一种管材椭圆度修正装置的制作方法

1.本实用新型涉及修正装置技术领域，具体为一种管材椭圆度修正装置。


背景技术：

2.管材通过牵引机给定速度，管材以一定的速度生产，管材牵引机链条压块压紧管材，牵引机行走电机带动管材运动，管材通过上位机以给定的速度生产，此类方式能够极大程度上提高了厂家的生产效率，同时能够节省管材生产的成本。
3.但牵引机给管材施加作用力过大时，管材壁厚无法承受牵引机给定的压力时，管材会沿着夹具与夹具之间间隙向外扩张，从而造成管材椭圆度差，达不到产品质量要求，导致管材在生产后合格率无法达标，从而降低了生产装置的实用性，为此我们提出了一种管材椭圆度修正装置。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种管材椭圆度修正装置，具备实用性强、稳定性好、能够对椭圆度偏差管材进行修正，从而提高管材生产质量的优点，解决了上述背景技术中所提出的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种管材椭圆度修正装置，包括牵引机，所述牵引机的右侧设有底座，所述底座的左侧分别固定装配有第一电机和第二电机，所述第一电机的输出轴固定装配有第一丝杆，所述第二电机的输出轴固定装配有第二丝杆，所述底座的顶部固定装配有修正板，所述底座的顶部分别开设有第一条形槽、第二条形槽和第一滑槽，所述底座的外壁固定设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定装配有第三丝杆，所述第三丝杆的外沿螺纹连接有第一滑块，所述第一滑块的顶部转动连接有连接杆，所述连接杆远离第一滑块的一端转动连接有限位板，所述第一丝杆的外沿螺纹连接有第二滑块，所述第二滑块的顶部固定装配有固定杆，所述固定杆的末端设有第一修正圆杆，所述第二丝杆的外沿螺纹连接有第三滑块，所述第三滑块的顶部固定装配有第二修正圆杆。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一滑块的外壁与第一滑槽的内壁滑动连接，所述第一滑槽的数量为两个，且两个第一滑槽皆沿底座的顶部对称分布。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述修正板的外壁分别开设有第一管槽和第二管槽，且第一管槽和第二管槽的位置分别与第一修正圆杆以及第二修正圆杆的位置相对应。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位板的数量为两个，且两个限位板之间固定装配有电动气缸。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定杆的末端固定装配有夹持板，且夹持板的外壁与第二修正圆杆的外沿紧密贴合。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二修正圆杆的外沿开设有防滑槽，所述底座内壁的长度与第二管槽的高度相等。
11.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
12.1、该管材椭圆度修正装置，通过设置的修正板、第一管槽、第二管槽以及第一滑槽装置，使得该装置能够通过第三丝杆、第一滑块的配合使得限位板能够在夹持管材时的高度灵活调节，从而使用者能够对不同直径的管材进行椭圆度修正作业的效果，进而提高了该装置的使用范围。
13.2、该管材椭圆度修正装置，通过设置的限位板、第一修正圆杆、第二修正圆杆、底座、牵引机装置，使得该修正装置能够在管材生产后，使用者利用限位板和第一修正圆杆、牵引机以及第二修正圆杆的配合来拉动管材，通过第一修正圆杆和第二修正圆杆以及限位板来分别与管材的外壁、内壁进行修正作业，从而使得该修正装置能够自动修复管材的椭圆度，提高厂家管材的生产质量以及合格率，降低了管材的生产成本。
附图说明
14.图1为本实用新型立体结构示意图；
15.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
16.图3为本实用新型后视结构示意图；
17.图4为本实用新型侧视结构示意图；
18.图5为本实用新型第三滑块结构示意图。
19.图中：1、牵引机；2、底座；3、第一电机；4、修正板；5、限位板；6、第一条形槽；7、第二条形槽；8、第二电机；9、第一丝杆；10、第二丝杆；11、第一滑槽；12、第三丝杆；13、驱动电机；14、第一滑块；15、连接杆；16、固定杆；17、第一修正圆杆；18、第二滑块；19、第三滑块；20、第二修正圆杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-5，一种管材椭圆度修正装置，包括牵引机1，牵引机1的右侧设有底座2，底座2的左侧分别固定装配有第一电机3和第二电机8，第一电机3的输出轴固定装配有第一丝杆9，第二电机8的输出轴固定装配有第二丝杆10，底座2的顶部固定装配有修正板4，底座2的顶部分别开设有第一条形槽6、第二条形槽7和第一滑槽11，底座2的外壁固定设有驱动电机13，驱动电机13的输出轴固定装配有第三丝杆12，第三丝杆12的外沿螺纹连接有第一滑块14，第一滑块14的顶部转动连接有连接杆15，连接杆15远离第一滑块14的一端转动连接有限位板5，第一丝杆9的外沿螺纹连接有第二滑块18，第二滑块18的顶部固定装配有固定杆16，固定杆16的末端设有第一修正圆杆17，第二丝杆10的外沿螺纹连接有第三滑块19，第三滑块19的顶部固定装配有第二修正圆杆20，通过设置的固定杆16、限位板5装置，使得该装置能够对不同直径的管材进行夹持，利用固定杆16和第二修正圆杆20来对不同直径管材的内壁进行修正，从而实现该修正装置能够对不同直径管材进行修正作业的效果。
