制浆机的制作方法

1.本实用新型涉及水泥制浆设备，特别涉及一种制浆机。


背景技术：

2.制浆机是制造水泥浆液的设备，通常，包括搅拌桶、连接搅拌桶的底部的循环泵、连通循环泵和搅拌桶顶部的回流管。
3.因而，在使用时，搅拌桶内加入水泥和水，然后，启动循环泵，将搅拌桶的底部的水泥和水吸入回流管，再从回流管喷向搅拌桶，回流的水泥和水形成沿搅拌桶的桶壁的旋转流动，从而，使得水泥和水混合，制成水泥浆液。
4.常规的，先加水，再加入水泥干粉，然后进行搅拌。
5.然而，现有制浆方式效率低下。


技术实现要素：

6.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种制浆机，能够提升制浆效率。
7.根据本实用新型的第一方面实施例的一种制浆机，包括：
8.进料装置，包括称重螺旋输送机和供水管路，所述称重螺旋输送机用于输送水泥干粉，所述供水管路设置有控制阀和流量计；
9.制浆装置，包括搅拌桶、连通所述搅拌桶的底部的循环泵、连接所述循环泵和所述搅拌桶的顶部的回流管，所述搅拌桶的桶壁的内侧设置有若干分离片，所述搅拌桶的底部设置有若干分离杆，所述分离片和所述分离杆用于搅拌，所述回流管设置有排料口、位于所述排料口的排料阀；
10.控制器，电连接所述称重螺旋输送机、所述控制阀、所述流量计、所述循环泵和所述排料阀。
11.根据本实用新型的第一方面实施例的一种制浆机，所述回流管具有位于所述搅拌桶内的内插管，所述内插管具有朝向所述搅拌桶的中心的侧开回流口。
12.根据本实用新型的第一方面实施例的一种制浆机，所述内插管位于所述分离片的底部。
13.根据本实用新型的第一方面实施例的一种制浆机，所述侧开回流口的长度大于所述分离片的宽度。
14.根据本实用新型的第一方面实施例的一种制浆机，所述分离片靠近所述搅拌桶中心的一侧设置有斜沿。
15.根据本实用新型的第一方面实施例的一种制浆机，所述搅拌桶的桶底设置有出料口，所述出料口的顶部设置有框架，所述框架包括若干所述分离杆。
16.根据本实用新型的第一方面实施例的一种制浆机，若干所述分离杆包括水平杆和竖立杆。
17.根据本实用新型的第一方面实施例的一种制浆机，所述搅拌桶的底部设置有中间箱，所述中间箱的顶部连接和连通所述搅拌桶，所述中间箱的侧面连接和连通所述循环泵。
18.根据本实用新型的第一方面实施例的一种制浆机，所述制浆装置还包括支撑所述搅拌桶的支撑架，所述支撑架具有支持所述中间箱的支撑杆。
19.根据本实用新型的第一方面实施例的一种制浆机，所述回流管设置有连通所述供水管路的进水口。
20.根据本实用新型实施例的一种制浆机，至少具有如下有益效果：
21.本实用新型通过设置进料装置，使进料装置包括称重螺旋输送机和供料管路，使所述供水管路设置有控制阀和流量计，进而，可以提供满足配比要求的水泥干粉和清水，便于及早开始进行搅拌，进而，实现高速制浆和自动化制浆。
22.因而，本实用新型可以在进料的同时启动循环泵，同步地进行搅拌工作，提升搅拌效率，提高产出。
23.同时，本实用新型通过设置分离杆，可以对进料时的水泥干粉和清水进行预搅拌，进而，水泥干粉和清水在进入循环泵前已混合成浆液，方便循环泵工作。
24.同时，本实用新型通过设置分离片，可以对经循环泵和回流管回来的浆液进行高效分离和搅拌，进一步提升制浆效率。
25.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
26.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
27.图1为本实用新型实施例的一种制浆机的局部结构示意图；
28.图2为图1示出的一种制浆机的俯视结构示意图。
29.附图标记：1-搅拌桶、2-循环泵、3-回流管、4-分离片、5-分离杆、6-内插管、7-侧开回流口、8-斜沿、9-框架、10-支撑架、11-进水口、12-排料口、13-中间箱。
具体实施方式
30.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指
明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.下面结合附图描述根据本实用新型实施例的一种制浆机。
35.参照图1和图2，本实用新型旨在提供一种制浆机的实施例。
36.在本实施例中，制浆机主要包括进料装置、制浆装置、控制进料装置和制浆装置运行的控制器。
37.对于进料装置，进料装置包括称重螺旋输送机和供水管路，称重螺旋输送机用于输送水泥干粉，供水管路设置有控制阀和流量计。
38.称重螺旋输送机、控制阀和流量计的细节结构不属于本实施例的改进重点，称重螺旋输送机、控制阀和流量计可以通过购置获得，未图示画出。
39.对于制浆装置，制浆装置包括搅拌桶1、连通搅拌桶1的底部的循环泵2、连接循环泵2和搅拌桶1的顶部的回流管3。
