一种可调节的网框焊接模架的制作方法

1.本技术涉及焊接领域，特别涉及一种可调节的网框焊接模架。


背景技术：

2.目前围网是一种常见的安全设备，通常由网框和网片焊接制成，网框通常由方管拼接并焊接成型，一般先将需要焊接成型的网框由方管搭接形成需要的形状(根据客户的需求不同，形成不同的网框长度和宽度，因此也需要使用不同长度的方管)，另外再利用可调节的方管压紧组件压紧各个方管，最后进行焊接。
3.但是，现有的焊接工装操作不便，每次搭接都需要定位各个方管之间的相对位置(即调整并固定方管压紧组件的位置)，并且多次焊接成型的工件误差大、操作不便；并且工作效率低，需要根据客户要求定制不同长度和宽度网框时，操作麻烦(需要重新划线定位并固定方管压紧组件的位置)，是本领域的技术人员需要解决的问题。


技术实现要素：

4.本技术的一个目的在于提供一种操作方便、定位效率高的可调节的网框焊接模架。
5.为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：
6.一种可调节的网框焊接模架，所述模架包括安装架和支架固定组件，所述支架固定组件具有多个，且适于沿横向或纵向可活动地连接在所述安装架上，所述支架固定组件成对使用，并适于分别固定用于制成外支架或内支架的钢件的两端，并定位所述外支架与所述内支架的相对位置。
7.值得一提的是，网框通常由于外支架和内支架制成，而通常为了节约成本和提高生产效率，通常使用方管并根据需要切割形成不同的长度，最终焊接形成网框。支架固定组件成对使用并分别固定方管的两头，从而固定各个方管(也即外支架和内支架的位置)，从而方便后续进行焊接。在实际生产中，支架固定组件可以为可调节的方管压紧组件，其为现有技术，如图10所示，可以根据需要压紧方管，从而实现方管的定位和夹紧，防止其在焊接过程中移位。
8.根据现有市场的情况，经常需要根据客户需要去定制不同大小的网框，因此需要开发一种容易定位各个方管，从而拼合形成内支架和外支架的网框焊接模架。而考虑到现有的网框基本都为矩形结构，因此可以采用成对使用的支架固定组件，并使这些支架固定组件在安装架上沿横向或纵向可活动地连接，从而改变各个支架固定组件之间的距离，从而满足成型不同大小的网框。
9.采用在安装架上沿横向和纵向可活动的支架固定组件，从而方便根据需要改变各个支架固定组件之间的相对距离，从而来满足不同长度和宽度的网框的生产需要，并定位外支架和内支架的相对位置，从而实现提高生产效率的目的；设置成对使用的支架固定组件，并使该对支架固定组件分别固定方管的两端，从而精准定位方管的目的，使工人能够根
据需要调整支架固定组件的相对位置，从而满足生产和调整的需要，并进一步提升生产效率。
10.进一步优选，所述安装架的顶部界定一焊接平面，所述外支架和所述内支架适于安装在所述焊接平面上，所述安装架的底部设置有安装座，所述安装座适于控制所述焊接平面与水平面的夹角为α，满足0
°
＜α＜90
°
。
11.进一步优选，所述安装架上沿纵向可活动地设置有横置平台，所述横置平台具有两组并沿横向延伸，且所述横置平台上沿横向可活动地设置所述支架固定组件，所述支架固定组件包括第一固定组件和第二固定组件，所述第一固定组件和所述第二固定组件成对使用，并适于分别固定用于制成所述外支架或所述内支架的钢件的两端，所述第一固定组件和所述第二固定组件分别设置在两组所述横置平台上。
12.进一步优选，所述横置平台包括固定横置平台和行走横置平台，所述固定横置平台和所述行走横置平台互相平行，且所述固定横置平台固定安装在所述安装架的底部，且所述第一固定组件沿横向可活动地设置在所述固定横置平台上；所述行走横置平台沿纵向可活动地安装在所述安装架上，且所述第二固定组件沿横向可活动地设置在所述行走横置平台上。
13.进一步优选，所述支架固定组件还包括尾端固定组件，所述尾端固定组件具有两个，且分别固定安装在所述固定横置平台和所述行走横置平台沿横向延伸的同一端，所述尾端固定组件适于固定所述外支架的尾端；所述第一固定组件和所述第二固定组件均包括头端固定组件，所述头端固定组件可滑动地安装在所述固定横置平台和所述行走横置平台沿横向延伸的另一端，所述头端固定组件适于固定所述外支架的头端。
