用于填充载气净化试剂管的加料装置的制作方法

1.本实用新型涉及加料装置，具体涉及用于填充载气净化试剂管的加料装置。


背景技术：

2.碳、硫含量是衡量金属质量优劣的重要指标，粉末样品中的碳、硫含量一般通过红外碳硫分析仪进行检测。检测分析过程中，载气经过净化后导入燃烧炉，粉末样品在助熔剂和氧气的作用下进行燃烧，生成co、co2、so2。载气带着这些气体进入气路系统进行检测，首先经过硫池对生成的so2进行检测，测出粉末样品中硫的含量，然后再通过镀铂硅胶，使气体中的co转化成co2，so2转化成so3并被脱脂棉吸收，最后只带有co2的气体通过碳池，测出粉末样品中碳的含量。因此，载气的纯度直接影响着碳、硫含量测定的准确性，载气的净化具有重要意义。
3.载气通过石英棉、无水过氯酸镁和无水碱石棉进行净化，这些物料填充在一个载气净化试剂管中。载气净化试剂管是一个两端开口的空心玻璃管，管口窄小，下端口塞有一个气体过滤器，通过上端口填充净化载气所用的物料。载气净化试剂管中从下往上依次填充有1/2英寸石英棉、1英寸无水过氯酸镁、2英寸无水碱石棉、以及1/2英寸石英棉。其中石英棉的主要作用是过滤灰分，防止堵塞气路系统；无水过氯酸镁的作用是去除载气中的水分，无水碱石棉的作用是吸收载气中的二氧化碳。日常分析时需要每天检查载气净化试剂管中物料的变化情况，当石英棉的灰度变大、无水过氯酸镁结块或无水碱石棉变白时，需要及时更换载气净化试剂管中填充的物料。目前，更换载气净化试剂管中填充的物料时主要存在以下问题：(1)由于载气净化试剂管的管口直径窄小，填充物料困难，容易洒漏，导致操作时间过长；(2)无水过氯酸镁、无水碱石棉易受空气影响，填充时长时间裸露在空气中，易发生化学反应导致其变质，进而影响其有效性；(3)石英棉在填充时容易飞溅，可能导致操作人员呼吸时吸入，皮肤刺痒甚至过敏，存在一定的健康隐患。
4.中国专利cn206996513u公开了一种小口反应釜专用粉料投放器：包括投料桶和投料漏斗，投料漏斗内设有可自转的螺杆，螺杆贯通投料漏斗上端的大口与下端的小口，螺杆上均匀的设有螺旋桨叶，螺杆的旋转方向为带动螺旋桨叶将流体向投料漏斗的大口方向，投料桶的侧壁上设有开口，通过开口与投料漏斗的上端的大口无缝连接。但该现有技术所存在的问题是：不适用于给载气净化试剂管填充物料、成本高、以及结构复杂。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是解决现有技术存在不适用于给载气净化试剂管填充物料且结构复杂、因填充物料困难导致操作时间过长，进而导致无水过氯酸镁和无水碱石棉变质、以及因石英棉在填充时容易飞溅而存在健康安全隐患的技术问题，而提供一种用于填充载气净化试剂管的加料装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
7.一种用于填充载气净化试剂管的加料装置，其特殊之处在于：包括固定支架以及
加料器；
8.所述固定支架包括支撑底座、第一固定件、第二固定件以及设置在所述支撑底座上的支撑杆；所述第一固定件的一端连接在支撑杆上，另一端用于夹持载气净化试剂管中部；所述第二固定件的一端连接在支撑杆上，另一端用于夹持载气净化试剂管下端口；
9.所述加料器用于加载净化载气所用物料，加料器包括第三固定件、摇臂、螺旋输送杆、漏斗以及与所述第三固定件相连的c型支架；所述第三固定件可拆卸套设在支撑杆的上端部；所述c型支架一端设置有第一通孔，另一端为带有第二通孔的圆柱状结构；所述漏斗位于c型支架的开口内，其小径口设置在第二通孔内且用于与待填充载气净化试剂管上端口连接；所述螺旋输送杆贯穿所述漏斗的大径口和小径口，且一端通过第一通孔内的轴承与摇臂相连，另一端伸出第二通孔且位于待填充载气净化试剂管内。
10.进一步地，所述第三固定件为带有第一凹槽的方形体，且第一凹槽的形状与支撑杆上端部的形状相适配；所述支撑杆的上端部设置有第三通孔；所述方形体的其中两个侧壁设置有第四通孔；所述第三通孔以及第四通孔用于螺栓通过，使得第三固定件与支撑杆的上端部锁紧固定。
11.进一步地，所述第三固定件为卡扣结构，且通过所述卡扣结构可拆卸套设在支撑杆的端部。
12.进一步地，为了保证物料填充的均匀性和紧实度，所述支撑底座上设置有电子振动器。
13.进一步地，所述第一固定件的另一端设置有第一卡扣，用于夹持待填充载气净化试剂管中部；所述第二固定件的另一端设置有第二卡扣，用于夹持待填充载气净化试剂管下端口。
14.进一步地，为了避免因用力过猛而导致载气净化试剂管损坏的风险，所述第二卡扣内设置有橡胶弹垫。
15.本实用新型的有益效果：
16.1、本实用新型提供了一种用于填充载气净化试剂管的加料装置，加料器整体的结构简单，其中，螺旋输送杆、摇臂以及漏斗的共同配合使用可以使物料快速进入载气净化试剂管，避免了因管口瞬间堵塞造成下料不畅的问题，实现了填充物料简单易行且不会洒漏的目的，进而提高了工作效率，避免了因填充物料时间过长导致无水过氯酸镁和无水碱石棉变质的问题。此外，填充物料过程中不再需要人手直接接触物料，螺旋输送杆、摇臂以及漏斗的共同配合使用大大降低了石英棉飞溅的风险，进而降低了健康安全隐患。
