗；2、废料管；3、导料仓；4、导向块；5、传递齿轮；6、齿轮轴；7、挡板；8、齿条；9、筛板；10、筛孔；11、驱动电机；12、电机输出轴；13、转盘；14、凸轮导轨；15、滑块；16、连接杆；17、限位座。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型。
23.如图1至图3所示，一种矿渣微粉生产用料斗，包括导料斗1，导料斗1下表面焊接设置有导料仓3，导料仓3内壁固定设置有驱动电机11，驱动电机11中心位置设置有电机输出轴12，电机输出轴12末端焊接设置转盘13，转盘13表面开设有凸轮导轨14，凸轮导轨14表面滑动设置有滑块15，滑块15上表面固定设置有连接杆16，且连接杆16表面滑动设置有限位座17，限位座17末端固定设置在导料仓3内壁，连接杆16末端固定设置有筛板9，且筛板9活动设置在导料仓3表面，导料仓3左右侧壁分别固定设置有废料管2，通过设置有驱动电机11和凸轮导轨14相互配合，带动筛板9进行上下移动，而此时大颗粒的矿渣被筛板9所筛出，此时筛板9上移带动挡板7开始开闭，从而使得大颗粒的矿渣可以从废料管2进行排出，从而保证了筛板9表面没有被大颗粒所堵塞，从而提高导料的效率。
24.如图1至图3所示，在具体实施方式中，所述筛板9表面开设有筛孔10，且与驱动电机11竖直对应的筛板9表面不开设筛孔10，且筛板9为上大下小的圆台形状。通过筛孔10对可以不同尺寸的矿渣进行筛选，而圆台形状可以保证大颗粒的矿渣自动移动到筛板9的外壁，方便筛板9后期的清理，所述导料仓3表面活动设置有传递齿轮5，所述传递齿轮5中心位置固定设置有齿轮轴6，且齿轮轴6侧壁固定设置有挡板7，通过控制传递齿轮5控制挡板7进行旋转，从而起到打开废料管2和关闭废料管2目的。
25.如图1至图3所示，进一步的，所述挡板7尺寸大于废料管2接口尺寸，且与导料仓3的直径尺寸的二分之一相对应。通过设置的挡板7可以完全的遮挡废料管2，并且挡板7可以
遮挡导料仓3的一半面积，所述筛板9表面固定设置有齿条8，且齿条8有传递齿轮5在竖直方向上相互啮合。通过筛板9向上移动带动齿条8移动，从而通过齿条8和传递齿轮5的作用，保证了装置可以顺利的运行，所述导料斗1下方固定设置有一对导向块4，且导向块4尺寸大于传递齿轮5直径，且导向块4表面进行倒角处理，通过导向块4可以起到了保护下方的传递齿轮5的目的。
26.本实施例的一种矿渣微粉生产用料斗的实施原理如下：当需要使用该装置的时候，需要向导料斗1内部放入矿渣，并且将末端的导料仓3连接到生产矿渣微粉的装置中，在此过程中启动装置的驱动电机11，此时驱动电机11带动电机输出轴12末端开始旋转，此时的转盘13也开始同步旋转，并且凸轮导轨14的位置也将发生变化，最终使得连接杆16所连接的滑块15开始向下移动，随着带动筛板9上下移动，而表面颗粒矿渣被过滤处理，大颗粒矿渣还留在表面，此时筛板9向上进行移动，导致此时的带动齿条8开始向上进行移动，带动此时的传递齿轮5开始旋转，最终使得挡板7开始旋转，当移动到最高位置后，此时一对筛板9旋转到水平状态，用于堵塞导料斗1，并且由于筛板9处于水平状态，此时废料管2的口打开，而筛板9为圆台形，此时的大颗粒矿渣开始滚动，最终通过废料管2排出装置外，而筛板9向下进行移动，带动末端的档板开设的遮挡废料管2的接口，从而起到了密封的效果，进而通过使用该装置，带动筛板9上下进行移动，从而对大颗粒矿渣及时进行排出，减少了矿渣发生堵塞的情况。

技术特征：
1.一种矿渣微粉生产用料斗，包括导料斗(1)，其特征在于，所述导料斗(1)下表面焊接设置有导料仓(3)，所述导料仓(3)内壁固定设置有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)中心位置设置有电机输出轴(12)，所述电机输出轴(12)末端焊接设置转盘(13)，所述转盘(13)表面开设有凸轮导轨(14)，所述凸轮导轨(14)表面滑动设置有滑块(15)，所述滑块(15)上表面固定设置有连接杆(16)，且连接杆(16)表面滑动设置有限位座(17)，所述限位座(17)末端固定设置在导料仓(3)内壁，所述连接杆(16)末端固定设置有筛板(9)，且筛板(9)活动设置在导料仓(3)表面，所述导料仓(3)左右侧壁分别固定设置有废料管(2)。2.根据权利要求1所述的一种矿渣微粉生产用料斗，其特征在于，所述筛板(9)表面开设有筛孔(10)，且与驱动电机(11)竖直对应的筛板(9)表面不开设筛孔(10)，且筛板(9)为上大下小的圆台形状。3.根据权利要求1所述的一种矿渣微粉生产用料斗，其特征在于，所述导料仓(3)表面活动设置有传递齿轮(5)，所述传递齿轮(5)中心位置固定设置有齿轮轴(6)，且齿轮轴(6)侧壁固定设置有挡板(7)。4.根据权利要求3所述的一种矿渣微粉生产用料斗，其特征在于，所述挡板(7)尺寸大于废料管(2)接口尺寸，且与导料仓(3)的直径尺寸的二分之一相对应。5.根据权利要求1所述的一种矿渣微粉生产用料斗，其特征在于，所述筛板(9)表面固定设置有齿条(8)，且齿条(8)有传递齿轮(5)在竖直方向上相互啮合。6.根据权利要求1所述的一种矿渣微粉生产用料斗，其特征在于，所述导料斗(1)下方固定设置有一对导向块(4)，且导向块(4)尺寸大于传递齿轮(5)直径，且导向块(4)表面进行倒角处理。

技术总结
本实用新型涉及一种矿渣微粉生产用料斗，包括导料斗，导料斗下表面焊接设置有导料仓，导料仓内壁固定设置有驱动电机，驱动电机中心位置设置有电机输出轴，电机输出轴末端焊接设置转盘，转盘表面开设有凸轮导轨，凸轮导轨表面滑动设置有滑块，滑块上表面固定设置有连接杆，且连接杆表面滑动设置有限位座，限位座末端固定设置在导料仓内壁，连接杆末端固定设置有筛板。实用新型，通过设置有驱动电机和凸轮导轨相互配合，带动筛板进行上下移动，而此时大颗粒的矿渣被筛板所筛出，此时筛板上移带动挡板开始开闭，从而使得大颗粒的矿渣可以从废料管进行排出，从而保证了筛板表面没有被大颗粒所堵塞，从而提高导料的效率，适合广泛推广和使用。和使用。和使用。


技术研发人员：张凯
受保护的技术使用者：成武金利宏新能源有限公司
技术研发日：2023.02.02
技术公布日：2023/7/19