14.进一步优选，所述行走横置平台底部安装有调整组件，所述调整组件安装在所述安装架的中部，所述调整组件适于控制所述行走横置平台沿纵向运动。
15.进一步优选，所述调整组件为滚珠丝杠结构，且所述调整组件还包括调整手柄，所述调整手柄设置在所述安装架的外部且靠下设置，通过驱动所述调整手柄转动，并控制所述行走横置平台沿纵向运动。
16.进一步优选，所述安装架的左右两端均设置有沿纵向延伸的第一直线导轨，所述行走横置平台的两端均分别与所述第一直线导轨沿纵向可滑动地连接。
17.进一步优选，所述横置平台上设置有沿横向延伸的第二直线导轨，所述支架固定组件通过所述第二直线导轨与所述横置平台沿横向可滑动地连接。
18.进一步优选，所述安装座的底部设置有可调整高度的地脚，并控制所述安装架的离地面高度。
19.与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
20.(1)采用在安装架上沿横向和纵向可活动的支架固定组件，从而方便根据需要改变各个支架固定组件之间的相对距离，从而来满足不同长度和宽度的网框的生产需要，并定位外支架和内支架的相对位置，从而实现提高生产效率的目的；
21.(2)设置成对使用的支架固定组件，并使该对支架固定组件分别固定方管的两端，从而精准定位方管的目的，使工人能够根据需要调整支架固定组件的相对位置，从而满足生产和调整的需要，并进一步提升生产效率。
附图说明
22.图1为构成网框的外支架和内支架的示意图；
23.图2为本技术的焊接模架的一种实施例的轴测图，展示了焊接平面；
24.图3为本技术的焊接模架的一种实施例的正视图，展示了行走横置平台和固定横置平台；
25.图4为本技术的焊接模架的一种实施例的示意图，展示了第一直线导轨和第二直线导轨；
26.图5为本技术的焊接模架的一种实施例的示意图，展示了调整组件和调整手柄；
27.图6为本技术的焊接模架的一种实施例的a位置的局部放大图，展示了调整组件；
28.图7为本技术的焊接模架的一种实施例的轴测图的b位置的局部放大图，展示了调整手柄；
29.图8为本技术的焊接模架的一种实施例的示意图，展示了网框安装在焊接平面上；
30.图9为本技术的焊接模架的一种实施例进行焊接定位的流程图；
31.图10为本技术的焊接模架的方管压紧组件的示意图。
32.图中：1、安装架；11、焊接平面；12、横置平台；121、固定横置平台；122、行走横置平台；1221、调整组件；1222、调整手柄；123、第二直线导轨；13、第一直线导轨；2、支架固定组件；21、第一固定组件；22、第二固定组件；23、尾端固定组件；24、头端固定组件；3、安装座；100、外支架；101、尾端外支架；102、横向外支架；103、头端外支架；200、内支架；300、方管压紧组件。
具体实施方式
33.下面，结合具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
34.在本技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本技术的具体保护范围。
35.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
36.本技术的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
37.如图1所示，网框由多跟方管制成，定义其外框为外支架100，而内部方管为内支架200，外支架100包括平行设置的尾端外支架101和头端外支架103，以及和尾端外支架101、头端外支架103垂直的横向外支架102。在这个具体的实施例中，外支架100由两根横向外支架102，一根尾端外支架101和一根头端外支架103组成。
38.在常规的焊接方法中，需要利用方管压紧组件300压紧方管，并进行焊接，但在实
际使用的过程中，需要定位方管压紧组件300的位置，并固定方管压紧组件300，否则由于焊接过程中会产生形变，并且焊接产生的作用力，可能导致焊接成型的网框出现变形、错位等问题，导致焊接质量下降，而现有的定位并固定方管压紧组件300的方式效率低，因此需要开发一种高效、稳定耐用的网框焊接模架。