17.2、本实用新型中的第三固定件可拆卸套设在支撑杆的端部，方便其拆装。固定支架中的第一固定件以及第二固定件能够使载气净化试剂管固定的更安全，大大降低了操作过程中载气净化试剂管可能会破裂的风险。
18.3、本实用新型中的电子振动器可以保证物料填充的均匀性和紧实度。此外，第二卡扣内的橡胶弹垫可以避免因用力过猛而导致载气净化试剂管损坏的风险。
附图说明
19.图1是本实用新型用于填充载气净化试剂管的加料装置实施例一的结构示意图；
20.图2是本实用新型实施例一中固定支架的结构示意图；
21.图3是本实用新型实施例一与载气净化试剂管装配后的结构示意图；
22.图4是本实用新型实施例一中加料器的结构示意图；
23.图5是本实用新型实施例二与载气净化试剂管装配后的结构示意图；
24.图6是本实用新型实施例二中固定支架的结构示意图；
25.图7是载气净化试剂管的结构示意图。
26.附图标号：
27.1-固定支架，11-支撑底座，111-电子振动器，112-第二凹槽，12-第一固定件，121-第一卡扣，13-第二固定件，131-第二卡扣，1311-橡胶弹垫，14-支撑杆，141-第三通孔，2-加料器，21-第三固定件，211-第一凹槽，22-c型支架，221-第一通孔，222-第二通孔，23-摇臂，24-螺旋输送杆，25-漏斗。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.实施例一
30.如图1所示，一种用于填充载气净化试剂管的加料装置，包括固定支架1以及加料器2。具体地，固定支架1包括支撑底座11、第一固定件12、第二固定件13以及设置在支撑底座11上的支撑杆14。其中，支撑底座11上设置有电子振动器111，用于保证物料填充的均匀性和紧实度，此外，本实施例中的支撑底座11上设置有与支撑杆14形状相适配的第二凹槽112，支撑杆14安装在第二凹槽112内，方便了支撑杆14的拆装。第一固定件12的一端套设在支撑杆14上，另一端设置有第一卡扣121，用于夹持待填充载气净化试剂管中部，第二固定件13的一端套设在支撑杆14上，另一端设置有第二卡扣131，用于夹持待填充载气净化试剂管下端口，第二卡扣131内设置有橡胶弹垫1311，可以避免因用力过猛而导致载气净化试剂管损坏的风险，其中，载气净化试剂管见图7。第一卡扣121与第二卡扣131均为爪夹结构，且爪夹结构的端部采用螺栓固定。
31.如图2-图4所示，加料器2用于加载净化载气所用物料，加料器2包括第三固定件21、摇臂23、螺旋输送杆24、漏斗25以及与第三固定件21相连的c型支架22。其中，第三固定件21可拆卸套设在支撑杆14的上端部，本实施例中的第三固定件21为带有第一凹槽211的方形体，且第一凹槽211的形状与支撑杆14上端部的形状相适配，支撑杆14的上端部设置有第三通孔141，方形体的其中两个侧壁设置有第四通孔，第三通孔141以及第四通孔用于螺栓通过，进而通过螺栓与螺母的配合将第一凹槽211套设在支撑杆14的上端部，可以使第三固定件21与支撑杆14的上端部锁紧固定，不易滑移。c型支架22一端设置有第一通孔221，另一端为带有第二通孔222的圆柱状结构，第一通孔221以及第二通孔222的轴线重合。漏斗25位于c型支架22的开口内，其小径口设置在第二通孔222内且用于与待填充载气净化试剂管上端口连接，漏斗25用于盛放待加物料。螺旋输送杆24贯穿漏斗25的大径口和小径口，其一端通过第一通孔221内的轴承与摇臂23相连，另一端伸出第二通孔222且位于待填充载气净化试剂管内。
32.本实用新型基于上述用于填充载气净化试剂管的加料装置的使用过程如下：
33.(1)提前备好待加物料：石英棉、无水过氯酸镁、无水碱石棉。
34.(2)在洁净的载气净化试剂管下端口装好气体过滤器后，通过第一卡扣121和第二卡扣131将载气净化试剂管固定在固定支架1的支撑杆14上，然后通过第三固定件21将整个加料器2安装在支撑杆14的上端部，使载气净化试剂管的上端口位于第二通孔222内，同时保证螺旋输送杆24伸出第二通孔222且位于载气净化试剂管内，以及加料器2中漏斗25的小径口处于载气净化试剂管的上端口内。
35.(3)按照加料顺序，先向漏斗25中加入石英棉，手动旋转摇臂23使石英棉顺着螺旋输送杆24快速进入载气净化试剂管内部，同时用电子振动器111轻轻震动，直至达到1/2英寸的用量。使用相同方法继续依次加入1英寸无水过氯酸镁、2英寸无水碱石棉、以及1/2英寸石英棉，最终确保加入的物料满足仪器要求。
36.(4)所有物料填充完毕后，先取下加料器2，再取下载气净化试剂管并将其安装到红外碳硫分析仪的指定位置。
37.实施例二
38.本实施例与实施例一的区别点在于：如图5所示，本实施例中的第三固定件21为卡扣结构，且通过卡扣结构可拆卸套设在支撑杆14的端部。另外，如图6所示，本实施例中支撑杆14的端部未设置第三通孔141。本实施例的使用过程参考实施例一。
39.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何在本实用新型披露的技术范围内的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