40.因而，循环泵2可以抽取搅拌桶1的底部的浆液，然后，通过回流管3输送至搅拌桶1的顶部，当浆液回流至搅拌桶1式，浆液沿搅拌桶1的桶壁流动。
41.在本实用新型的一些具体的实施例中，可以使搅拌桶1的桶壁的内侧设置有若干分离片4，分离杆5用于搅拌。
42.容易获悉的，浆液沿搅拌桶1的桶壁流动，会受到分离片4的切割，从而，促进水泥和水的混合，完成配制。
43.在本实用新型的一些具体的实施例中，可以使搅拌桶1的底部设置有若干分离杆5，因而，进料时下落的水泥干粉和清水会触及分离杆5，发生预混合，从而，使得水泥干粉和清水在进入循环泵2前形成泥浆，使得循环泵2能够顺利工作。
44.在本实用新型的一些具体的实施例中，可以使回流管3设置有排料口12、位于排料口12的排料阀。
45.容易理解的，本实施例通过设置排料口12，因而，当完成制浆时，可以方便地将浆液排出。
46.在本实用新型的一些具体的实施例中，可以使控制器实际是电连接称重螺旋输送机、控制阀、流量计、循环泵2和排料阀。
47.容易获悉的，本实施例的控制器可以控制进料顺序、进料量、循环泵2的工作时间，减少延时和迟钝，使得进料、搅拌紧接着或同时进行，提升制浆效率和产出。
48.综上，首先，本实施例通过设置进料装置，使进料装置包括称重螺旋输送机和供料管路，使供水管路设置有控制阀和流量计，进而，可以提供满足配比要求的水泥干粉和清水，便于及早开始进行搅拌，进而，实现高速制浆和自动化制浆。
49.因而，本实施例可以在进料的同时启动循环泵2，同步地进行搅拌工作，提升搅拌效率，提高产出。
50.同时，本实施例通过设置分离杆5，可以对进料时的水泥干粉和清水进行预搅拌，
进而，水泥干粉和清水在进入循环泵2前已混合成浆液，方便循环泵2工作。
51.同时，本实施例通过设置分离片4，可以对经循环泵2和回流管3回来的浆液进行高效分离和搅拌，进一步提升制浆效率。
52.在本实用新型的一些具体的实施例中，可以使回流管3具有位于搅拌桶1内的内插管6，内插管6具有朝向搅拌桶1的中心的侧开回流口7。
53.容易获悉的，本实施例通过设置侧开回流口7，可以增大出口的截面积，进而，使得回流的浆液呈宽平状流出，还使得浆液自身发生涡流流动，自发地促进混合。
54.在本实用新型的一些具体的实施例中，可以使内插管6位于分离片4的底部。
55.容易获悉的，本实施例的分离片4还可以遮挡底部回流的浆液，避免浆液飞溅至搅拌桶1外部。
56.在本实用新型的一些具体的实施例中，可以使侧开回流口7的长度大于分离片4的宽度。
57.容易获悉的，本实施例可以尽量的增大侧开回流口7的尺寸，在不产生向外飞溅的基础上，尽量地提升浆液流出的宽度，极大地促进涡流流动。
58.在本实用新型的一些具体的实施例中，可以使分离片4靠近搅拌桶1中心的一侧设置有斜沿8。
59.容易获悉的，本实施例通过设置斜沿8，可以延长分离片4与浆液的接触长度，从而，促进分离片4对浆液的切割，提升搅拌效果。
60.在本实用新型的一些具体的实施例中，可以使搅拌桶1的桶底设置有出料口，出料口的顶部设置有框架9，框架9包括若干分离杆5。
61.容易获悉和理解的，本实施例通过设置框架9，可以一体地设置若干分离杆5，简化分离杆5与搅拌桶1的安装，降低制造难度。
62.在本实用新型的一些具体的实施例中，可以使若干分离杆5包括水平杆、竖立杆。
63.容易获悉的，本实施例通过使分离杆5包括水平状态的水平杆和竖立状态的竖立杆，因而，可以从上下方向和水平方向对浆液进行搅拌，全方位地进行搅拌，避免浆液直接沿桶壁或直接从上向下流向搅拌桶1的桶底的出口。
64.在本实用新型的一些具体的实施例中，可以使搅拌桶1的底部设置有中间箱13，中间箱13的顶部连接和连通搅拌桶1，中间箱13的侧面连接和连通循环泵2。
65.容易获悉的，本实施例通过设置中间箱13，可以方便地改善循环泵2的布置，避免搅拌桶1底部空间小而妨碍循环泵2的安装，同时，预留足够的空间，方便对循环泵2进行维护。
66.容易获悉的，本实施例通过设置中间箱13，还可以预留预混合空间，避免直接使用管道的缺陷，直接使用管道时，管道的直径过小，会导致部分水泥干粉直接堵塞管道，影响使用。
67.在本实用新型的一些具体的实施例中，可以使制浆装置还包括支撑搅拌桶1的支撑架10，支撑架10具有支持中间箱13的支撑杆。
68.容易获悉的，本实施例可以对中间箱13进行支撑，减少中间箱13对搅拌桶1的作用力，提高中间箱13与其他部件连接的稳定性。
69.在本实用新型的一些具体的实施例中，可以使回流管3设置有连通供水管路的进
水口11。
70.容易获悉的，本实施例通过将进水口11与回流管3连通，还方便地用于搅拌桶1的清洁和清理，避免浆液粘结凝固在回流管3内。
71.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
72.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