39.发明人开发了一种可调节的网框焊接模架，如图1至图9所示，模架包括安装架1和支架固定组件2，支架固定组件2具有多个，且适于沿横向或纵向可活动地连接在安装架1上，支架固定组件2成对使用，并适于分别固定用于制成外支架100或内支架200的钢件的两端，并定位外支架100与内支架200的相对位置。在这个具体的实施例中，制成外支架100和内支架200的钢件为方管。
40.值得一提的是，网框通常由于外支架100和内支架200制成，而通常为了节约成本和提高生产效率，通常使用方管并根据需要切割形成不同的长度，最终焊接形成网框。支架固定组件2成对使用并分别固定方管的两头，从而固定各个方管(也即外支架100和内支架200的位置)，从而方便后续进行焊接。在实际生产中，支架固定组件2可以为可调节的方管压紧组件300，其为现有技术，如图10所示，可以根据需要压紧方管，从而实现方管的定位和夹紧，防止其在焊接过程中移位。常规使用中，如果不对方管压紧组件300进行限位，会导致焊接成型的网框出现变形等问题影响质量，因此发明人开了一种焊接模架，能方便地控制各个支架固定组件2之间的位置。
41.根据现有市场的情况，经常需要根据客户需要去定制不同大小的网框，因此需要开发一种容易定位各个方管，从而拼合形成内支架200和外支架100的网框焊接模架。而考虑到现有的网框基本都为矩形结构，因此可以采用成对使用的支架固定组件2，并使这些支架固定组件2在安装架1上沿横向或纵向可活动地连接，从而改变各个支架固定组件2之间的距离，从而满足成型不同大小的网框。在这个具体的实施例中，当一对支架固定组件2在纵向相背运动时，可以用来焊接成型宽度较大的网框；当一对支架固定组件2在纵向相向运动时，可以用来焊接成型宽度较大的网框；同时当各队支架固定组件2改变横向距离时，可以焊接成型长度不同的网框。
42.采用在安装架1上沿横向和纵向可活动的支架固定组件2，从而方便根据需要改变各个支架固定组件2之间的相对距离，从而来满足不同长度和宽度的网框的生产需要，并定位外支架100和内支架200的相对位置，从而实现提高生产效率的目的；设置成对使用的支架固定组件2，并使该对支架固定组件2分别固定方管的两端，从而精准定位方管的目的，使工人能够根据需要调整支架固定组件2的相对位置，从而满足生产和调整的需要，并进一步提升生产效率。相对于夹持方管的其他位置，虽然一定程度上定位方管的位置，但是夹持方管的两端这种定位方法定位效率最高，操作也最为简便。
43.进一步优选，如图2所示，安装架1的顶部界定一焊接平面11，外支架100和内支架200适于安装在焊接平面11上，安装架1的底部设置有安装座3，安装座3适于控制焊接平面11与水平面的夹角为α，满足0
°
＜α＜90
°
。在这个具体的实施例中，控制α＝60
°
，其效果最好。
44.设置焊接平面11，并使该焊接平面11与水平面的夹角为α，满足0
°
＜α＜90
°
，不仅工人操作变得简单(横向无外力扰动时会保持静止，只需要限位纵向的位移即可，操作工序进一步减少)，并且在焊接工序时相较于直接趴在地面上焊接，工人的工作压力更小，工作
效率也更高。
45.进一步优选，如图2和图3所示，安装架1上沿纵向可活动地设置有横置平台12，横置平台12具有两组并沿横向延伸，且横置平台12上沿横向可活动地设置支架固定组件2，支架固定组件2包括第一固定组件21和第二固定组件22，第一固定组件21和第二固定组件22成对使用，并适于分别固定用于制成外支架100或内支架200的钢件的两端，第一固定组件21和第二固定组件22分别设置在两组横置平台12上。
46.设置沿纵向可活动地横置平台12是为了方便工人更方便地控制支架固定组件2之间的纵向位置，只需要控制两个横置平台12的沿纵向的距离，就可以用来焊接不同宽度的网框，而相对于依次调整各个支架固定组件2，这种方式更快，并且成本更加节约。
