一种激光焊接连接片及电池模组结构的制作方法

1.本实用新型涉及动力电池技术领域，特别是涉及一种激光焊接连接片及电池模组结构。


背景技术：

2.随着科技的发展，动力电池作为一种能源装置越来越备受关注，在手机、电动汽车、电动工具等领域得到了广泛的应用。
3.目前，动力电池(包括锂离子电池/钠离子电池)的电芯一般是通过正负极的串联或并联组成容量更大、电压更高的电池模组。电芯与电芯之间的串联连接或并联连接一般都是通过铝连接片进行焊接连接。但是，电芯与电芯通过铝连接片焊接后，如果发现某个电芯的性能不合格，很难对该性能不合格的电芯进行单独更换，而是需要将整个电池模组进行更换，更换成本高，很难满足实际使用的需要，也造成了资源的浪费。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型实施例提供一种激光焊接连接片及电池模组结构，旨在解决现有的电池模组结构很难对性能不合格的电芯进行单独更换、更换成本高和造成资源浪费等技术问题。本技术结构简单，可以很好的解决电芯串并联焊接后需更换不良电芯的问题，极大的节约更换电芯的成本。
5.一方面，为实现上述目的，本实用新型实施例提出如下技术方案：
6.一种激光焊接连接片结构，适用于动力电池的电芯，包括连接片本体；所述连接片本体一侧面的两端分别对称设置有第一凹孔和第二凹孔，所述连接片本体另一侧面是两端分别对称设置有第一凸台和第二凸台；所述第一凹孔与所述第一凸台正对设置，所述第二凹孔与所述第二凸台正对设置；
7.所述第一凹孔与所述第一凸台通过第一连接部连接，所述第二凹孔与所述第二凸台通过第二连接部连接；所述第一连接部与所述第二连接部的厚度和宽度均相同。
8.作为优选的实施方式，所述第一凹孔、所述第一连接部、所述第一凸台、所述第二凹孔、所述第二连接部和所述第二凸台一体成型设置。
9.作为优选的实施方式，所述第一凹孔的深度与所述第二凹孔的深度相同；所述第一凸台的厚度与所述第二凸台的厚度相同。
10.作为优选的实施方式，所述第一凹孔和所述第二凹孔为圆形凹孔、方形凹孔或者椭圆形凹孔等。
11.作为优选的实施方式，所述第一凸台和所述第二凸台为圆形凸台、方形凸台或者椭圆形凸台等。
12.作为优选的实施方式，所述激光焊接连接片为冲压得到的激光焊接连接片。通过冲压工艺，能够很快的制备得到连接片上的凹孔和凸台。而且，通过设置凹孔，能够快捷的将凸台和电芯进行串并联而组成电池模组。
13.作为优选的实施方式，所述动力电池为锂电池或者钠电池。
14.另一方面，本实用新型实施例还提供一种由上述激光焊接连接片制备得到的电池模组结构。
15.作为优选的实施方式，所述电池模组结构包括多个通过所述激光焊接连接片串联连接的电芯单体。
16.作为优选的实施方式，相邻的两个所述电芯单体包括第一电芯单体和第二电芯单体；所述第一电芯单体的正极柱与所述激光焊接连接片的第一凸台焊接连接，所述第二电芯单体的负极柱与所述激光焊接连接片的第二凸台焊接连接。这样，当第一电芯单体或者第二电芯单体为不良电芯需要进行更换时，可以用铣刀将第一凹孔(第二凹孔)进行扩大加深，从而把第一连接部(第二连接部)去掉，即可实现激光焊接连接片与第一电芯单体(第二电芯单体)的分离，进而将不良电芯取出进行更换。
17.本实用新型所达到的有益效果：本技术能够有效解决现有的电池模组结构很难对性能不合格的电芯进行单独更换、更换成本高和造成资源浪费等技术问题。本技术结构简单，通过在连接片设置凹孔、连接部和凸台，可以很好的解决电芯串并联焊接后需更换不良电芯的问题，更换不良电芯方便快捷，只需对凹孔进行扩大及加深即可实现电芯与连接片的分离；而且只需要单独更换不良电芯即可，不需要更换整个电池模组，更换成本低，能够极大的节约更换电芯的成本。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
19.图1为本实用新型一实施例所述激光焊接连接片的结构示意图；
20.图2为图1的激光焊接连接片的纵向剖面结构示意图；
21.图3为本实用新型另一实施例的电池模组结构的结构示意图；
22.图4为图3的电池模组结构的激光焊接连接片与电芯的焊接连接剖面结构示意图；
23.图5为图3的电池模组结构的激光焊接连接片与电芯的分离的剖面结构示意图。
24.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、顶、底
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
27.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
28.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
29.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
30.目前，电芯与电芯通过铝连接片焊接后，如果发现某个电芯的性能不合格，很难对该性能不合格的电芯进行单独更换，而是需要将整个电池模组进行更换，更换成本高，很难满足实际使用的需要，也造成了资源的浪费。基于此，本实用新型提供一种激光焊接连接片及电池模组结构以解决上述技术问题。
31.具体的，一方面，如图1至图2所示，本实用新型实施例提供一种激光焊接连接片结构100，适用于动力电池的电芯，包括连接片本体10；所述连接片本体10一侧面的两端分别对称设置有第一凹孔11和第二凹孔12，所述连接片本体10另一侧面是两端分别对称设置有第一凸台13和第二凸台14；所述第一凹孔11与所述第一凸台13正对设置，所述第二凹孔12与所述第二凸台14正对设置；