技术特征：
1.一种用于填充载气净化试剂管的加料装置，其特征在于：包括固定支架(1)以及加料器(2)；所述固定支架(1)包括支撑底座(11)、第一固定件(12)、第二固定件(13)以及设置在所述支撑底座(11)上的支撑杆(14)；所述第一固定件(12)的一端连接在支撑杆(14)上，另一端用于夹持待填充载气净化试剂管中部；所述第二固定件(13)的一端连接在支撑杆(14)上，另一端用于夹持待填充载气净化试剂管下端口；所述加料器(2)用于加载净化载气所用物料，加料器(2)包括第三固定件(21)、摇臂(23)、螺旋输送杆(24)、漏斗(25)以及与所述第三固定件(21)相连的c型支架(22)；所述第三固定件(21)可拆卸套设在支撑杆(14)的上端部；所述c型支架(22)一端设置有第一通孔(221)，另一端为带有第二通孔(222)的圆柱状结构；所述漏斗(25)位于c型支架(22)的开口内，其小径口设置在第二通孔(222)内且用于与待填充载气净化试剂管上端口连接；所述螺旋输送杆(24)贯穿所述漏斗(25)的大径口和小径口，且一端通过第一通孔(221)内的轴承与摇臂(23)相连，另一端伸出第二通孔(222)且位于待填充载气净化试剂管内。2.根据权利要求1所述的用于填充载气净化试剂管的加料装置，其特征在于：所述第三固定件(21)为带有第一凹槽(211)的方形体，且第一凹槽(211)的形状与支撑杆(14)上端部的形状相适配；所述支撑杆(14)的上端部设置有第三通孔(141)；所述方形体的其中两个侧壁设置有第四通孔；所述第三通孔(141)以及第四通孔用于螺栓通过，使得第三固定件(21)与支撑杆(14)的上端部锁紧固定。3.根据权利要求1所述的用于填充载气净化试剂管的加料装置，其特征在于：所述第三固定件(21)为卡扣结构，且通过所述卡扣结构可拆卸套设在支撑杆(14)的端部。4.根据权利要求1-3任一所述的用于填充载气净化试剂管的加料装置，其特征在于：所述支撑底座(11)上设置有电子振动器(111)。5.根据权利要求4所述的用于填充载气净化试剂管的加料装置，其特征在于：所述第一固定件(12)的另一端设置有第一卡扣(121)，用于夹持待填充载气净化试剂管中部；所述第二固定件(13)的另一端设置有第二卡扣(131)，用于夹持待填充载气净化试剂管下端口。6.根据权利要求5所述的用于填充载气净化试剂管的加料装置，其特征在于：所述第二卡扣(131)内设置有橡胶弹垫(1311)。

技术总结
本实用新型涉及加料装置，为解决现有技术存在不适于给载气净化试剂管填充物料、填充物料困难、以及存在健康隐患的技术问题，公开了用于填充载气净化试剂管的加料装置，其包括固定支架和加料器。固定支架包括支撑底座、第一固定件、第二固定件和设置在支撑底座上的支撑杆，第一固定件和第二固定件均连接在支撑杆上。加料器包括第三固定件、摇臂、螺旋输送杆、漏斗以及与第三固定件相连的C型支架，第三固定件可拆卸套设在支撑杆上端部，C型支架一端设置有第一通孔，另一端为带有第二通孔的圆柱状结构，漏斗的小径口设置在第二通孔内，螺旋输送杆贯穿漏斗，且一端通过第一通孔内的轴承与摇臂相连，另一端伸出第二通孔。另一端伸出第二通孔。另一端伸出第二通孔。


技术研发人员：雷晓娟 牛亚波 刘守江
受保护的技术使用者：西安法士特汽车传动有限公司
技术研发日：2023.03.24
技术公布日：2023/7/20