47.进一步优选，如图3所示，横置平台12包括固定横置平台121和行走横置平台122，固定横置平台121和行走横置平台122互相平行，且固定横置平台121固定安装在安装架1的底部，且第一固定组件21沿横向可活动地设置在固定横置平台121上；行走横置平台122沿纵向可活动地安装在安装架1上，且第二固定组件22沿横向可活动地设置在行走横置平台122上。
48.使横置平台12中的固定横置平台121固定安装在安装架1的底部，可以更加方便地调整两个横置平台12的距离，即使固定横置平台121处于固定状态，而调整行走横置平台122在纵向上的位置，从而改变第一固定组件21和第二固定组件22沿纵向上的距离，以满足不同宽度的网框的需要，另外第一固定组件21和第二固定组件22沿横向可活动保证了可以满足不同长度的网框的需要。
49.进一步优选，如图3所示，支架固定组件2还包括尾端固定组件23，尾端固定组件23具有两个，且分别固定安装在固定横置平台121和行走横置平台122沿横向延伸的同一端，尾端固定组件23适于固定外支架100的尾端(即图1中的尾端外支架101)；第一固定组件21和第二固定组件22均包括头端固定组件24，头端固定组件24可滑动地安装在固定横置平台121和行走横置平台122沿横向延伸的另一端，头端固定组件24适于固定外支架100的头端(即头端外支架103)。
50.设置尾端固定组件23，可以使尾端外支架101得到定位，并起到限位作用，在实际操作过程中，先安装尾端外支架101，随后调整头端外支架103的位置，使之能够夹持头端外支架103，进一步提升工作效率。
51.进一步优选，如图5至图7所示，行走横置平台122底部安装有调整组件1221，调整组件1221安装在安装架1的中部，调整组件1221适于控制行走横置平台122沿纵向运动。
52.通过设置调整组件1221更方便的控制行走横置平台122沿纵向移动，从而更方便地调整行走横置平台122与固定横置平台121之间的距离。在行走横置平台122的底部安装调整组件1221可以减少该调整组件1221与安装架1的干涉，并且减少整体焊接模架的体积，减少制造该模架的成本。
53.进一步优选，如图6和图7所示，调整组件1221为滚珠丝杠结构，且调整组件1221还包括调整手柄1222，调整手柄1222设置在安装架1的外部且靠下设置，通过驱动调整手柄1222转动，并控制行走横置平台122沿纵向运动。易于理解的是要使滚珠丝杠结构进行运转，还必须固定设置导轨，防止调整手柄1222转动时带动滚珠丝杠结构中的螺套一起转动，从而造成滚珠无法运动，螺套在该导轨上沿纵向运动，转动调整手柄1222从而带动滚珠转
动，从而实现滚珠丝杠结构的运行，进而带动行走横置平台122沿纵向运动。使调整手柄1222设置在安装架1的外部且靠下设置是为了操作的方便，工人可以不调整自己的站位，直接摇动调整手柄1222实现行走横置平台122沿纵向的运动。
54.进一步优选，如图4所示，安装架1的左右两端均设置有沿纵向延伸的第一直线导轨13，行走横置平台122的两端均分别与第一直线导轨13沿纵向可滑动地连接。
55.进一步优选，如图4所示，横置平台12上设置有沿横向延伸的第二直线导轨123，支架固定组件2通过第二直线导轨123与横置平台12沿横向可滑动地连接。
56.设置第一直线导轨13和第二直线导轨123可以减少行走横置平台122与安装架1之间相互运动的摩擦力，也可以减少支架固定组件2与横置平台12之间的摩擦力。
57.进一步优选，如图2所示，安装座3的底部设置有可调整高度的地脚，并控制安装架1的离地面高度。
58.设置可调整高度的地脚可以更方便的根据现场高度调整焊接模架的高度，从而调整焊接平面11的离地高度，从而增加该焊接模架的通用性。
59.在实际使用过程中，如图8和图9所示，按照以下工序进行：
60.s100.根据网框宽度，通过调整组件1221控制行走横置平台122到适当的位置；在这个具体的实施例中，即使行走横置平台122与固定横置平台121之间的距离等于网框的宽度；由于采用了滚珠丝杠结构，因此具有一定的自锁效果，虽然焊接平面11与水平面保持一定的夹角α，但是当松开手轮后不会自然下滑，当然也可以利用其他锁定装置，防止手轮转动；
61.s200.利用尾端固定组件23，固定尾端外支架101；