技术特征：
1.一种制浆机，其特征在于，包括：进料装置，包括称重螺旋输送机和供水管路，所述称重螺旋输送机用于输送水泥干粉，所述供水管路设置有控制阀和流量计；制浆装置，包括搅拌桶、连通所述搅拌桶的底部的循环泵、连接所述循环泵和所述搅拌桶的顶部的回流管，所述搅拌桶的桶壁的内侧设置有若干分离片，所述搅拌桶的底部设置有若干分离杆，所述分离片和所述分离杆用于搅拌，所述回流管设置有排料口、位于所述排料口的排料阀；控制器，电连接所述称重螺旋输送机、所述控制阀、所述流量计、所述循环泵和所述排料阀。2.根据权利要求1所述的一种制浆机，其特征在于，所述回流管具有位于所述搅拌桶内的内插管，所述内插管具有朝向所述搅拌桶的中心的侧开回流口。3.根据权利要求2所述的一种制浆机，其特征在于，所述内插管位于所述分离片的底部。4.根据权利要求2所述的一种制浆机，其特征在于，所述侧开回流口的长度大于所述分离片的宽度。5.根据权利要求1所述的一种制浆机，其特征在于，所述分离片靠近所述搅拌桶中心的一侧设置有斜沿。6.根据权利要求1所述的一种制浆机，其特征在于，所述搅拌桶的桶底设置有出料口，所述出料口的顶部设置有框架，所述框架包括若干所述分离杆。7.根据权利要求6所述的一种制浆机，其特征在于，若干所述分离杆包括水平杆和竖立杆。8.根据权利要求1所述的一种制浆机，其特征在于，所述搅拌桶的底部设置有中间箱，所述中间箱的顶部连接和连通所述搅拌桶，所述中间箱的侧面连接和连通所述循环泵。9.根据权利要求8所述的一种制浆机，其特征在于，所述制浆装置还包括支撑所述搅拌桶的支撑架，所述支撑架具有支持所述中间箱的支撑杆。10.根据权利要求1所述的一种制浆机，其特征在于，所述回流管设置有连通所述供水管路的进水口。

技术总结
本实用新型公开了一种制浆机，包括：进料装置，包括称重螺旋输送机和供水管路，称重螺旋输送机用于输送水泥干粉，供水管路设置有控制阀和流量计；制浆装置，包括搅拌桶、连通搅拌桶的底部的循环泵、连接循环泵和搅拌桶的顶部的回流管，搅拌桶的桶壁的内侧设置有若干分离片，搅拌桶的底部设置有若干分离杆，分离片和分离杆用于搅拌，回流管设置有排料口、位于排料口的排料阀；控制器，电连接称重螺旋输送机、控制阀、流量计、循环泵和排料阀。本实用新型的一种制浆机，能够提升制浆效率。能够提升制浆效率。能够提升制浆效率。


技术研发人员：赵燕 范涛 张学森 白雪莲
受保护的技术使用者：红河哈尼族彝族自治州水利水电工程地质勘察咨询规划研究院
技术研发日：2023.03.22
技术公布日：2023/7/20