32.所述第一凹孔11与所述第一凸台13通过第一连接部15连接，所述第二凹孔12与所述第二凸台14通过第二连接部16连接；所述第一连接部15与所述第二连接部16的厚度和宽度均相同。
33.作为优选的实施方式，所述第一凹孔11、所述第一连接部15、所述第一凸台13、所述第二凹孔12、所述第二连接部16和所述第二凸台14一体成型设置。
34.作为优选的实施方式，所述第一凹孔11的深度与所述第二凹孔12的深度相同；所述第一凸台13的厚度与所述第二凸台14的厚度相同。
35.作为优选的实施方式，所述第一凹孔11和所述第二凹孔12为圆形凹孔、方形凹孔或者椭圆形凹孔等。
36.作为优选的实施方式，所述第一凸台13和所述第二凸台14为圆形凸台、方形凸台或者椭圆形凸台等。
37.作为优选的实施方式，所述激光焊接连接片100为冲压得到的激光焊接连接片。通过冲压工艺，能够很快的制备得到连接片上的凹孔和凸台。而且，通过设置凹孔，能够快捷的将凸台和电芯进行串并联而组成电池模组。
38.作为优选的实施方式，所述动力电池为锂电池或者钠电池。
39.另一方面，如图3至图5所示，本实用新型实施例还提供一种由上述激光焊接连接
片100制备得到的电池模组结构200。
40.作为优选的实施方式，所述电池模组结构200包括多个通过所述激光焊接连接片100串联连接的电芯单体210。
41.作为优选的实施方式，相邻的两个所述电芯单体210包括第一电芯单体210a和第二电芯单体210b；所述第一电芯单体210a的正极柱与所述激光焊接连接片100的第一凸台13焊接连接，所述第二电芯单体210b的负极柱与所述激光焊接连接片100的第二凸台14焊接连接。这样，当第一电芯单体210a或者第二电芯单体210b为不良电芯需要进行更换时，可以用铣刀将第一凹孔11(第二凹孔12)进行扩大加深，从而把第一连接部15(第二连接部16)去掉，即可实现激光焊接连接片100与第一电芯单体210a(第二电芯单体210b)的分离，进而将不良电芯取出进行更换。
42.本技术能够有效解决现有的电池模组结构很难对性能不合格的电芯进行单独更换、更换成本高和造成资源浪费等技术问题。本技术结构简单，通过在连接片设置凹孔、连接部和凸台，可以很好的解决电芯串并联焊接后需更换不良电芯的问题，更换不良电芯方便快捷，只需对凹孔进行扩大及加深即可实现电芯与连接片的分离；而且只需要单独更换不良电芯即可，不需要更换整个电池模组，更换成本低，能够极大的节约更换电芯的成本。
43.在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。
44.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
45.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：
1.一种激光焊接连接片结构，其特征在于，适用于动力电池的电芯，包括连接片本体；所述连接片本体一侧面的两端分别对称设置有第一凹孔和第二凹孔，所述连接片本体另一侧面是两端分别对称设置有第一凸台和第二凸台；所述第一凹孔与所述第一凸台正对设置，所述第二凹孔与所述第二凸台正对设置；所述第一凹孔与所述第一凸台通过第一连接部连接，所述第二凹孔与所述第二凸台通过第二连接部连接；所述第一连接部与所述第二连接部的厚度和宽度均相同。2.根据权利要求1所述的激光焊接连接片结构，其特征在于，所述第一凹孔、所述第一连接部、所述第一凸台、所述第二凹孔、所述第二连接部和所述第二凸台一体成型设置。3.根据权利要求1所述的激光焊接连接片结构，其特征在于，所述第一凹孔的深度与所述第二凹孔的深度相同；所述第一凸台的厚度与所述第二凸台的厚度相同。4.根据权利要求1所述的激光焊接连接片结构，其特征在于，所述第一凹孔和所述第二凹孔为圆形凹孔、方形凹孔或者椭圆形凹孔。5.根据权利要求1所述的激光焊接连接片结构，其特征在于，所述第一凸台和所述第二凸台为圆形凸台、方形凸台或者椭圆形凸台。6.根据权利要求1所述的激光焊接连接片结构，其特征在于，所述激光焊接连接片为冲压得到的激光焊接连接片。7.根据权利要求1所述的激光焊接连接片结构，其特征在于，所述动力电池为锂电池或者钠电池。8.一种电池模组结构，其特征在于，由权利要求1至7任一项所述的激光焊接连接片制备得到。9.根据权利要求8所述的电池模组结构，其特征在于，所述电池模组结构包括多个通过所述激光焊接连接片串联连接的电芯单体。10.根据权利要求9所述的电池模组结构，其特征在于，相邻的两个所述电芯单体包括第一电芯单体和第二电芯单体；所述第一电芯单体的正极柱与所述激光焊接连接片的第一凸台焊接连接，所述第二电芯单体的负极柱与所述激光焊接连接片的第二凸台焊接连接。

技术总结
本申请涉及一种激光焊接连接片结构，适用于动力电池的电芯，包括连接片本体；所述连接片本体一侧面的两端分别对称设置有第一凹孔和第二凹孔，所述连接片本体另一侧面是两端分别对称设置有第一凸台和第二凸台；所述第一凹孔与所述第一凸台正对设置，所述第二凹孔与所述第二凸台正对设置；所述第一凹孔与所述第一凸台通过第一连接部连接，所述第二凹孔与所述第二凸台通过第二连接部连接；所述第一连接部与所述第二连接部的厚度和宽度均相同。本申请还提供一种电池模组结构。本申请结构简单，通过在连接片设置凹孔、连接部和凸台，可以很好的解决电芯串并联焊接后需更换不良电芯的问题，更换成本低，能够极大的节约更换电芯的成本。本。本。


技术研发人员：廖成权
受保护的技术使用者：深圳市雄韬锂电有限公司
技术研发日：2023.03.23
技术公布日：2023/7/20