62.s300.随后将上下两根互相平行的横向外支架102固定安装在尾端外支架101上；
63.s400.接着根据网框长度确定头端固定组件24与尾端固定组件23之间的距离，从而固定头端外支架103；
64.s500.最后调整成对使用的第一固定组件21和第二固定组件22沿横向的位置，从而固定各个沿纵向延伸的内支架200。
65.以上描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

技术特征：
1.一种可调节的网框焊接模架，其特征在于：所述模架包括安装架和支架固定组件，所述支架固定组件具有多个，且适于沿横向或纵向可活动地连接在所述安装架上，所述支架固定组件成对使用，并适于分别固定用于制成外支架或内支架的钢件的两端，并定位所述外支架与所述内支架的相对位置。2.如权利要求1所述的一种可调节的网框焊接模架，其特征在于：所述安装架的顶部界定一焊接平面，所述外支架和所述内支架适于安装在所述焊接平面上，所述安装架的底部设置有安装座，所述安装座适于控制所述焊接平面与水平面的夹角为α，满足0
°
＜α＜90
°
。3.如权利要求2所述的一种可调节的网框焊接模架，其特征在于：所述安装架上沿纵向可活动地设置有横置平台，所述横置平台具有两组并沿横向延伸，且所述横置平台上沿横向可活动地设置所述支架固定组件，所述支架固定组件包括第一固定组件和第二固定组件，所述第一固定组件和所述第二固定组件成对使用，并适于分别固定用于制成所述外支架或所述内支架的钢件的两端，所述第一固定组件和所述第二固定组件设置固定在两组所述横置平台上。4.如权利要求3所述的一种可调节的网框焊接模架，其特征在于：所述横置平台包括固定横置平台和行走横置平台，所述固定横置平台和所述行走横置平台互相平行，且所述固定横置平台固定安装在所述安装架的底部，且所述第一固定组件沿横向可活动地设置在所述固定横置平台上；所述行走横置平台沿纵向可活动地安装在所述安装架上，且所述第二固定组件沿横向可活动地设置在所述行走横置平台上。5.如权利要求4所述的一种可调节的网框焊接模架，其特征在于：所述支架固定组件还包括尾端固定组件，所述尾端固定组件具有两个，且分别固定安装在所述固定横置平台和所述行走横置平台沿横向延伸的同一端，所述尾端固定组件适于固定所述外支架的尾端；所述第一固定组件和所述第二固定组件均包括头端固定组件，所述头端固定组件可滑动地安装在所述固定横置平台和所述行走横置平台沿横向延伸的另一端，所述头端固定组件适于固定所述外支架的头端。6.如权利要求5所述的一种可调节的网框焊接模架，其特征在于：所述行走横置平台底部安装有调整组件，所述调整组件安装在所述安装架的中部，所述调整组件适于控制所述行走横置平台沿纵向运动。7.如权利要求6所述的一种可调节的网框焊接模架，其特征在于：所述调整组件为滚珠丝杠结构，且所述调整组件还包括调整手柄，所述调整手柄设置在所述安装架的外部且靠下设置，通过驱动所述调整手柄转动，并控制所述行走横置平台沿纵向运动。8.如权利要求7所述的一种可调节的网框焊接模架，其特征在于：所述安装架的左右两端均设置有沿纵向延伸的第一直线导轨，所述行走横置平台的两端均分别与所述第一直线导轨沿纵向可滑动地连接。9.如权利要求3所述的一种可调节的网框焊接模架，其特征在于：所述横置平台上设置有沿横向延伸的第二直线导轨，所述支架固定组件通过所述第二直线导轨与所述横置平台沿横向可滑动地连接。10.如权利要求2所述的一种可调节的网框焊接模架，其特征在于：所述安装座的底部设置有可调整高度的地脚，并控制所述安装架的离地面高度。

技术总结
本申请公开了一种可调节的网框焊接模架，模架包括安装架和支架固定组件，支架固定组件具有多个，且适于沿横向或纵向可活动地连接在安装架上，支架固定组件成对使用，并适于分别固定用于制成外支架或内支架的钢件的两端，并定位外支架与内支架的相对位置。本申请的一个目的在于提供一种操作方便、定位效率高的可调节的网框焊接模架。节的网框焊接模架。节的网框焊接模架。


技术研发人员：李正顺 段锐
受保护的技术使用者：宁波纬诚科技股份有限公司
技术研发日：2023.03.22
技术公布日：2023/7/20