22.请参阅图2，第一滑块14的外壁与第一滑槽11的内壁滑动连接，第一滑槽11的数量
为两个，且两个第一滑槽11皆沿底座2的顶部对称分布，利用第一滑槽11来对第一滑块14进行限位，从而使得第一滑块14能够带动连接杆15转动，进而使得限位板5能够进行升降，实现该装置在固定管材后利用不同直径的修正结构来对管材进行修正作业，提高了该装置各配件的精密配合。
23.请参阅图3，修正板4的外壁分别开设有第一管槽和第二管槽，且第一管槽和第二管槽的位置分别与第一修正圆杆17以及第二修正圆杆20的位置相对应，第一管槽和第二管槽能够分别与不同直径的管材外壁进行修正，使得管槽外沿的椭圆度能够得到修正，保障管槽生产的合格率提高，进而节省了使用者生产管材的材料损耗。
24.请参阅图1，限位板5的数量为两个，且两个限位板5之间固定装配有电动气缸，电动气缸能够使得两个限位板5分离或者紧密贴合，使得管材能够在两个限位板5的作用下稳固的固定，而在牵引机1作业时，牵引机1能够将管材拉动，使得第一修正圆杆17、第二修正圆杆20、第一管槽以及第二管槽完成对管材的修正作业，从而提高了使用者对管材的修正效率。
25.请参阅图4，固定杆16的末端固定装配有夹持板，且夹持板的外壁与第二修正圆杆20的外沿紧密贴合，夹持板和防滑槽的配合能够使得两个夹持板在夹持第二修正圆杆20时，第二修正圆杆20发生脱落的情况降到最低，同时还能够使得第一修正圆杆17在受到推动时能够稳固的进入管材的内壁完成修正作业，两个夹持板还能够方便使用者更换第二修正圆杆20，以此来对不同管壁厚度的管材进行修正作业，进一步提高了该修正装置的使用范围。
26.请参阅图5，第二修正圆杆20的外沿开设有防滑槽，底座2内壁的长度与第二管槽的高度相等，底座2内壁的长度能够保障限位板5的升降高度能够满足该修正装置对不同直径管材修正时的作业需求，从而保障该装置能够正常运转。
27.工作原理，首先将该装置安装完毕后，使用者将管材通过限位板5进行夹持，随后将驱动电机13通电，使得限位板5连同管材进行升降直至与第一管槽的位置相对应，随后将牵引机1通电，同时将第二电机8通电，此时在牵引机1的作用下管材会被拉动，使得管材的外壁通过第一管槽的内壁，同时管材的内壁会在第二修正圆杆20的作用下挤压，使得管材的外壁以及内壁椭圆度得到修正直至整个管材的修正作业完毕，若需要对不同直径的管材进行修正时，通过上述相同步骤即可。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种管材椭圆度修正装置，包括牵引机(1)，其特征在于：所述牵引机(1)的右侧设有底座(2)，所述底座(2)的左侧分别固定装配有第一电机(3)和第二电机(8)，所述第一电机(3)的输出轴固定装配有第一丝杆(9)，所述第二电机(8)的输出轴固定装配有第二丝杆(10)，所述底座(2)的顶部固定装配有修正板(4)，所述底座(2)的顶部分别开设有第一条形槽(6)、第二条形槽(7)和第一滑槽(11)，所述底座(2)的外壁固定设有驱动电机(13)，所述驱动电机(13)的输出轴固定装配有第三丝杆(12)，所述第三丝杆(12)的外沿螺纹连接有第一滑块(14)，所述第一滑块(14)的顶部转动连接有连接杆(15)，所述连接杆(15)远离第一滑块(14)的一端转动连接有限位板(5)，所述第一丝杆(9)的外沿螺纹连接有第二滑块(18)，所述第二滑块(18)的顶部固定装配有固定杆(16)，所述固定杆(16)的末端设有第一修正圆杆(17)，所述第二丝杆(10)的外沿螺纹连接有第三滑块(19)，所述第三滑块(19)的顶部固定装配有第二修正圆杆(20)。2.根据权利要求1所述的一种管材椭圆度修正装置，其特征在于：所述第一滑块(14)的外壁与第一滑槽(11)的内壁滑动连接，所述第一滑槽(11)的数量为两个，且两个第一滑槽(11)皆沿底座(2)的顶部对称分布。3.根据权利要求1所述的一种管材椭圆度修正装置，其特征在于：所述修正板(4)的外壁分别开设有第一管槽和第二管槽，且第一管槽和第二管槽的位置分别与第一修正圆杆(17)以及第二修正圆杆(20)的位置相对应。4.根据权利要求1所述的一种管材椭圆度修正装置，其特征在于：所述限位板(5)的数量为两个，且两个限位板(5)之间固定装配有电动气缸。5.根据权利要求1所述的一种管材椭圆度修正装置，其特征在于：所述固定杆(16)的末端固定装配有夹持板，且夹持板的外壁与第二修正圆杆(20)的外沿紧密贴合。6.根据权利要求1所述的一种管材椭圆度修正装置，其特征在于：所述第二修正圆杆(20)的外沿开设有防滑槽，所述底座(2)内壁的长度与第二管槽的高度相等。

技术总结
本实用新型涉及修正装置技术领域，且公开了一种管材椭圆度修正装置，包括牵引机，所述牵引机的右侧设有底座，所述底座的左侧分别固定装配有第一电机和第二电机，所述第一电机的输出轴固定装配有第一丝杆，所述第二电机的输出轴固定装配有第二丝杆，所述底座的顶部固定装配有修正板，所述底座的顶部分别开设有第一条形槽、第二条形槽和第一滑槽。通过设置的修正板、第一管槽、第二管槽以及第一滑槽装置，使得该装置能够通过第三丝杆、第一滑块的配合使得限位板能够在夹持管材时的高度灵活调节，从而使用者能够对不同直径的管材进行椭圆度修正作业的效果，进而提高了该装置的使用范围。进而提高了该装置的使用范围。进而提高了该装置的使用范围。


技术研发人员：周德满 李伟利 李俊杰
受保护的技术使用者：安徽国登管业科技有限公司
技术研发日：2023.03.24
技术公布日：2023/7/20